旋转喷雾器
操作和维修手册
目录
1 概述
1.1喷雾器组成
1.2工艺介绍
1.3喷雾器及其辅助工具介绍
1.3.1 l概述
1.3.2电机
1.3.3润滑，冷却和密封气
1.3.4材料
1.4 特点
1.4.1 r喷雾器
1.4.2变频器
1.4.3油-气-冷却组件
2主要控制回路介绍
2.1 石灰浆流量控制
2.2冷却水控制
2.3气-油组件
3 启动和关闭概述
3.1油-气组件启动
3.1.1首次启动
3.1.2关闭后正常启动
3.2喷雾器的启动和关闭
3.2.1喷雾器启动
3.2.2喷雾器关闭
4 工序
4.1验收和储存
4.2操作重要原则
4.3报告
5在反应塔中的安装和拆卸
5.1 概述
5.2 喷雾器安装入反应塔中
5.3从反应塔中拆出
5.4旋转喷雾盘的更换
5.4.1喷雾盘的拆卸
5.4.2喷雾盘的安装
5.4.3喷雾盘的注意点
6喷雾器保养
6.1油-气组件保养
6.1.1概述
6.1.2 装罐.
6.1.3油-气软管的快速连接器.
6.1.4软管和快速接头的更换
6.1.5油-气系统零件的保养
6.2喷雾器的保养说明.
6.2.1 概述
6.2.2运行中控制
6.2.3喷雾器检查
7故障分析.
7.1 异常噪音
7.2振动警报8
7.3 轴承高温警报
7.4冷却水低压警报
7.5变频器故障
7.6 轴阻塞
7.7故障后远程自动启动
7.8正常运行下喷雾器停止
8短时间运行说明
8.1概述
8.2冷态下喷雾器安装
8.3喷雾器更换
8.4喷雾器暂停（超过15分钟）
8.4.1停止后
8.4.2启动备用方案
8.5 暂停（不超过15分钟）
8.5.1停止后
8.5.2启动备用方案
8.6操作者面板的使用说明
8.6.1l 概述.
8.6.2控制原理概述
8.6.3喷雾器控制.
1 概述
1.1 喷雾器组成
旋转喷雾器主要包括以下零部件：
1个旋转喷雾器，带喷雾盘
1个控制柜，带变频器
1个机械柜，带油-气-冷却组件
1个软接管，带盖子
1个清洁罐
1个电车
1套工具
1.2 过程说明
来自焚烧炉和锅炉的烟气进入到反应塔中，然后旋转喷雾器向塔体中喷入雾状的水冷却烟气，同时烟气中的酸性气体与喷入的石灰浆发生中和反应。 烟气是通过反应塔顶部的一蜗牛状的导流板进入反应塔中的。导流板上的叶片可以保证烟气均匀分步，且在通过喷雾器轴位置处时为垂直向下运动的。 在喷雾器之前，导流叶片可以使烟气产生一额外的旋涡状运动。
就因为这样的旋涡状运动，使得烟气绕着喷雾器旋转盘圆周向下运动。 石灰浆和工艺用水被供给到喷雾器中，在喷雾器底部，有一特别的分配元件，可以保证石灰浆均匀的送到旋转喷雾盘中。
在喷雾盘中，石灰浆通过一硬金属块进行加速，高速旋转的喷雾盘所产生的离心力使得在喷雾盘周围形成了一层均匀的薄雾。这层石灰浆的薄雾就与烟气有了更大的接触反应面。
烟气进入的旋转方向是和石灰浆的旋转方向相反的。这样可以使得两股气流产生更充分的接触。
石灰浆量是根据反应塔出口烟气温度来进行调整的。其浓度是根据酸性气体量来调整的。
反应塔的高度和直径的设计, 要保证石灰浆和烟气的反应有个充分的空间和时间，以及喷入的水分能充分蒸发掉。
反应产生的灰渣在反应塔底被收集起来，但是大部分则跟随烟气进入到除尘器中。
反应塔和除尘器中收集的灰渣被集合起来，一起处理掉。
1.3 喷雾器及其辅助工具介绍
1.3.1概述
喷雾器是一个稳定精密的机器，它对重负荷下工作（高速旋转和恶劣的环境）有很好的适应性。如果能小心的操作喷雾器，则它在任何条件下都可以运行的很好。
1.3.2 电机
对于此高速旋转的机器，为了能适应高速旋转（最大12000rpm ）和高频电流，则三相鼠笼电机的作用至关重要。
频率（f ）和极数决定了额定旋转速度（n ）.
n (rpm) = f (Hz) x 60 / (number of pairs of poles)
n(rpm)=f(Hz) x 60/(多少对电极)
n= f x 30 rpm (with a 4-pole machine)
则n= f x 30 rpm（对于4相电极的机器）
由于负载的缘故，实际上的旋转速度稍微低了点，这部分差值可以通过变频器增加电频率来进行补偿。
三相电机的电流主要由需要的扭矩决定的。
电机线圈的发热是和电流成正比的。过热（机器过载）会造成电绝缘装置更多的损耗。因此，控制电机的电流和温度是非常重要的。在线圈中，安装有PTC 热电偶在检查电机的温度。
变频器用来控制电机的电流。
在电机的参数基础之上，变频器会自动的调整其输出电压来调整频率。 喷雾器的启动需要逐步进行，直到达到额定的转速。
转子安装在轴上，而轴是有三个精密的轴承支撑的。这些轴承可以承受作用在电机壳体上的轴向和径向的力。定子是安装在电机壳体上的。
为了减小振动，喷雾器装配时的间隙非常的小。
轴和喷雾盘间则保持着一动态平衡，标准为VDI2060, 质量等级 Q1
1.3.3润滑，冷却，密封空气
为了保证喷雾器能流畅的高速旋转，应特别注意到其冷却，油/气流和密封气流。
轴承应该经常固定的用适量的干净润滑油进行润滑。这是由气/油润滑装置进行的。
有一水冷回路来控制着喷雾器的温度。初级封闭的水冷回路是通过喷雾器的转子和轴承处的。在一个热交换器里，有一个二级的水冷回路来控制着初级冷却回路的温度。在首此启动时，有一电阻加热器来加热初级水冷却回路至额定温度。
密封气的主要作用是防止一些杂质进入到喷雾器中。
在喷雾器上有一特殊的振动检测探针来监控着喷雾器的振动。探针测的的数据通过一振动控制组件来处理。
所有这些功能都是集合在油-气-冷却 组件中的。
1.3.4 材料
喷雾器要设计为可以承受恶劣的环境和负荷
腐蚀气体（HCl, HF, SO, SO等） 23
烟气温度达到300 º C,
石灰浆的腐蚀
因此，接触到烟气的元件要使用特殊防腐材料制造
壳体为DIN 1.4021材料，壳体中可能接触到烟气和石灰浆的部分是用AVESTA 254SMO制造。旋转喷雾盘是用特殊高等级材料制造。
1.4 零件特点
1.4.1 喷雾器(tomizer )
总高 : 1055 mm 直径 : 330 mm
外部支撑环直径 : 392 mm
喷雾盘直径 : 215 mm
轴和盘材料 : 1.4529
喷雾盘连接件材料 : 2.4602
喷雾盘座材料 : WIDIA GTD
最小喷雾量 : 1 m³/u
最大喷雾量 : 5 m³/u
电机制造商 : E&A
类型 mW 17/15-4-139/140r0,DBL 231 299
绝缘等级 : F (VDE 530)
电压 : 380 V
功率 : 74 kW
级数 : 4
400Hz 时旋转速度 : 12.000 rpm
旋转方向 : 顺时针
1.4.2 变频器
电压 : 3x380/400V+/-10%
频率 : 50Hz
输出电压 : 3 x 0 to 380/400V
输出频率 : 0 to 1000 Hz
电机功率 : 45 kW nominal
防护等级 : IP20
见DANFOSS 手册
1.4.3油-气-冷却组件
1.4.3.1电路
电压 : 3 x 400V, 50Hz
电压控制 : 230VAC
气管接头 : 1/2"
冷却水进口接头 : 1‖
冷却水出口接头 : 1‖
1.4.3.2 冷却水系统
冷却水罐容积 : 150 l
加热时间 : ca. 3h for 150 l
加热元件
功率 : 3 kW 接管 : G 1 1/2" 长度 : 300 mm 防护等级 : IP 54
Pt100: 温度计
等级 : B IEC 751
连接方式 : 3-wire – TC11-15
浸入部分 : AISI316-∅6
长度 : 200 mm
双金属温度计
范围 : 0 - 120°C
长度 : 100mm
选项 : Pipe SS ½‖
冷却水泵
额定直径 : R1 ¼‖
板状热交换器
型号 VT04 PH K, 44PL, 1.4401, 0.6, EPDM, CD-16, S235JRG2
连接方式 : 4 X R 1 1/4‖
第一级冷却用水流量 : 2,5 m³/h
喷雾器进口温度 : 35° C
喷雾器出口温度 : 45°C
二级冷却用水流量 : 1,5 m³/h
热交换器进口温度: 20° C
热交换器出口温度: 35 °C
恒温阀
型号：L2 SR 开式阀，带R1" 双阀座
温度控制器
控制：35°（在冷却器后 ）
压力传感器
类型 : PN7026
电缆箱: LK-410VLRX/10m LED 无二极管
1.4.3.3 气-油 组件
型号：
泵类型 : OP4-MTLSmulti-shot
流量 : 3 x 80 mm³/15 min
耗气量 : 10 Nm³/h
罐容积 : 22 l (eff. 16 l)
设定给料压力 : 6 bar
油等级 : SYNOIL EP ISO VG 22/32
电气连接参数 : 230 V(± 10 %) 50Hz
1.4.3.4振动控制器
元件型号 : Vibrocontrol 920
传感器型号 : AS 030
检测方向 : 水平
材料 : X5GrNi1810
敏感度 : 100V/g +/-5%
电气参数 : 18 ...30V DC
震荡范围 : 20 mm/s
2主控制回路介绍
‖ 参见―喷雾器PID 图‖
2.1 石灰浆流量控制
在反应塔中，酸性气体和石灰浆中的氢氧化钙发生中和反应。高速旋转的喷雾盘把石灰浆变成非常细小的小滴，然后把它们均匀的喷入烟气中。 喷雾器中额外的石灰浆的作用是让烟气在离开反应塔时得到想要的温度。
2.2冷却水控制
喷雾器的冷却是通过一安装在油-气-冷却组件上的一级封闭冷却回路进行的。 冷却水罐的装水和通风是通过注液漏斗进行的。
总的冷却水容积（包括机器和管道）大约为185l
罐容积 : 150 l.
冷却水品质：饮用水混合20%的防冻液。
冷却水的料位可通过一水位计来控制。此料位需固定经常检查，因为料位的变化表示出现了异常（例如泄漏等）。如果为正常运行的情况，则不会有漏水现象出现。
冷却水管是用快速连接器连接到喷雾器上的。在试运行时，要检查冷却水回路是否可能会出现漏水的问题。
在喷雾器启动前，冷却用水需要预加热至20º C 。达到这个温度后，才能启动喷雾器。
如果出现冷却水压力（
在正常运行的情况下，冷却水在机器里变的越来越热，然后又通过板状的热交换器冷却下来。
二级冷却用水的流量是通过恒温阀来控制的。
2.3 气-油组件
气-油组件是向喷雾器中提供润滑油和密封用气。轴承组件要经常用干净的润滑油进行润滑，这很重要。密封气是避免其他杂质进入喷雾器中。
润滑类型是油-气型。此系统是连续喷入气流的方式来喷入油的。喷入的油雾可以在摩擦面润滑，特别适合高速旋转的轴承。
喷入的油量大约为80 mm³ / 15 分钟/轴承
油是从一带有料位计的油罐流动到一多射点型油定量供给泵的。泵从P/U
PLC 中得到脉冲信号。油气混合剂就被喷到轴承上。
泵有5个出口。三个用来润滑，第4个出口处，有一流量开关来控制泵的运转。 管子的破裂或者堵塞现象是通过一压力检测装置检查的。
3 启动和关闭说明
3.1 油-气组件的启动
3.1.1 首次启动
本段所描述的工序仅适用于油管中没有完全充满油-气混合剂的情形。 例如以下情况：
一个新组件的首次启动
较长时间停机后再次启动
油-气系统进行了较大维修后再次启动
- 更换了一个或者更多的内部或者外部软管
- 更换了柜中的系统零部件。
如果快速接头被分开一小段时间，则本工序并不适用。这种情况下，软管中要有充分的油-气混合剂：
工序
1. 检查油灌料位
2. 连接喷雾器油管和密封气管
3. 打开供气阀门（通过手动模式下控制面板）
4. 检查供气装置（压力计）
5. 反复按下按钮激活泵
6. 继续激活泵，直到油达到喷雾盘
7. 检查系统是否漏油或者漏气
现在气-油系统就准备就绪了。
3.1.2 关闭后正常启动
工序
1. 检查油灌料位
2. 连接喷雾器油管和密封气管
3. 打开供气阀门（通过手动模式下控制面板）
4. 检查供气装置（压力计）
5. 检查系统是否漏油或者漏气
现在气-油系统就准备就绪，可以启动了。
在启动喷雾器时（通过PLC ，本地或者遥控），会有一预润滑脉冲信号发至气-油组件。如果预设润滑间隔已过，则PLC 会自动发送下一个脉冲信号。
3.2 喷雾器的开启和关闭
3.2.1 喷雾器的启动
喷雾器可以在两种模式下启动
1. 本地下通过PLC 启动（本地面板开关处于―手动‖下）
2. 遥控下通过PLC 启动（本地面板开关处于―自动‖下）
自动启动仅适用于正常运行时出现小的干扰的情况下。
启动正常下是在反应塔平台本地面板进行的，此时PLC 处于―手动‖。 在本地启动后，装置可以不中断而直接转到―自动‖模式下。
工序
1. 连接所有电线
2. 连接所有快速连接器
3. 使油-气装置处于准备状态
4. 预热一级冷却用水回路至20°C
5. 在轴承温度达到30 °C 时，启动喷雾器，频率为50Hz.
注意
如果为冷启动，冷却水加热需要及时的开启，在喷雾器开启前要保证喷雾器已经充分预热。
3.2.2喷雾器的关闭
喷雾器可以在遥控模式或者本地模式下来关闭。
特别注意
当喷雾器不运行时，此机器不能留在烟气中超过15分钟。
当机器从轴上取下后，接头可以分开，运行模式转到―手动‖
运行模式只有在喷雾器安装在轴上下降和本地启动时，才转到―自动‖状态。
4程序
4.1 A 验收&存储
在工厂最后检验后，喷雾器包装并装入一特制的运输箱中。在运输过程中，喷雾器要保持干燥和垂直放置。因此，箱子上要预先做上必要的标记。 在打开箱子前，首先检验下这些标记。在打开箱子时，要有专门培训过的人员进行。
喷雾器的移动要由一专门的特殊的电车进行。
所有发运的货物在到货后都要进行检查，是否有运输中或者坏天气造成的损害。如果有，请立即通知_________
从发货之时开始，业主则对货物负责，并要小心处理和存储货物。 当需要储存时，要进行以下必要措施
喷雾器须垂直放置在一特殊（封闭）的箱子中，连同快速联轴器的盖板一起，置于一干燥的环境（相对湿度
在喷雾器保存一年后，要拿出使用至少一天，然后可以继续放入箱中保存。
4.2 运行时的重要准则
喷雾器的启动和关闭按以上进行。
以下是一些重要的澄清点和准则。
喷雾器是个非常精密的仪器，任何错误都可能导致其损坏（花费大量金钱和停工期），所以要绝对采取以下措施：
冷启动应有专门培训的人员在反应塔平台按照说明书进行。
因为故障而停机维修后再次启动需从本地进行。
喷雾器仅能在有固定润滑（到能够到喷雾器的轴承处）的情况下使用，否则，轴承很容易损坏。油量要经常进行检查。透明的软管很容易检查，使用一手电筒即可。
必须注意，轴端和喷雾盘绝对不能接触到地面。因此，此喷雾器只能放置在特殊的箱子中并用一电车运输。
每2到3个星期，喷雾器需要暂时关闭并检查喷雾盘的磨损情况，如果需要，要进行更换。
保养及维修工作要认真按照说明书进行。
4.3 报告
为及时发现一些不正常的情况，避免损失，每此检验后都要做个详细的报告。 此份报告包括填写仪器日志，包括以下数据：
喷雾盘号
开启/停机日期（运行时间）
常规保养后记录
检查表，运行中可能的不正常问题（例如异常的噪音）
重要情况（如警报，运行问题）
从工厂的布线图
5 喷雾器的安装和拆卸
5.1 概述
喷雾器是放在一特殊设计的运输箱中运输的。
提货单上的参数要写在机器日志里。
喷雾器放置在箱中运至反应塔的平台上。
开箱操作请按照―验收&存储‖一节进行。
喷雾器通过滑轮从箱中取出，放置到电车上。在取出过程中要注意不要有其他物体撞到轴上或者喷雾盘上。
在安装之前，所有的快速联轴器都要完全清洁干净。冷却水和密封气的软管是通过自动密封快速联轴装置连接到喷雾器上的。
喷雾器每次安装和拆卸都要记录到机器日志中。
5.2 喷雾器安装到反应塔中的步骤
1. 配线，并确保电缆在轴盖和喷雾器间 2. 清洁所有轴盖管件和喷雾器的接头
3.连接石灰浆软管
4.连接电源插头
5.连接冷却用水的进口和出口
6. 连接数据线插头
7.连接密封气软管
8.拆掉油管的盖板，将之放置到喷雾器盖上的特定位置处。
9.同时连接三个油管
10.连接滑轮到盖子的吊耳上
11. 下放喷雾器，直到不动。
12. 移开滑轮
13. 使用快速联轴器关闭盖子
14. 清洁所有油-气-冷却组件和轴盖间的所有联轴器。
15. 重复第3到9步，连接轴盖处的接头。
特别注意
第一次安装，或者更换喷雾器，或者停机了很长时间，则需要检查轴承是否仍供有润滑油。做这一步时，润滑组件需要预先在―手动‖模式下启动（见―油-气组件的启动‖一段）
5.3从反应塔中拆除喷雾器
在拆除喷雾器时，要遵循以下所述步骤，如果仅是检查，则只执行1到4步。
1. 关闭喷雾器
2. 喷雾器关闭后，按照―喷雾器的安装‖中所述步骤的到序方式拆除盖子处所有联轴器。
3. 提升喷雾器和轴盖出反应塔
4. 盖上轴（用各自的盖子）
5. 按照―喷雾器的安装‖中所述步骤的到序方式拆除喷雾器的所有联轴器
6. 把喷雾器吊放到运输箱中，保持和原来一样
7. 关闭运输箱
喷雾器的每次更换都要写入机器日志中。每此运输另外还要填写路线表。
5.4 喷雾盘的更换
5.4.1 喷雾盘的拆除
参见图纸―喷雾盘的安装‖
始终使用―取除装置‖（一特殊工具）来从喷雾器轴中拆除喷雾盘。
1. 旋开喷雾盘盖的螺栓，放入一M4的螺栓进盖中来支持住盖子。拆除出喷雾盘盖子。
2. 使用―取出装置‖取出喷雾盘。如果新的喷雾盘并不急着安装，则要取下钥匙，放置到一干净地方重新装配。
3. 喷雾盘的润滑次数，运行时间和路线表都要写入机器日志中。
5.4.2 喷雾盘的安装
当安装一新的喷雾盘时，要遵循以下顺序：
1. 用砂纸去除掉轴和喷雾盘间接触面间的可能的毛刺。
2. 在安装前，外观检验下喷雾盘，特别注意下孔处、键孔是否清洁，WIDIA 组块的情形。
3. 润滑酯对轴进行润滑
4. 安装轴上的键
5. 加热喷雾盘，沿轴方向用手尽量将喷雾盘向里推动（不要使喷雾盘发生倾斜），注意不要使用锤子之类的工具。
6. 将装配工具安装到轴上，拧上两个M8 x 80螺栓（带螺母）（用手拧）。
7. 然后，均匀的拧紧螺母，来推动喷雾盘在轴上移动。
8. 当喷雾盘完全在轴上之后，可以去除掉螺栓了。
9. 安装盖子，螺栓为2个M8 x 30（加了3滴LOCTITE 242）
10. 拧紧螺栓，注意最大力矩为35NM 。
11. 记录下喷雾盘的号码和安装日期，写入机器日志中。（在喷雾盘到达后，其路线表也应登记在机器日志中）。
5.4.3旋转喷雾盘说明
一个旋转喷雾盘组件包括
1. 旋转喷雾盘（在盘间安装有WIDIA 块）
2. 盖子
3. 两个M8 x 30的螺栓
4. 键A10 x 8 x 30 DIN 6885 (A4)
5. 喷雾盘发货文件
如果使用的工具或者螺栓非以上所述，则可能对系统造成损坏。
特别注意点
在操作喷雾器期间，特别小心不要重压喷雾盘或者轴（如振动之类）
为了延长喷雾盘的使用时间，最明智的方法就是要经常有规律的对仪器进行检查，如运转声音，运行状态之类（目测）（参见―运行中的检查‖一节）
6喷雾器保养
6.1 油-气组件的保养
6.1.1 概述
外观检查下油-气系统的大概情形，注意下可能出现漏油的地方。
检查压缩气的质量。气体应该是干燥的和清洁的：露点应最小为5°C ，通过5微米的过滤器过
在喷雾器维修时，要在机器停止后，通过人工运行进行一个功能性的测试。
也许设定的值可以不改变
本节中所描述的测试，只能在机器和油-气组件停止工作时进行。
6.1.2装填油罐
油罐应该每年清空一次，通过连接一带快速联接器的软管，打开阀门的方式。罐中的剩油应该当地的环境法规来处理，而不允许重新再使用。 油罐应用优质的干净的（密封的和有清楚标签的）合成油SYNOIL EP ISO VG 32（过滤后的）。
在填油之前，首先使用一手动气泵、一加油过滤器和一加油连接件来清洁下泵和罐。此加油过滤器仅用来避免意外可能出现的杂质，而不能用来过滤新油。
最好能引入空气，因为要避免出现快速泵吸和太低油位的现象。 向罐中装油，直到料位显示为最大料位。
首次启动时要根据―启动‖节中描述的操作步骤进行
6.1.3连接油-气软管用的快速联接器
拆卸：关闭压缩气供给，清除污泥
快速联接器，三个一组，可以用一块板来解开。
立即安装盖板（特别为此口设计）
检查联接系统是否有污泥，清洁干净，去除盖板，
然后启动时要根据―启动‖节中描述的操作步骤进行
6.1.4更换软管和快速连接器
停止喷雾器和油-气组件，关闭压缩气供给，拆除有问题的软管或者连接器 完全更换掉软管或者连接器，不要只更换一部分
启动时要根据―启动‖节中描述的操作步骤进行
6.1.5 油-气系统零件保养
安装在机械柜中的系统元件是不需要保养或者特殊调整的。要根据规范来干燥清洁油和压缩气
当系统元件修理后，再次启动要需要根据―首次启动‖中的要求进行。 在安装连接器时，要使用一种密封的工具，如LOCTITE 542，不能使用Teflon 之类的。要使用连接器原产部件。
泵组件可以旋开泵体6到8的螺栓来进行排气，可以在人工系统下发送数个脉冲信号，直到出来的油不再有气泡为止。
油水混合装置的T 元件是不需要调节或者保养的。如果遇到意想不到的堵塞，可以用干燥的无尘的空气进行清洁。而决不可以用机械的方式来进行清洁。不要更改连接件。
脉冲按钮连同适当的调节器一起由________提供。
6.2 喷雾器保养说明
6.2.1 概述
一般情况下是不需要就地进行保养的，除非清洁下喷雾器外部表面。
仪器下部壳体和支撑橡胶要进行检查下是否有损害。一旦有损害的元件需要更换，请告知___________
喷雾盘的更换可以在现场由受过训练的人员进行操作。机器间喷雾盘的更换可以作为一 个例外。此更换需要根据说明书进行，并通知_________。
6.2.1.1
如果喷雾器较长时间关闭，则石灰浆的管子需要用水清洁下。
喷雾器的旋转方向是顺时针的，不能改变的。
每次将喷雾器从反应塔中拆出后，都要对表面进行下清洁和检查。请注意清洁时不要损害喷雾盘。要留意那些损害，磨损和腐蚀的痕迹。
检查喷雾盘外部是否状态良好
检查喷雾盘的开口。如果有过度磨损，送至车间。
检查喷雾器壳体是否有腐蚀，如果有，请联系___________。
正常情况下，机器是可以抵抗的主烟气和冷凝物所含酸性物质的腐蚀的。只不过，把喷雾盘放置于含酸性物质的环境当中，会造成喷雾盘的过度磨损。为了避免这种情况下的磨损，应该：
1. 在停止喷雾和喷雾器关闭后，立即将喷雾器从反应塔中取出。
2. 在石灰浆就绪后的10到15分钟内的时间中再安装喷雾器到反应塔中。
3. 在系统预热时不要将喷雾器安装到反应塔中。
6.2.1.2
喷雾盘过度的磨损对于操作人员来说是个隐患，例如喷雾盘可能会在运行中破裂。因此，如果喷雾器没有安装到反应塔中的工作位置时（全部在轴下），不要操作喷雾器
用于安装和拆除喷雾器用的起重设备也要根据当地关于起重设备的规定，做经常的检查。
6.2.2 运行中的控制
日常性的检查是保证机器在所设计的环境中运行的一个预防性的手段。这样做，
可以延长设备的使用寿命和优化保养频率，把潜在的危险和磨损最小化。 因此，在操作者进行检修的时候就要求要填写数据表，包括以下数据（参见报告）
轴承温度
线圈温度
烟气进口温度
烟气出口温度
石灰浆流量
密封气量
流到轴承处的润滑油量（目测）
冷却气量（风机运转时查看）
喷雾盘旋转速度
油-气系统机能
振动测试功能
6.2.3 喷雾器检查
喷雾器每年要在_____车间进行一次检查（大约运行8 000小时）
此车间有权使用所以关于喷雾器的资料来保证能使喷雾器更好工作和可靠服务。
此车间还有充分的备用件和工具来做全部的检查。这样，检查也必须在此车间进行。
另外，在车间还装有一整套的测试设备，这样可以在运走前先进行下测试。 此次年检包括以下项目：
1. 在解体前先进行空运转测试（不喷雾）
2. 检查是否有泄露现象
3. 检查轴承
4. 检查是否有间歇的失效（例如，由于污物，水或者石灰浆引起的）
5. 更换所有的有缺陷的零件和预防性更换所有三个轴承。更换所有填料和密封接头。
6. 清洁所有部件
7. 装配喷雾器
8. 功能性检查和报告
喷雾器的拆卸和装配要根据适用的规定进行，这样，可以保证设备的功能性。 备注
一些易耗件如软管，连接件和管塞之类的要储存在现场。
同样也要存有一些维修用的其他零件（如油-气冷却组件，电器柜）。参见备用和易耗件清单。
7故障分析
7.1不正常声音
喷雾盘不平衡 清洁-检查-不行的话车间
喷雾盘安装错误 检查—重新安装
螺栓松了 检查---维修或者车间
轴承故障 车间
喷雾器污垢 清洁---检查----不行的话----车间
7.2 振动现象
因为喷雾盘内部和外部污垢沉积导致结构不平衡 目测并清洁
喷雾件故障或者丢失（WIDIA blocks） 目测，如果有必要更换喷雾盘 喷雾盘安装错误（因为油污或者杂物） 检查---重新安装
因为腐蚀造成的不均匀的磨损 检查----工厂
螺栓松了/或丢失 检查---重新安装
因为热变形或者转子破裂造成轴失去平衡 送工厂
变形 送工厂
不正常震动 检查（见说明书）
7.3 轴承高温警报
冷却水不够 检查是否漏水/堵塞----修理
冷却水的热交换器或者二级回路失效 控制----维修
轴承磨坏 送工厂
7.4 冷却水低压警报
在开关前出现堵塞 检查---清洁----更换
开关后的软管破裂 检查----更换软管
冷却水罐料位较低 检查是否漏水-----维修---填水
泵未起到作用 检查泵
7.5 变频器故障
变频器有一个显示屏，可以显示其出现的故障信息。操作者可以查看此类信息来解决问题。另外参见变频器故障说明书。
7.6 轴阻塞
喷雾盘和轴间有沉积物 检查---清洁或者送工厂
轴承或者转子故障 送工厂或者
7.7 故障下远程自动启动
一般是没有启动命令到达组件（因为互锁）这样如果有警报的话，会显示出关于故障的额外的信息。
7.8正常运行下喷雾器停止了
检查警报状态
电气故障 检查电源和信号接线
检查电源是否过载或者故障----维修
喷雾盘间和轴间有沉积 检查---清洁或者送维修车间
轴承或者转子故障 送维修车间
注意
如果一故障重复发生，一些其他可能影响到本系统的外部因素也要考虑到。
检查是否系统或者装置被改过，或者看下系统的其他部件是否也出现了类似的问题
每个故障都要记录到机器日志中。
在解决出现的故障时，这本日志是非常有用的。
8短暂时间运行说明
8.1概述
本操作说明应放置于反应塔平台处操作人员随时可以取到处，供操作人员使用.
8.2 在冷状态下，安装喷雾器
1) 放置喷雾器于最靠近反应塔轴处的位置等待
2) 附加盖子到滑车处
3) 按以下顺序连接喷雾器连接器
起重索
电源插座
信号插座
冷却水进管
冷却水出管
石灰浆
密封气
去除油-气盖, 放于盖子架中
油-气
4) 去除轴盖
5) 把喷雾器放入轴中
6) 按照以上所说顺序连接盖处的所有接头, 但起重索不用
7) 重启电柜中的VIBROCONTROL 组件
8) 把电柜中的开关放置―LOCAL AUTO ―就地自动‖
9) Give PU Clearance.
10) 在较长时间的停止时，明智的做法是保留一个喷雾器工作，这样可以使得喷雾器得到更稳定的油-气流量和润滑油脂。油泵处一些额外的手动脉冲也会加速此过程。
11) 检查所有设置（油-气压力，密封气压力，压缩气压力，密封气流量）
12) 在装置预热时，进入―动作暂时关闭‖
8.3 喷雾器更换
1) 放置喷雾器于第二等待位置
2) 远程停止喷雾器。冲洗指令启动。一分钟后，喷雾器停止。
3) 提升盖子40cm
4) 撤消PU 间隙（风机保持运行）
5) 按以下顺序拆卸盖处的连接器
- 油-气
- 安装油-气盖
- 密封气
-石灰浆
- 冷却水出口
- 冷却水进
-信号插座
- 电源插座
6) 放置喷雾器于等待的位置
7) 放置盖子于轴上。
8) 按以下顺序拆卸出喷雾器的连接器
油-气
安装油-气盖子
密封气
石灰浆
冷却水出
冷却水进
信号插座
电源插座
起重索
9) 按照第8步的反顺序安装备用的喷雾器。
10) 放置喷雾器于轴上。盖子在轴上方40cm 。
11) 按第9步骤的顺序连接各接头（除起重索外）
12) 放下喷雾器，盖上盖子（滑车处于低速状态下）
13) 重设电气柜中的VIBROCONTROL 组件
14) 重设警报
15) 把电气柜中的开关转到―就地自动‖（电机保持运行）
16) Give Clearance PU
17) 启动喷雾器
18) 把电气柜中的开关转到―遥控自动‖（石灰浆阀门打开）
8.4 喷雾器暂时关闭（时间超过１５分钟）。
8.4.1停止后
1) 将喷雾器盖提起40cm （断开所有接头）
2) Put switch electrical panel on‖
将电气面板上开关转至―手动‖（HAND ）
3) 启动冷却风机（在停止后）
4) 启动一个冷却水泵（泵1或2）
5) 启动加热
6) 打开压缩空气阀门
7) 启动润滑泵
8.4.2启动备用方案
1) 放下喷雾器，关闭盖子（滑车要处于低速下）
2) 重设警报
3) 将电气面板放置于―就地自动‖模式（风机保持运行，）
4) Give clearance PU
5) 启动喷雾器
6) 在中央控制室中询问喷雾器间隙
7) 将电气面板上开关放置于―远程自动‖下（石灰浆阀打开）
8.5暂时关闭喷雾器的动作（不超过15分钟）
8.5.1关闭后
1) 将喷雾器盖提起40cm （断开所有接头）
2) 风机保持运行
8.5.2 启动备用
8) 放下喷雾器，关闭盖子（滑车处于低速状态下）
9) 重设所有警报
10) 将电气面板放置于―就地自动‖模式（风机保持运行，）
11) Give clearance PU
12) 启动喷雾器
13) 在中央控制室中询问喷雾器间隙
14) 将电气面板上开关放置于―远程自动‖下（石灰浆阀打开）
8.6 OPERATING INSTRUCTIONS OPERATOR PANEL
8.6.1 General
在就地控制柜中, 安装有一操作者控制面板, 可以控制喷雾器, 并且观察警报和设备状态等.
此就地控制面板的型号为SIEMENS OP7
此显示屏可以显示4行文字信息
面板中备有内部的ROM, 可以在断电后将数据保存在其中.
此面板是通过一MPI 信号交换的方式连接到PLC SIEMENS TYPE 300中. 断掉此连接不会影响喷雾器的正常运行. 但数据就不可以看到了. 但会显示在操作者的面板上.
8.6.2基本控制原理
此操作者面板包括
a)一个显示器, 共4行, 可显示20字节
b) 8个功能键
c) 一个数字键盘
d) 4个指针键
e) 系统键, 如ESC, ENTER, ACK
命令设计的时候, 操作者应可以使用指针或者功能键来控制子菜单或者上级菜单. 这样, 功能键可以运行执行特定菜单下的命令
8.6.3 喷雾器控制
附件中有喷雾器控制面板的菜单结构图
在启动菜单时, 可以显示出当前连接到的喷雾器的数量.
从主菜单处, 可以进入三个子菜单, 分别是
Status:查看数据
Control:设备控制
Running Hours运行时间: 喷雾器, 泵和风机的计数器,
这些子菜单可以通过按它们各自的功能键来进行选择.
在状态菜单中，你可以通过直接选择显示屏上的功能键来查看警报，电机，阀门和测试仪表等的状态。
另外一个途径是通过指针键的―上‖和―下‖来查看状态菜单的内容。通过这些指针你可以向前翻（直至TT52冷却水），也可以向后翻（直至状态菜单） 使用―ESC‖键，你可以从任何其他的菜单中回到主菜单（也适用于控制菜单和运行时间菜单）
当在主菜单下时，按下―ESC‖键就可以查看当前的警报（如果没有警报的话，会弹出―_______________‖文字）。想要从警报显示回到主菜单，可以按下―ENT‖。
在状态菜单下，可以查看各个设备的运行状态，没有可以执行的命令。在这里可以看到哪个泵正在运行，一些特殊的信息或者模拟的测试量。 在控制菜单中，可以
a) 启动辅助设备（清除P/U），信息清除。
b) 在自动模式下启动喷雾器，喷雾器信息启动/停止。
c) 调节喷雾器的旋转速度（0 – 12 000 rpm）。选定需要的速度，按下―ENT‖。 d) 手工启动泵和风机（模式开关调为―手动‖）。信息启动/停止。
e) 打开/关闭压缩空气阀门。信息打开/关闭。
f) 给出需要控制的冷却水泵的数量。
对于每个喷雾器，两套冷却水泵和风机，可以
-显示出总的运行时间。
- 自上次使用后的运行时间（服务时间）
- 显示出间隔中维修的时间
当测定的运行时间达到所设定的值时，就会弹出一个信息：―需要对X#喷雾器进行保养‖。
按下功能键F4，运行时间计数器就可以重设为0。
控制面板有其自己的警报处理过程。
当出现警报时，就可以在显示器上看到，不管你处于何种菜单下。 然后可以通过―ACK‖键表示已经看到警报（=知道）。
如果在那种情况下，出现了两个警报，然后下一个警报也会出现。这样的话，所有警报都可以通过―ACK‖检查和确认。
当所有的警报都被确认后，显示屏被激活，直到下个警报再次出现。
一个警报在―ACK‖键确认后，但仍是激活的，可以在警报清单中找到（可以进到主菜单（按下―ESC‖）然后再次按‗ESC―键。
所有的激活的警报都会显示在这个清单中。
使用上下键，可以卷动此警报清单。
一个警报激活后，显示屏一个红色的LED 就会发亮。
只有按下―Ｋ４‖键才可以重设警报。
当所有警报重设后，警报清单就会空了，红色LED 就回熄灭。
当警报仍处于激活时，ＬＥＤ灯就不会熄灭，警报仍可以在警报清单中找到。 喷雾器的菜单结构只有在所有的警报都确认后，然后才可以重新看到。 从警报清单转到主菜单下，可以按―ＥＮＴ‖键。
在附件中，有个操作者面板清单结构的示意图。
此图表的一份复印件要一直放到反应塔平台出。
9 附件
9.1 General
PID Atomiser
Mechanical
Cooling and Lubrication Unit – Assembly
Cover Plate Assembly pos. 10
Atomiser Assembly
High spray disc assembly
Install Spray Disc
Tools
Cleaning tank
Trolly
Electrical
See below in § 0
FUNCTIONAL DESCRIPTION PACKAGE UNIT ATOMISER
9.2 OPERATOR PANEL
9.3 CONSUMER LIST
I/O LIST
CABLE LIST
COMMUNICATION SIGNALS
ELECTRICAL PANEL DRAWINGS
See BOOK XIII
ELECTRICAL MATERIAL LIST
SPARE & WEAR PART LIST
See BOOK II
PLC PROGRAM
Given on CD-ROM
PHOSPHORIC ACID SAFETY DATASHEET
NALCOOL 2000 DATASHEET (CORROSION INHIBITOR)
9.4 VENDOR DOCUMENTATION
1. Rucon Ventilatoren / Ferrari Cooling Air Fan
2. Lionoil / Trabon Spindl Gard Oil-Air Unit
3. Wilo Cooling Water Pumps
4. Schniewindt Preheating element
5. Danfoss AVTA Temperature Control Valve
6. IFM electronic Pressure Switch
7. ASCO Air Valve
8. Honeywell Pressure reducing valve
9. GEA Cooling Water Heat Exchanger
10.UCC Cooling Water Tank Cap
11.Rittal Cooling Unit
12.Rittal Panel Heater
13.IPAQ Temperature Transmitters
14.Inelmatec Control Relais
15.Siemens Circuit Breaker
16.Schenck / Vibrocontrol Vibration Measurement
17.Danfoss Frequency Converter
9.5 ATOMISER PICTURES (WITH LEGENDS)
9.6 DVD ATOMISER INSPECTION AND MAINTENANCE PROCEDURES
Illustration o