目 录
1、工程施工实施目标及编制说明„„„„„„„„„„„.„„„„„4
1.1、工程施工实施目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
1.2、编制说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..4
1.2.1、方案编制依据„„„„„„„„„„„„„„..„„..4
1.2.2、本工程执行的规范、规程„„„„„„„„„„„4
2、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.5
2.1、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
2.2、工程的主要特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
3、施工准备工作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.7
3.1、施工技术准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7
3.1.1、做好调查工作„„„„„„„„„„„„„„„„„„7
3.1.2、做好与设计的结合工作„„„„„„„„„„„„„„7
3.1.3、编制施工组织设计„„„„„„„„„„„„„„„..7
3.2、物资条件准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..8
3.2.1、建筑材料的准备„„„„„„„„„„„„„„„„..8
3.2.2、配件的加工订货准备„„„„„„„„„„„„„.„.8
3.2.3、施工机械准备„„„„„„„„„„„„„„„„.„.8
3.3、现场准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.8
3.3.1、场地控制网的测量、建立控制基准点„„„„„„„.8
3.3.2、做好现场的“三通一平”工作„„„„„„„„„„.8
3.3.3、文明施工准备工作„„„„„„„„„„„„„.„„8
4、施工方案„„„„„„..„„„„„„„„„„„„„„„„..10
4.1、施工程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.10
4.2.1、施工测量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.10
4.2.2、施工测量方法„„„„„„„„„„„„„„„„„.10
4.2.3、毛石混凝土挡土墙工程施工技术 „„„„„„„„.10
4.2.4、坡顶截水沟施工技术„„„„„„„„„„„„„„.16
4.2.5、平台排水沟技术要求„„„„„„„„„„„„„.„17
4.2.6、锚杆施工技术要求„„„„„„„„„„„„„„„„19
4.2.7、TECCO格栅施工工艺„„„„„„„„„„„„„„„22
4.2.8、钢筋砼方格骨架施工工艺„„„„„„„„„„„„22
4.2.9、喷射混凝土„„„„„„„„„„„„„„„„„„23
4.2.10、泄水孔的埋设„„„„„„„„„„„„„„„„„25
5、机械及劳动力计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26
5.1、施工机械选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.26
5.2、劳动力计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.26
6、施工部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..27
6.1、施工总体部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.27
6.1.1、施工区域的划分„„„„„„„„„„„„„„„„.27
6.1.2、施工流水安排„„„„„„„„„„„„„„„„„.27
6.2、施工组织机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.27
6.2.1、施工管理目标„„„„„„„„„„„„„„„„„.27
6.2.2、现场管理机构„„„„„„„„„„„„„„„„„.27
6.2.3、施工管理架构图„„„„„„„„„„„„„„„„.28
6.2.4、项目经理部主要成员„„„„„„„„„„„..„„.28
7、施工平面布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..29
7.1施工总平面布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 29
8、施工进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..30
8.2、施工进度计划„„..„„„„„„„„„„„„„„„„.30
9、工期保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.31
9.1、工期保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„..31
10、施工安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.32
10.1、安全生产目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„..32
10.2、安全生产管理原则„„„„„„„„„„„„„„„„„32
10.3、施工安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„..32
10.4、管桩作业安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„34
10.5、施工现场用电安全保证措施„„„„„„„„„„„„„36
10.6、其他安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„..36
11、文明施工、环境保护措施„„„„„„„„„„„„„„„„.37
11.1、本工程的环保目标„„„„„„„„„„„„„„„„..37
11.1.1、环保责任体系„„„„„„„„„„„„„„„„.37
11.1.2、环境污染防治„„„„„„„„„„„„„„„„.37
11.2、文明施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„..38
11.2.1、文明施工目标„„„„„„„„„„„„„„„„.38
11.2.2、文明施工保证措施„„„„„„„„„„„„„„.38
11.2.3、生活区文明施工管理措施„„„„„„„„„„„.39
12、设备维护措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.40
12.1、挖机、吊车等„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.40
12.2、电焊机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.40
12.3、 卷扬机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„.40
附图1：管桩基础施工程序图„„„„„„„„„„„„„„ 42
附图2：压桩施工工艺流程图„„„„„„„„„„„„„„.43
附图3：管理架构图„„„„„„„„„„„„„„„„„„.44
1 工程施工实施目标及编制说明
1.1 工程施工实施目标
充分发挥公司优势和结合多年的施工经验，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：
工程质量目标：确保工程通过验收，各有关单位对本工程评价合格。
施工工期目标：确保在合同工期内完成承包范围内的所有任务，争取提前完成。 安全施工目标：实现安全生产“六无”目标。
1.2 编制说明
方案编制依据
业主提供的设计图纸；
招标文件；
国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准；
本公司编制的作业指导书和施工方法；
1.3 本工程执行的规范、规程
《工程测量规范及技术说明》（GB50026-93）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:90）
2 工程概况
2.1 工程概况
北低、东低西高。边坡支护绿化工程为三区（位于4、5号楼东侧放坡山体的边坡，该处过坡长80m，最大高度52.6m）、四区（位于6号楼南侧放坡山体的边坡，该处边坡长147m，最大高度48.25m，部分已开挖边坡（未支护）已出现坍塌现象。
边坡岩土工程地质条件
边坡物质成分以碎石土为主，对于垂直高差近50m的直立边坡，其稳定性远远达不到规范规定的安全要求，故需对其进行边坡支护。
2.2 工程的主要特点
由设计图纸可知，建筑场地较大，受气候等原因对施工影响较大，施工工期较紧，因此，要特别注意对施工进度的控制，必要时需增加施工力量，做好详细的材料供应计划，确保工程施工的连续性。
3 施工准备工作
3.1 施工技术准备
3.1.1 做好调查工作
3.1.1.1 气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料，以便综合组织过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。进行勘察场地，尤其要掌握好边坡排水等资料。
3.1.1.2 各种物质资源和技术条件的调查
由于施工所需施工用模板、混凝土、锚杆、三维植生网及TGG格栅数量大，故应对模板、混凝土、三维植生网及TGG格栅的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求，保证材料供应。
3.1.2 做好与设计的结合工作
由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便
熟练、准确地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。 进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 组织施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。
3.1.3 编制施工组织设计
由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。
3.1.4 物资条件准备
3.1.5 建筑材料的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 组织材料按计划进场，并做好保管工作。
3.1.6 配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，按施工总平面布置图作好存放和保管工作。
3.1.7 施工机械准备
根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。
3.2 现场准备
3.2.1 场地控制网的测量，建立控制基准点
施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。
3.2.2 做好现场的“三通一平”工作。
在现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电,并保证施工设备和施工材料的正常运输。
3.2.3 文明施工准备工作
建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。
4 施工方案
4.1 施工方法
4.1.1 施工测量
本工程场地面积较大，测量精度要求高，难度大。
4.1.2 施工测量方法
以规划局提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。
4.1.3 开工的测量准备工作
4.1.3.1 测量仪器
平面测量的主测仪器为全站仪托普康120R及水准仪。
4.1.4 毛石混凝土挡土墙工程施工技术
基坑挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。
锚杆施工：锚孔测放
1）、边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2）、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3）、钻机就位
锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
4）、钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和
保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5）、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
6）、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
7）、锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8）、锚孔检验
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
9）、锚索体制作及安装
预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由
绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于200KN。钢质承载体要求采用45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。
钢绞线采用φj15.24mm和φj12.7mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。
安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度及预留锚索长度，预留部分穿过Φ150PVC管预埋在挡墙中。 现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌，基础浇筑完后留好接茬石。
现浇墙身砼：现浇毛石混凝土挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板按分二次立模的办法，一次2米高为一次立模，超过2米高的为二次立模。
4.2 毛石砼浇筑方案
4.2.1 施工准备
（一）、材料要求：
1）毛石：规格20cm左右、无风化、表面干净。
2）砼：逐车检验，质量需符合要求。
（二）、主要机具：
混凝土输送泵、振捣棒
（三）、作业条件：
1）模板按设计处理方案支设完毕。
2）地基清理干净，裂隙、风化带按设计要求处理完毕，经现场甲方、监理验收符合要求。
3）砼泵车现场就位。
4.2.2 操作工艺：
（一）、工艺流程：模板清理→立模加固浇→筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平→养护。
（二）、施工方法和技术要求：
1）毛石砼按现场实际情况，分段进行。施工缝处设置模板，需直缝留设，注意缝内浮浆清理干净。
2）预拌砼进场后，按验签单要求复验运输时间、塌落度等内容。严禁现场加水，并按规定留置16组试块。
3）毛石砼浇注时，先铺一层砼，厚度不得小于15cm，振捣密实，然后铺毛石，毛石大面朝上且间距不小于10cm，再铺设一层砼，如此分层进行，最后顶层砼厚度不得小于10cm，毛石掺量约为30%；厚度小于25 cm的，不掺毛石，以砼量计算。
4）毛石砼振捣密实，选有经验工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，振捣点间距为40cm，振捣时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。
5）毛石砼浇筑至标高后找平、压光，以保证卷材正常施工。
6）砼浇筑12小时后，浇水养护。
4.2.3 质量要求：
标高要求：偏差不得大于±10mm。
平整度要求：平整度偏差不得大于±5mm。
浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。 砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。
砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理
现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。
挡土墙泄水孔为ф80cm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设100×200×50cm级配碎石滤水带。
地梁制作
地梁采用混凝土整体浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。 4.2.3.8、锚索张拉及锁定、封锚通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。 补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。
4.2.4 坡顶截水沟施工技术
4.2.4.1 施工放样
坡顶截水沟分段施工，分段放样，根据水沟中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程（坡度为0.3%）及护坡道宽度，放出截水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。
4.2.4.1.1 施工方法
（1）、 沟槽开挖 护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。
（2）、 片石砌筑 沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。
4.2.4.1.2 材料要求
（1）、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。
（2）、砂浆使用拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。
（3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。
4.2.4.2 沟体片石砌筑
排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞
以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。片石砌筑完成后，采用30mm厚1：1水泥砂浆抹面。
4.2.4.3 沉降缝的设置
根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。
4.2.4.4 检测
（1）、原材料检验 材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。
（2）、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。
（3）、边沟检测
边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。
4.2.5 平台排水沟技术要求
4.2.5.1 工艺流程：
放线→清理基础→浇筑混凝土垫层→制备砂浆→ 排砖→沟边砌筑 →抹面
4.2.5.2 平台排水沟放线：
平台排水沟分段施工，分段放样，再根据边沟流水高程（坡度为0.3%）及宽度，放出截水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。
4.2.5.3 砌筑前，基础垫层清扫干净，撒水湿润。
4.2.5.4 拌制砌筑砂浆：
现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。
4.2.5.5 砂浆的抽样频率应符合下列规定：
1）每一工作班不得少于一组；
2）每一砌筑段工程取样不得少于一组；
3）每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块；
4.2.5.6、搅拌机投料顺序：砂→ 水泥 →掺合料 →水，先干搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。砂浆应随拌随用，在3～4小时内用完，严禁使用过夜砂浆。
4.2.5.6 砌筑要求：
1)砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。考虑七分头砖、半砖等砌在何处为好，务必使各皮砖的竖缝相互错开；
2)砌体施工前，应先将基底清理干净。基底用砂浆找平，砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，灰缝厚度为8-12mm，横平竖直，厚薄均匀。灰缝应饱满，水平缝饱满度不应低于90%，垂直灰缝的饱满度不应低于80％。
3)砖砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时，应留阳直槎。接槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直；
4)砌筑完成后使用30mm厚1：1水泥砂浆抹面。
4.2.6 锚杆施工技术要求
4.2.6.1 人员设备
1、人员组织机构及施工人员安排
本区段钢筋砼方格骨架锚杆护坡施工由综合施工队负责施工，施工人员安排见“综合施
工队人员及任务分配表”。人员组织机构见“人员组织机构图”。
2、机械设备和测试仪器设备的配置
检测设备见“测试仪器设备一览表”。防护工程施工的机械设备详见“防护工程施工主要机械设备一览表”。
4.2.6.2 施工准备
1、临建排水措施
施工前开挖排水沟和截水沟, 排水沟和截水沟组成临时排水系统，把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡。
2、施工准备
2.1、试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。
2.2、施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据边坡坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。
4.2.6.3 施工工艺
锚杆施工工艺
边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。
1、定位：孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。
2、钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为±50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。
3、清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。
4、砂浆制备：采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。
5、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。
6、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：
（1）、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。
（2）、注浆孔口压力控制在0.4～0.6Mpa之间；。
（3）、注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。
7、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。
4.2.6.4 施工安全措施
1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
7、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
8、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
4.2.6.5 锚杆施工质量保证措施
1、锚杆材质检查：
确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能；
2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；
3、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。
4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验；
5、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
4.2.7 TECCO格栅施工工艺
在锚杆安装好后，施工工艺为：挂三维植生网→喷基材→液压喷播植草→坡面TECCO格栅主动防护系统，施工过程中按下列要求施工：
1、格栅铺设与缝合，格栅纵向边界应重叠一至两个网孔宽度，横向上无需重叠，缝合丝或绳穿过搭接孔，端头应与格栅丝纽结或用绳卡固定。
2、当有边界绳时，边界绳从格栅网孔穿过至两端钢绳锚杆，张紧并用4个绳卡固定。
3、安装锚垫板并拧紧螺母施工加预应力，使格栅张紧并紧贴坡面或稍压入地层，格栅悬空处的锚杆预应力不大于30KN，锚垫板的弯钩必须卡入格栅网孔内，上边界及侧边界绳必须卡压在锚杆外侧，下边界绳必须卡压在锚杆上侧。
4、根据需要布置安装辅助锚杆或打入式锚钉。
4.2.8 钢筋砼方格骨架施工工艺
4.2.8.1 钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行
4.2.8.2 钢筋砼方格骨架施工工艺：
1、测量放样：在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。
2、基坑开挖：因基坑断面较小，只有采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于边坡坡面。
3、模板加工和安装：模板采用木模板，在制作场加工和拼装好后运到现场安装。
4、钢筋绑扎：钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。
5、基坑、钢筋、模板检查：检查项目按照验标规定执行。
6、混凝土制备和浇筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，使用插入式振动棒进行振捣。
7、养护：砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间不得少于7天。
4.2.9 施工安全和质量保证措施
4.2.9.1 砼质量控制措施
1、砼配合比控制砼配合比严格按设计要求进行施工前的试验工作，水泥、砂石料及施工用水均进行试验，确保砼的质量。
2、砼的拌制、运输及浇筑为了严格控制砼质量，设立砼拌合站，集中搅拌，砼输送车运输，混凝土输送泵灌注。
3、质量控制程序：为确保砼的配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求，建立砼工程质量控制程序。
4.2.9.2 喷射混凝土
4.2.9.2.1 设计要求
（1）喷射混凝土厚度采用5cm，喷射混凝土标号为C20细石混凝土。
（2）锚杆采用16钢筋；打入1m按间距3m梅花型来布置。
（3）采用φ6@300钢筋网。
4.2.9.2.2 材料选择要求
（1）水泥：选用425＃普通硅酸盐水泥；性能符合现行水泥标准。
（2）砂：应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率直控制在5%～7%。
（3）骨料：应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15 mm；当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。
（4）外加剂：应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
（5）水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO 计算超过水重1％的水。
4.2.9.2.3 混合料的配合比设计
（1）水泥与砂石之重量比为1：2：2 ～1：2：3；
（2）砂率宜为45%～55%；
（3）水灰比宜为0.4～0.45；
4.2.9.2.4 喷射混凝土中钢筋网的铺设要遵守下列规定:
（1）钢筋使用前应清除污锈
（2）钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设钢筋与壁面的间隙宜为30mm
（3）采用双层钢筋网时第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设
（4）钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固喷射时钢筋不得晃动
4.2.9.2.5 钢筋网喷射混凝土作业除应符合本章有关规定外还应符合下
列规定:
（1） 开始喷射时应减小喷头与受喷面的距离并调节喷射角度以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性
（2）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住应及时清除
4.2.9.2.6 泄水孔的埋设
浅层泄水管采用Φ50PVC管，第一排垂直距其所对应平台1.5m高，纵横间距为2.5m，复合土工材料排水管施工采用机械冲孔后放入，要求排水管外包一层90g/m2钟刺土工布。
5 机械及劳动力计划
5.1 施工机械选择
根据本工程的实际情况及图纸要求，为满足业主对工期的要求，结合我司多年的施工经验。施工机械计划详见下表： 主要施工机械设备计划表
5.2 劳动力计划
劳动力计划一览表
6 施工部署
6.1 施工总体部署
6.1.1 施工区域的划分
根据实际图纸施工情况安排。
6.1.2 施工流水安排
6.1.2.1 、施工流水安排的原则
A、临时道路贯通施工现场，需减少在施工过程中对材料运输影响。 B、避免各班组在施工中安排中互相影响。 C、保证施工质量。
6.1.2.2 施工顺序及施工班组安排
我司计划6-6剖上足挡墙及水沟施工班组3个，每组计划40人，坡面锚杆及挂网2个班组，每组30人，从上至下施工；7-7剖上足挡墙及水沟施工班组2个，每组计划40人，坡面锚杆及挂网1个班组30人，从上至下施工；8-8剖上足挡墙及水沟施工班组1个计划40人，坡面锚杆及挂网1个班组30人，从上至下施工；9-9剖上足骨架护坡及
水沟施工班组1个计划40人，坡面锚杆施工2个班组，每组30人，从上至下施工；