提升企业生产现场管理效率的6S管理（原创）
6S管理是指企业在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，以提高生产效率，增强产品质量，保证环境整洁，是一种“预防为主，保障安全”的管理理念和方法。
之所以被称为“6S管理”，是因为该管理方式由六大要素组成，分别为整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SECURITY)和素养(SHITSUKE)。这六大要素相互作用，整理、整顿、清扫是进行日常6S活动的具体内容;清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，达到较高水平;安全是由整理、整顿、清扫工作所保障的，进行了以上几个工作，可以降低安全隐患，保证生产顺利进行;素养是要求员工培养自律精神，养成自觉遵守6S相关规定的良好习惯。
打地基，做足准备
在实施6S管理之前,一定要做好事前规划。在对6S管理的相关知识有了透彻了解后,可以组织企业的相关管理人员到推广、实践该管理方式较为成功的企业进行学习考察，并结合本企业的特点制定具体的实施方案，对6S管理的基本内容、实施意义进行说明，明确实施步骤和实施要求，并报高层管理层审核。
成立一个由总经理牵头的推行委员会负责6S管理的推广工作。组长一般由总经理担任，副组长为活动具体负责人，一般由生产经理担当，委员为各个工序和办公室的负责人。明确项目负责人和具体分工，这是实施6S管理的第一步，也是成败的关键所在。确定6S管理活动的推广方案。要制定活动实施方针，这是活动推广的指导方向，方针要与企业文化建设、发展战略等紧密结合起来。在此基础上要制定6S管理具体实施的目标和各环节的实施标准。
做好宣传及培训工作。宣传本身具有潜移默化的功能,通过在员工中广泛宣传6S管理,使员工对其实施有足够的了解和支持,从而能够积极地参与其中。宣传的方式有多种，如制定标语、宣传画;以班组的形式开展讨论会;制作6S管理推广宣传专栏等。对员工进行专门的培训是6S管理推行过程中不可缺少的重要环节。培训的对象是车间全体员工，主要内容是6S管理基本知识，以及本企业的6S管理实施的标准和激励措施等。另外,骨干人员和一线员工在6S管理推广过程中承担不同责任，所以推广过程宜分开进行培训。
抓落实，六步到位
有了6S管理推行方案的制定,加上对员工的宣传和培训,6S管理就可以在项目实施小组的指导下全面开展了。这是推行6S管理的实质性阶段，每位员工的不良习惯能否改变，能否在企业中建立一个良好的6S管理工作风气，在这个阶段都能得以体现。
第一，对车间的所有物品进行整理。对工作场所进行全面、细致的检查,在此基础上制定必需品和非必需品的判断基准;对现场堆放的各种物品按“要”与“不要”的基准进行分类，再按使用期限进行归类，确定每种物品应如何处理和放置。清理出不用的物品，将长期闲置或使用频率不高的物品清理到周转库房，做好标识。同时要注意到整理本身是一个循环的过程，现场每天都在变化，每天的必需品可能是不同的，因此要养成每天进行整理的习惯，这是最重要的。
第二，对整理过的场所进行整顿。整顿是6S管理中很关键的一个阶段，也是现场改观最为明显的一个阶段。现场经过整理阶段后，要对留下的物品和放置场所进行重新规划。要对现场实际情况进行诊断、分析，摸清现场物品的数量和场所。在此基础上根据物品的使用频率和特性，对物品进行分类、定位并做好标识，针对各类耗材进行按单定量，杜绝浪费。
第三，对工作场所进行清扫。在清扫之前,要注意对员工相关的培训教育,如安全教育、设备保养教育、设备基本构造的知识培训、技能提升教育等。在此基础上制定相关清扫标准，实施区域责任制。将所有区域进行划分，实行区域责任制，责任到人，并对责任人进行考核，督促其达到标准。
第四，对工作场所进行清理。清洁是6S管理的关键阶段，是对前三阶段成果的维持和工作的固化与深入。要制定具体的清洁标准,要让所有员工清楚应该做什么、怎么做、做到什么程度。同时要细化出检查方法和检查表，不仅在平时的工作中要进行日常检查，还要组织定期的检查，对检查结果要有奖惩制度，做到奖罚分明。
第五，在工作场所推行安全管理工作。推行安全管理工作，首先要让职工树立正确的安全意识，在安全意识基础上实施安全生产教育，这是做好安全工作的根本，必须先行。其次，要制定现场安全作业基准，贯彻安全技术操作规程，做好车间及设备的常见安全防护。再次，要进行现场巡视检查，建立安全的巡视制度，各级人员要严格执行，对违反制度者要严肃处理。
第六，加强员工的素养教育。通过前面“5S”的持续实现，能够使员工通过较好的工作场所体验从而养成整洁的习惯，规范工作中的行为。在6S管理中，企业应该不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫、清洁、安全，其目的不只是希望他们将东西摆好、设备擦拭干净，最主要的是通过这些细微的动作潜移默化地改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定行事。
可持续，全体动员
6S管理的具体实施其实并不困难,难就难在长期持续运转。6S管理的推行要求全员参与才能持续进行下去，否则就容易半途而废。因此应该制定具体的措施使全体员工都能参与进去，坚持下去，不断完善。
首先，要将员工的考核激励体系与6S管理的实施结合起来。将具体的考核标准与6S管理的具体实施环节的要求相结合制定，对能够坚持实施6S管理各环节标准的员工进行奖励;对与各环节标准的执行相悖的应该进行相应的惩罚，最终让全体员工清楚哪些该做，哪些不该做。
其次，推进6S管理应与企业文化建设相结合。要加强企业文化同企业6S管理工作的融合，把企业文化优势转化为企业6S管理的优势。
在精神文化层面，树立和形成6S管理的文化导向，营造良好的推行6S管理的氛围;在制度文化层面，将企业文化理念渗透到各种规章制度中，对照企业文化理念，做好规章制度缺陷分析、修订完善等工作;在物质文化层面，通过厂容厂貌、视觉识别系统、优质的产品和服务等展现企业的文化理念和行为规范要求，提升良好的企业形象。
6S管理是一套行之有效的管理方法，实践证明它在降低生产成本、保证产品品质、保障生产安全、提高员工素质、提升企业形象和竞争力方面效果明显。企业必须长期坚持按其管理规范行事，才能赢得长远利益。
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