一、编制依据
1、郑州市郑东新区金融大厦工程施工设计图纸 2、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-96)
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 4、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T 10-95) 5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 6、公司《一公司关于做好冬期施工的具体通知》 6、《郑州市郑东新区金融大厦工程施工组织设计》
二、工程概况
2.1、工程概况
郑州市郑东新区金融大厦工程位于郑州市郑东新区CBD外环A-26建设用地块。该工程地下四层，地上二十九层，地上一至五层为裙楼，六层以上为塔楼，总建筑面积66957m2，总用地面积5231m2。±0.000相当于绝对标高91.45m，建筑高度120m。主楼基础型式为桩筏基础，裙楼基础型式为独立承台及挡水底板，主体为框架—核心筒结构，抗震设防烈度7度。
地下四层层高为3.77m，地下二～三层层高为3.60m，地下一层层高为5.63m，首层～三层层高为5.40m，四层～五层层高为4.50m，六层～九层层高为3.85m，十层层高为3.65m，十一层层高为4.05m，十二～二十八层层高为3.85m，二十九层层高为3.90m，屋面层层高为3.00m。
2.2、进度情况
2.2.1、总体进度计划：
本工程于2006年12月25日开工，至2007年4月底完成了±0.000以下结构。计划于2007年12月月底完成主体结构施工，按合同应于2008年5月7日竣工，合同总工期500日历天。施工中各阶段施工时间严格按甲方要求的节点工期控制。 2.2.2、现阶段施工进度：
截止目前，本工程已完成23层以下主体结构，裙房部分正在进行二次结构施工。主体基础外墙防水经验收合格，已完成大部分基槽回填施工。水、电、通风专业随结构进度完成管件敷设及预留洞、预埋件安装等项工作。 2.2.3、本年度计划进度：
根据总体施工安排，在春节前主要是主体结构、二次结构施工；节后主要进行二次结构施工以及部分水电管道安装。鉴于现场不具备热源，不再安排室内其他装饰工程作业。
三、冬施主要施工项目
3.1、冬期施工时间
根据《建筑工程冬期施工规程》的规定：连续5日的平均气温低于5°C时，则第一天为冬期施工的起始日；当连续5日的平均气温高于5°C时，则最后一天为冬期施工的结束日。根据郑州市气象局历年观测值统计，郑州市冬期的最低日平均温度值为-11.4℃，极端最低温度为-16.9℃，极端最低温度平均值为-12.5℃，日平均温度≤+5℃期间内的平均温度为1.6℃。参考《建筑施工手册》有关冬期平均气温，郑州地区冬期日均低于5°C的时间大约在每年的11月下旬至来年3月上旬，郑州地区采暖期为每年的11月26日至来年3月5日。我们把从2007年11月15日到次年3月15日确定为本年度冬期施工阶段，历时4个月。
3.2、冬期施工的主要项目
根据总体施工进度计划要求、考虑本工程工程特点及具体天气情况，今年冬期施工项目主要集中在钢筋混凝土工程、砌筑工程。预计有以下工程项目在冬期施工。
冬施部位计划安排表
3
二次结构砌筑施工 加气块 5000m3
四、冬施施工部署及计划安排
4.1、施工部署
本工程目前正在进行主体及二次结构施工，主要施工项目计划于春节前完成。节后至冬施结束主要进行二次结构施工。同时，考虑天气转暖后开始逐步插入室内墙体抹灰施工。冬施期间除了要做好有关施工项目的冬施质量控制外，还要抓好现场消防、安全、保卫工作。在停工前还要搞好春节停工期间的现场维护，为节后顺利开工做好准备。
4.2、计划安排
2007年11月上旬完成冬施期间的技术准备、人员安排、材料准备工作。11月15日前完成现场临时上水、消防管线维修及保温、消火栓及消防器材维护。2007年1月30日前完成大型机械设备报停，中小型机械检修入库。2月1日前完成材料仓库盘点及封存；楼内各洞口、临边安全防护及楼层清理；生产、生活区用电线路维修；场区周转材料码放及场地道路平整等。
节后计划2月20日左右开始启动复工工作。2月24日前完成现场整理、机械设备检修和材料准备并进行有关项目的落实检查、验收工作，为正常复工创造条件。
五、冬施准备工作
5.1、建立健全冬施组织机构，强化管理措施
本工程处于冬期施工的项目包括主体结构、二次结构、脚手架施工等，具有施工项目涉及范围广、牵涉工种多、施工质量要求高的特点，因此冬期施工管理尤为重要。为此成立以项目经理李志强为组长，安全经理、生产经理、技术负责人为副
组长的冬季施工领导小组，组织落实冬施施工的任务安排和计划实施。 5.1.1、冬施管理组织机构： 5.1.2、人员分工职责：
组 长：李志强-组织指挥冬期施工生产，确保工程质量安全目标，对工程总
体负责。
副组长：张福智-负责项目冬施安全生产，主抓施工安全、文明施工、后勤保障。
副组长：符小春-负责整个施工过程的技术质量工作，编制施工方案。 副组长：徐全生-负责整个施工过程组织与安排，计划落实，施工调度，各部门协调。 组员：
王小利(技术员)-负责技术交底及落实，重点抓好混凝土冬施工作。 戚金奎(质检员)-负责冬施期间施工质量控制，过程检验与报验。 王文军(安全员)-负责现场、楼层防护，消防保卫工作落实。
杨行雨(器材负责人)-材料清点入库，台帐整理归档，仓库维护及周转材料清退。
王文书(专业负责人)- 负责专业项目施工，现场专业分工组织实施。 负责现场临时用水，消防管线检修、保温、下水管线疏通，现场临电线路维修。现场专业分工组织实施。
王保强(资料员)-冬施期间资料管理与收集。
李小永(试验员)-冬施试块留置，测温等工作及相关资料搜集整理。试验室设备保养。
李振杰-现场机械使用安全交底及检查，大型机械报停等工作。 5.1.3、管理制度
1) 认真学习总公司、公司下发的冬期施工的通知，并在施工过程中严格执行。 2) 认真学习冬施规程及冬季施工方案，做好冬期施工准备工作。
3) 参加冬施的人员必须懂得冬施的基本知识，各类专业人员经考试合格才能上岗。
5.2、技术准备
5.2.1、认真审核图纸，详细编制冬期施工方案，方案要写清施工部位及其技术要求，认真贯彻执行。各专业各工种编制冬期施工确保质量、预防质量通病的技术措施，文明安全施工措施。
5.2.2、做好施工人员的冬施培训工作，使其了解本年度冬施任务及其特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳动力，及时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利地进入冬期施工，避免因气温突变造成质量事故或停工。
5.2.3、对测温员、试验员、保温覆盖人员进行技术培训。对架子工、机械工、钢筋接头操作手、砼泵操作手、钢筋机械操作手、电焊工等特殊工种进行有针对性的冬季施工技术培训。
5.2.4、安排专人收听(短、中期)天气预报，绘制睛雨表。冬季施工期间，施工员要做好每天冬期施工记录。
5.2.5、组织全体员工学习冬施期间基本知识，重点学习有关防火、防盗、防煤气中毒等安全意识，保证冬施期间人身安全。
5.2.6、与搅拌站订好合同，要求用普硅水泥，掺防冻早强剂，混凝土用泵车输送到作业面，混凝土入模温度不低于5℃，连续浇筑混凝土不能间隔超过1h。
5.3、材料准备
5.3.1、施工用的各种原材料、外加剂等提前准备好，提前计划、提前准备、提前进场，并保证有足够的存量，防止雨雪天气运输中断影响施工。现场各种材料应挂牌标识分类垫高码放，存放处周围做好排水。
5.3.2、保温用的聚苯板、阻燃保温被、岩棉、塑料布、彩条布以及电暖气等材料设备提前按计划到场，防止寒流突然来临。
5.3.3、现场设专用养护室。准备好测温用的电子测温仪、手电筒、百叶箱等工具。
5.4、现场准备
5.4.1、提前完成现场临时用水、消防管线的保温工作，水源井采用岩棉被覆盖，临时上水、消防管线埋置深度小于70cm的挖出采用岩棉管保温，外露水管用岩棉管壳外缠玻璃丝布进行保温，防止出现冻裂或冻结现象。
5.4.2、进行冬期施工安全防火、防冻、防煤气中毒等思想和安全教育，提高职工冬施意识，建立有效的冬期施工各项规章、责任和值班制度。 5.4.3、现场下水管线疏通，保持管线畅通，防止冻结。
5.4.4、雪天现场要做到对作业面的遮挡覆盖，防止积雪污染。同时做到雪停即及时清除道路和操作面上冰雪。作业面在下雪前及时覆盖，雪后及时清理干净。 5.4.5、对水泥库、器材库及其他临设进行检查维修，防止屋面渗漏，重点防盗部门窗加护栏保护，做好防盗措施。怕冻材料移入有采暖房间。
5.4.6、冬施中要加强天气预报收听及监测工作，防止寒流突然袭击，冬期混凝土浇筑采用防冻早强混凝土，若气温降至零下15度时，暂停施工。
5.4.6、现场各处的消防设施配备齐全，不符和要求的及时修理更换，确保冬期防火工作的落实。
5.4.7、春节停工期间现场准备：
1) 混凝土输送管道拆除清理码放整齐备用，布料杆清理后解体后妥善存放。 2) 现场泵站、食堂等冬季停止使用的管道卸水后将管路截门关闭。 3) 楼内各种施工洞口采用木胶合板盖板封闭，各通道口、楼梯口封闭，临时施工洞口采用钢管架封闭，防止人员误入坠落。
4) 楼内达到拆模条件的模板拆除，消除各种不安全因素，防止发生意外。 5) 现场场地平整，消除各障碍物，临时孔洞、集水坑等回填或加盖保护，防止冬期场地积水结冰。
6) 现场材料集中堆料分类码放，各加工机械(包括钢筋、木工、水电加工设备)拆除、修理上油、清理保养后入库封存。材料尽量入库存放，减少露天堆放。
5.5、供热设施
因本工程结构施工全部采用商品混凝土，故冬施供热主要考虑施工人员生活采暖。由于本工程不具备现场热源条件，进入冬施采暖期后，所有施工及管理人员集中于生活区、办公区内，现场住宿利用有空调房间和电暖气采暖，其余房间(包括办公、宿舍等)不使用的清理后锁门封闭。各部门均不得使用土暖器和电炉子采暖。
六、主要项目施工方法及技术措施
6.4、钢筋工程
6.4.1、主楼框架柱、剪力墙及暗柱钢筋直径≥Ф16的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接。加工时严格按厂家的技术要求进行加工操作。
6.4.2、钢筋采用钢筋调直机调直，其温度不宜低于-20ºC。一级钢筋调直冷拉率控制在4%以内。
6.4.3、楼板钢筋绑扎完，下雪前钢筋上面覆盖建筑彩条布，下雪后清扫干净积雪。钢筋内有零星积雪，用热风机吹化积雪。墙、柱钢筋绑扎完，下雪前用建筑彩条布包裹，下雪后及时清扫作业面上的积雪，钢筋内有零星积雪时，用热风机吹化
积雪。
6.4.4、在负温下冷拉的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩；冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
6.4.5、钢筋在现场存放应搞好覆盖，防止雨雪浸入钢筋里结冰，使钢筋冻在一块，给施工带来不便。
6.4.6、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输及加工过程要防止撞击和刻痕。
6.4.7、由于气温降低，电线和其他各种绝缘材料性能降低，电焊操作时所戴焊工手套必须完好无破损。
6.2、混凝土工程
根据工程实际情况，主体结构工程采用综合蓄热法施工，即混凝土掺加防冻剂，养护进行覆盖保温蓄热。同时，对搅拌站实施全方位、全过程的监督，无论从原材质量、混凝土搅拌时间、混凝土配合比、人员配备、机械配备、技术资料等方面进行监督管理。
6.2.1、混凝土受冻临界强度的规定
1) 普通混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%。
2) 掺有防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于－15℃时不低于4.0N/mm2，当室外最低气温在-15℃～-30℃时不低于5.0N/mm2。
6.2.2、原材料的选用：
加强对搅拌站的控制，对其原材料的检验要严格，并要求其按批量进行试验，定期检查，严把原材料进货关，尤其对防冻外加剂要求混凝土搅拌站必须提供详尽的技术、物资资料和相关报告，必须使用环保型防冻剂。
1) 选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5。
2) 混凝土所用的骨料必须干净，不得含冰、雪、冻块及其它易冻裂物质，在掺用含钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得选用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
3) 混凝土应选用不含氯盐的早强型复合防冻剂，同时具有减水、引气(含气量宜控制在2%-4%)作用。防冻剂的掺量必须经过试验确定，同时要注意防冻剂对
水泥的适应性问题。
6.2.3、混凝土的运输：
1) 为确保混凝土浇筑的连续性，提前根据工程量及运输线路情况，安排车辆，确保不出现施工冷缝。
2) 混凝土罐车全部要求设置保温措施，以减少外界气温对混凝土热量的损失，要求混凝土出罐温度应不低于15ºC，保证混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃。
6.2.4、混凝土的浇筑：
1) 浇筑前准备：提前通知混凝土搅拌站当天具体浇筑部位、混凝土强度等级及其数量。
2) 浇筑前，必须用同强度等级砂浆试泵，温润泵管。必须用空压机冲干净清除浇灌部位的冰雪和污垢，尤其是结构底部的杂物和积雪。
3) 用阻燃保温被包住泵管，固定式泵管用阻燃保温被外包塑料布封闭裹严密，移动式泵管用塑料泡沫套临时包裹，保证混凝土在浇筑过程中的热量损失最小，在迎风面应设置遮挡。
4) 浇筑时要快速铺料，快速振捣，但要避免漏振。在施工缝处接着浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的强度应高于1.2MPa；浇筑时先除掉水泥浮浆和松动石子，用气泵吹干净，使接缝处原混凝土的温度高于2ºC，均匀铺一层同混凝土强度等级的减石子的水泥砂浆。工作面尽量缩小，以减少热损失。
6.2.5、混凝土保温覆盖养护措施
混凝土浇筑后，应在裸露的混凝土表面先覆盖一层塑料布，再覆盖阻燃保温被，并在整个养护期间注意防风、防失水。
1) 柱：柱拆模后用塑料布、阻燃保温被包裹严密。 根据室外气温确定保温层厚度，柱保温层捆扎牢固紧密。
2) 结构板：顶板浇筑完毕找平后，混凝土表面及时铺一层塑料薄膜，再用保持干燥的阻燃保温被，成层或散装覆盖，各层互相搭接严密。板保温层要用物品压住，防止被风吹开。尤其对断面小的结构构件及孤立部位要加强保温。板下部空间在有风口的地方安装风挡挡风封闭。
3) 冬期施工现浇砼，砼强度大于4Mp(砼的临界强度)且大于5ºC才能拆除保温材料。
6.2.6、保温覆盖要求
塑料布、阻燃保温被等材料要注意保管，提高保温材料的周转使用率。混凝土的保温覆盖是关键，操作时要覆盖均匀严密，边角接茬部位要严密并要压实。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部的2-3倍。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要留专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的保温层。
控制混凝土构件覆盖时间不可过长以免影响后序施工，同时不可过短防止受冻。
6.2.7、试验：
冬期施工混凝土试样的留置除按常规做法外，还要增设不少于两组与结构同条件养护试块及增加600℃.d同条件试块，其中600℃.d同条件试块要根据甲方和监理指定的部位留置，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
6.2.8、混凝土强度控制
1) 墙、柱混凝土达到4MPa后方可拆除模板。
2) 板混凝土达到4Mpa可拆除保温，达到100%的设计强度后方可拆除楼板支撑。冬施期间楼板连续支顶不少于三层。
3) 具体拆除模板、保温时间，根据同条件试块试压强度决定，并办理书面申请，拆除模板必须有技术负责人的书面认可书。冬施混凝土模板拆除，应考虑混凝土的保温养护条件根据具体条件确定。
4) 模板及保温层在混凝土达到要求的强度，并在混凝土冷却到5℃后方可拆除。拆模时若混凝土与环境温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
6.2.9、其他要求：
1) 模板安装前先将模板、工作面上的冰雪清理干净。
2) 模板安装校正后遇到下雪时，应用塑料布覆盖好模板，防止冰雪进入模内。 6.2.10、严冬施工措施：
做好严冬、寒流的天气预报预防工作。尽量在严冬阶段不安排混凝土施工，避开浇筑混凝土工序。如必须施工，则在建筑物四周用彩带布进行全封闭后，保证混凝土温度。若温度达到5℃以上，则混凝土还需浇水养护。
6.3、砌筑工程
由于施工现场不具备热源，原则上砌体施工仅在冬期前后正温阶段进行，确保
砌筑时砌块和砂浆温度不得低于5℃。
6.3.1、砌筑材料：
1) 冬期二次结构砌筑使用掺防冻粉料的砂浆，砌筑砂浆严格根据外加剂厂家配比进行配制。
2) 砌筑前，清除砌块表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。
6.3.2、每日砌筑后，及时在砌筑表面覆盖保温，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，扫净砌筑表面。
6.3.3、砌筑砂浆内严禁加盐水，防止钢筋锈蚀。
6.3.4、砌筑时采用先上后下、先外后内的顺序，先砌筑建筑外维护墙，门窗洞口使用塑料布或彩带布封闭，保证建筑内部温度。冬季砖砌体应按“三一”砌法施工，灰缝不得大于1cm；每日砌完后，应及时进行保护性覆盖，砌体表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌体表面。
6.3.5、砂浆试块的留置，除应按常规要求外，尚应增留不少于2组与砌体同条件养护的试块，未掺加外加剂的砂浆，一组测试检验各龄期强度，一组检测转常温标养28d强度；掺加有外加剂的砂浆，一组测试检验各龄期强度，另一组同条件养护28d，再转标养室标养28d后测试检验其强度。
6.4、冬施测温
冬期施工必须作好现场测温工作，安排专人进行测温，按规定做好温度测试文字资料记录。
6.4.1、测温范围：大气温度，预拌混凝土出罐温度，入模后初始温度，养护温度，及其它需测温的项目。
6.4.2、测温准备：进行测温技术培训，备齐测温计等相关用具。绘制测温孔平面布置图，各孔按顺序编号，并经监理认可同意。办公室外悬挂黑板，由专人负责填写当天的天气情况。
6.4.3、测温孔设置要求：选择温度变化大，容易散失热量、构件易造冻结的有代表性的结构部位设置测温孔，即：楼层的大角墙体、易散失热量部位的顶板设测温布置点，采用电子测温仪进行测温，其它部位可适当设置。
6.4.4、混凝土浇筑前，测温人员按以下规定预埋测温装置。
梁、板：与梁、板水平方向垂直留置。孔深1/3梁高。孔深1/2板厚。
柱：在柱头和柱脚各设测孔一对，与柱面成30度倾斜角，孔深1/2柱断面边长。
剪力墙：每块墙板单面设测孔3个，对角线布置，距模板上下边缘30-50cm，孔深10cm。
6.4.5、测温时间和频率
6.4.6、测温手段：采用电子测温计进行测温，先选定测量的部位，将测温探头及导线浇筑于混凝土中，再接到电子测温仪上，即可测读各接点的温度。
6.4.7、测温记录表：
1) 冬施室外大气测温记录表
2) 冬期施工混凝土、砂浆、原材料、半成品测温记录表
3) 冬期施工混凝土养护测温记录表
6.4.7、测温管理
1) 混凝土队在技术部门的领导下负责测温、保温等工作。
2) 测温人员每天24小时有人上岗，实行交接检制度。测温员要分段分项填写记录并妥善保存。
3) 测温组长每天将测温记录交资料归档。
七、质量保证措施
7.1、按总公司即公司冬期施工措施的通知精神，成立冬施领导小组，认真讨论
制定冬期施工方案，经审批后及时向全体参施人员进行详细的技术交底，各部门要结合所分管的工作提前做好准备，做到早安排、早落实、早计划、做到人人心中有数，确保各项工作有人抓。
7.2 、严格按照ISO9001标准，加强对施工过程中每个环节的质量控制。
7.3、建立质量信息反馈体系，对工程质量进行控制和监督，层层落实质量责任。
7.4、认真落实技术交底制，每道工序前必须进行技术、工艺、质量交底，交底双方必须有书面签字。
7.5 、抓好施工过程控制，严格执行“三检制”。每道工序必须在自检合格的基础上才能通知监理单位核验，核验合格后方可进行下道工序施工。
7.6、安排专人负责添加外加剂。严格计量制度，现场配置标识明显的定量容器，确保外加剂掺量准确。外加剂分设专库存放，做好明显标识。
7.7 、施工现场设砼养护室，抓好砼试块的管理。
7.8、合理安排施工顺序，合理组织各分项工程交接工作，做到工序合理，质量优良，尽量不造成返工浪费现象。
7.9 、认真做好施工记录及隐检记录，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，发现问题及时整改。资料收集、整理应齐全。
7.10、原材料进场必须有材质证明或复验报告。
7.11、现场成立测温小组，安排专人负责测温工作。测温人员按规定对每日气温、砼温度等进行测试。
八、消防安全施工措施
8.1、冬期施工安全教育
8.1.1、要做到抓生产必须抓安全，后续工程收尾、模板拆除、架子等各项施工必须做到有标准、有措施、有交底、有检查、有落实，不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。
8.1.2、要组织现场全体参施人员进行冬期施工安全、消防的宣传教育工作；制定安全生产和防滑、防冬、防火、防爆、防煤气中毒的具体措施；教育职工注意施
工岗位安全，严守各项规章制度。
8.1.3、组织新工人学习本专业的安全操作规程。当采用新设备、新机具时， 需对操作人员作好机械性能，操作方法等方面的安全技术交底。特殊工种的操作工人必须参加培训，经操作方法和安全知识考核合格后方可上岗。
8.2、现场安全管理
8.2.1、施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。
8.2.2、各种架子、上人马道应牢固可靠，并定期检查，大风及雪后要认真清扫、检查，及时消除隐患。
8.2.3、注意油漆、涂料、氧气、乙炔等易燃物品存放间的消防保卫工作。
8.3、电气安全管理
8.3.1、电源开关、控制箱等设施要加锁，各种电气设备要有接地及保护装置，并设专人负责管理，防止漏电触电。
8.3.2、、大风、雪后，应对供电线路进行检查，防止线路冻结在冰雪中，防止断线造成触电事故。
8.3.3、春节停工前对施工现场用电线路进行检查。室内外加工设备需要拆除的应做好电线收头，根据使用要求对部分停用的临时线缆进行拆除；新增线路严禁使用裸线，电线敷设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪中。
8.4、易燃易爆品的管理
8.4.1、停用的易燃易爆品和压缩气体瓶进行清退，不退的设专库分类隔离存放，库房和建筑物防火间距，应按防火规范执行，库房内部通风、降温设备、电源、防爆设备必须灵敏可靠，电源开关要设在库房外。
8.4.2、冬期保温用的易燃物品要在安全地点码放好，保持干燥通风的环境。有防风雪措施，其堆放间距要符合防火要求。
8.4.3、所有易燃保温材料应按生产需要控制使用，专人负责调配，防止积压。
8.4.4、冬期施工挡风设施尽量使用非易燃材料。
8.4.5、各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围。
8.4.6、现场火源要加强管理，使用天然气、煤气时，要防爆。
8.4.6、现场及生活区一律不得使用煤炉、电炉取暖，防止煤气中毒及触电事故发生。
8.4.7、各种化学外加剂及有毒品、油料等可燃物品，要设专库存放，专人负责管理并建立严格的收发制度。
8.4.9、配备足够的消防器材，制定停工期间交接班检查制度，经常检验消防器材可靠性。
8.5、施工现场用火管理
8.5.1、冬施前对全体职工进行一次冬施安全和消防教育，加强义务消防人员的培训，建立健全安全消防制度。
8.5.2、现场临时用火，要由工地主管或安保部门向用火人进行消防安全书面交底。操作前根据情况开“用火证”，用火证当日有效，用完收回。
8.5.3、电、气焊操作必须有审批手续，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。
8.6、解除冬期施工后的安全消防管理
冬期施工所用材料要妥善保管，集中收集合理存放。及时清点整理剩余物资，统一入库保管，准备来年再用。
九、冬施砼热工计算
本工程冬期钢筋混凝土工程施工采用综合蓄热法，其计算是施工的重要环节，对计算所得结果在施工过程中必须严格遵守，尤其是原材料的加热温度以及保温措施，对整个施工过程进行测温，将测温记录与计算结果相比对，确保混凝土达到临界强度前不受冻。
要求搅拌站从搅拌机倾出时的温度T1=15度，t1=0.7h(42分钟)
9.1、混凝土经过运输到浇筑时的温度T2：
T2=T1-( at1+0.032n)(T1-Ta)
式中：T2-混凝土拌合物运输到浇筑地点时温度(℃)；
t1-混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h)；
n -混凝土拌合物运转次数，取2；
Ta -混凝土拌合物运输时环境温度(℃)，取值为-5℃；
a -温度损失系数(h)；本工程混凝土运输采用搅拌车进行运输，所以a取0.25。
T2=15-(0.25×0.7+0.032×2)×(15+5)=10.22℃
9.2、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度T3：
T3=CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs/Ccmc+Cfmf+Csms
式中：T3-考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(℃)；
Cc-混凝土的比热容(KJ/kg.K)，取1.0；
Cf-模板的比热容(KJ/kg.K)，本工程采用木胶合板，取2.5；
Cs-钢筋的比热容(KJ/kg.K)，取0.48；
mc-每立方混凝土的重量(kg)，取2400；
mf-每立方混凝土相接触的模板重量(kg)，取120kg；
ms-每立方混凝土相接触的钢筋重量(kg)，取300kg；
Tf-模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度(℃)，取-5；
Ts-钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度(℃)；
T3=［2400×1×10.22+120×2.5×(-5)+300×0.48×(-5)］/(2400×1+120×
2.5+300×0.48)=7.84度
大于入模温度5度，所以符合要求。
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目 录
一、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第1页
二、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第1页
三、冬施主要施工项目„„„„„„„„„„„„„„„„„第2页
四、冬施施工部署及计划安排„„„„„„„„„„„„„„第3页
五、冬施准备工作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第3页
六、主要项目施工方法及技术措施„„„„„„„„„„„„第7页
七、质量保证措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„第12页
八、消防安全施工措施 „„„„„„„„„„„„„„„„第13页
九、冬施砼热工计算 „„„„„„„„„„„„„„„„„第15页