中铁二十四局集团有限公司大理至临沧铁路
DLZQ-6标项目经理部
单位工程材料消耗
统计分析制度
单位工程材料消耗统计分析制度
1、目的
通过对单位工程材料消耗的统计分析，强化在过程中控制材料消耗，减少浪费，降低消耗，提高经济效益。
2、要求
2.1在施工过程中，必须进行单位工程材料消耗统计分析，对单位工程材料的节超情况心中有数，以便采取措施。
2.2项目技术部门必须向物资部门提供单位工程的材料需用量。技术人员根据设计文件、施工组织设计（施工方案）计算并向材料部门提供材料需用计划，材料部门按材料损耗定额等规定计算损耗数量。应耗量须经计算人、复核人、审核人签字；实耗量必须经管库员、领料人、材料主管签字确认。
2.3材料供应实行限额供料，材料管理按照《中铁八局集团有限公司物资管理办法》办理。
2.4实行包工包料的项目，限额内供应的材料数量，按项目部规定的单价结算；超出单位工程核定数量以外的部分，除不可抗力外由承包方承担。增加工作量部分另行计算。
2.5混凝土采用集中搅拌时，搅拌站要填写《混凝土生产运输灌注记录表》(见附表) ，并每天汇总至《混凝土当日材料消耗登记表》(见附表) ；钢筋加工厂登记《钢筋加工厂原材料当日消耗登记表》(见附表) 。
2.6大宗材料物资，依据管理权限进行招标采购。
2.7物资人员将单位工程材料消耗量逐级分解到各单位工程上，并与实际消耗量进行统计、核算、分析，如超出允许消耗量的限额，应分析原因，及时采取措施。
2.8原材料节超数量可以参照以下计算公式计算：
原材料的节约或超支数量=上期结存原材料数量+技术交底应消耗的原材料数量+操作损耗数量-实际消耗原材料数量－当期原材料的库存数量。
3、操作方式
3.1原材料实行限额供应，主材核销时，物资部门依据技术部门《已完工程数量表》中提供的数量，加上预算部门核定的操作损耗率后，列出《材料消耗统计分析表》，转财务部门列入相应的成本。同时，根据当期各加工制作单位的库存量核算加工制作单位的节超。
3.2集中搅拌的混凝土，分两种情况：
1) 原材料核入混凝土单价时，物资部门对原材料实行限额供应。 2) 原材料末核入混凝土单价时，原材料的核销同主材核销办法。 不论采用以上哪一种方式，混凝土搅拌站都必须填写《砼生产运输灌注记录》；搅拌站的材料员依据签认后的《混凝土当日生产运输灌注记录》，填写《混凝土搅拌站当日生产量登记表》。
3.3钢筋集中加工制作时，由钢筋加工厂依据《技术交底书》中的数量和实际材料消耗数量，分工点和部位填写《钢材成品出库单》，汇总后填入《钢筋加工厂原材料当日消耗登记表》，按时上报给项目物资部门，作为原材料核销的依据。若钢筋加工和制作安装为同一单位时，也需要填写《钢材成品出库单》。 若项目同时采用几种不同的承包方式，要分别填写相应的表格。
3.4临时性工程材料消耗，由项目物资部门派专人负责填报相应的《材料消耗统计分析表》，特别要分清使用的工点和部位，核销时全部列入临时工程用料。
4、损耗率的规定
4.1混凝土：常规方法浇注的混凝土按2%计算损耗率；
4.2钢材：加工制作安装按2.5%计算损耗率；
4.3砂、石：按2%计算损耗率；
4.4半成品、成品：不得超过设计核定的损耗率；
4.5其它材料：应控制在2%以下。
5、责任
5.1项目部工程、预算人员为原材料核算第一责任人；物资人员为材料管理与控制的直接责任人；项目经理、总工要亲自参与单位工程物资材料消耗量的管理与控制。
5.2上级工程、预算、物资、财务等部门督促项目材料消耗统计分析，严格控制单位工程材料消耗量。
5.3上级分管领导要把单位工程材料消耗作为项目成本管理的重点，督促指导项目材料的统计分析，并对材料超支采取积极措施。
5.4对未认真执行本制度的项目部，责成限期整改，并对有关当事人给予批评，造成损失的承担经济赔偿责任。
6、附表：
6.1《材料消耗统计分析表》
6.2《混凝土生产运输灌注记录表》
6.3《混凝土当日材料消耗登记表》
6.4《混凝土搅拌站当日生产量登记表》
6.5《钢筋加工成品出库单》
6.6《钢筋加工原材料当日消耗登记表》