1 目的
本规定提供了整个生产过程中有关产品批号的管理办法，以确保产品具有可追溯性。 2 范围
本办法适用于公司进货、过程及最终产品的批号管理。 3 术语（无） 4 职责
3.1 制造部负责产品批号的归口管理。
3.2 采购部负责外协件、外购件和外购原材料的批号编制。 3.3 各相关车间负责过程和最终产品的批号的编制和维护。 3.4 物控部各仓库负责库存产品批号的编制和维护。 5 管理办法 5.1 批号的分类
产品批号分为进货批号、生产批号和最终产品批号三类。 5.2 批号的编制方法。
5.2.1 产品批号统一采用日期的年、月、日各两位阿拉伯数字，排列构成的六位数字为产品批号。年采用生产年
份四位数字的后两位，月、日如果是一位数字时前面加零。例：2000年5月20日进货或生产的产品，其产品批号为：000520。
5.2.2 进货批号：同日同种进厂的产品，以送货凭证或仓库进货登记日期定为进货批号。
5.2.3 生产批号：凡在公司内经过加工的产品均应编制生产批号。同一进货批号的产品，以同一工位（序）连续
加工期间的某一日定为生产批号。
5.2.4 最终生产批号：以最终装配或加工连续期内某一日定为最终产品批号。一个批号的批量应不超过一周时间
的生产量。 5.3 批号的使用方法
5.3.1 进货批号由物控部按5.2.2节所规定进行编号记录在进货送检单上。不同进货批号的产品要分开存放并标
识。“领料单”、“入库单”、“质量反馈单”以及进货检验报告等记录文件上必须填写进货批号。 5.3.2 生产批号由车间安排专人按5.2.3节所规定进行编号。不同生产批号或不同进货批号的产品应分开存放并标
识。“产品零部件标识卡”、“自检记录”及检验报告等记录文件必须同时填写进货批号和生产批号。 5.3.3 最终生产批号由车间专人负责按5.2.4节所规定进行编号。包装箱及记录文件上均应有最批号标识。生产最
终产品时车间须在有关记录文件上填写其零部件在入半成品仓库前最后一工位（序）的生产批号，或外购产品（不经公司加工的产品）的进货批号。
5.3.4 过程产品的加工部件，下一过程或车间可填写上一过程或车间的生产批号为进货批号。
5.3.5 涂装车间多批集中返工的产品，其“进货批号”栏可填写其涂料，如油漆、粉末或其它化工原料的进货批
号。
5.4 生产批号管理
5.4.1 记录文件在车间、部门进行传递时应填写批号，否则各部门有权拒收无批号产品。 5.4.2 批号的记录文件由批号编制部门负责保管、并整理归档。 5.4.3 制造部负责定期检查生产批号和最终产品批号的执行情况。
5.4.5 物控部负责定期检查外购件、外协件和外购材料的进货产品批号的执行情况。 6 相关文件 无
7 质量记录 7.1 领料单 JW003A 7.2 入库单 JW001A 7.3 送检单 JS008B
7.4 产品零部件标识卡 JS058A 7.5 质量反馈单 JS098A 7.6 自检记录 JS100A 7.7 质检报告 JZ006A