建筑工程工种（岗位）实习安全知识及注意事项
一、支护结构安全防护
(1)对支护结构进行必要的监测。监测是保证支护结构安全的最重要的手段，是实行科学管理，“信息化”施工的基础，我公司在所有重大工程中均对深基坑支护结构实行监测，保证了基坑支护的安全。本工程从支护结构施工开始起即开始监测，对监测结果进行跟踪分析，严格控制其发展变化动态，并将监测结果定期通报有关部门。
(2)避免在支护结构附近堆放材料。
(3)做好基坑内的排水降水工作，防止基坑内积水而使基坑土体恶化影响支护结构稳定。
(4)做好局部范围内的支护结构补救工作，对于少量的支护结构渗漏水处，及时采取措施予以堵漏，防止其扩大；对于路面开裂也及时采取措施予以救治，防止危及整个支护结构。
二、高层建筑施工安全一般规定：
(1) 施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。
(2) 高层施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。
(3) 在迎街面的人行道和人员进出口通道等处，应用毛竹和竹笆搭设双层安全防护棚，两层间隔以1m为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护。
(4) 高处作业的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意意乱放或向下丢弃。
(5) 遇有冰雪及台风暴雨后，应及时清除冰雪和加设防滑条等措施。并对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施。
三、高层脚手架安全要求：
(1) 搭设高层脚手架，所采用的各种材料均需符合质量要求。
(2) (3) (4) (5) 高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足载荷要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。 脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。 必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。 水平封闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。
(6) 垂直封闭：从第二步至第五步，每步均需在外排立杆里侧设置1.00m高的防护样栏杆和挡脚板或设立网，防护杆(网)与立杆扣牢；第五步以上除设防护拦杆外，应全部设安全笆或安全立网；在沿街或居民密集区，则应从第二步起，外侧全部设安全笆或安全立网。
(7) 脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。
(8) 搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。
(9) 脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专要管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。
(10) 脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。
(11) 搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。
四、施工机械安全防护
施工机械安全防护一般规定：(1) 各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。(2)各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。(3)工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。(4)交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。(5)起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离(按计算)。(6)机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。
五、施工电梯安全操作规程：
(1)施工电梯的基础、导轨架的垂直度及顶部自由端高度、附墙间距，必须符合使用说明书规定。(2)各施工作业面上下梯笼的通道口两侧，必须设停机标志和安全防护栏杆。(3)导轨架上必须安装梯笼上下行程限位开关。电梯门安装单开门或双开门保险开关及联锁装置和机械、电气联动限速器。(4)标准节加节时，必须安装梯笼超高限位开关。(5)必须设防雷接地保护装置，电阻不大于10欧姆。(6)施工电梯司机必须经过培训，经考试合格取得许可证后方可上岗操作。(7)认真做好日常保养工作。在运行中发生故障，必须立即设法排除，故障未经排除，不得继续运行。(8)施工电梯每运行三个月，应进行一次全面安全检查，并按规定进行一次满载坠落试验，以杜绝隐患。
六、钢筋弯曲机切断机安全操作要求：
(1)室外作业应搭设机棚，作业场地周围应有一定的工作空间，机械上方不得有输电导线。(2)切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动。(3)弯曲机的定位档铁，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。(4)工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。
七、砂浆机安全操作要求：
(1)砂浆机的传动皮带，进料口防护棚，开关箱及防护罩必须安全有效。(2)砂浆机应使用单向开关，拌灰叶片不应松动和磨擦料筒。(3)电源线必须架空，绝缘良好，机械外壳必须保护接地(零)，接地电阻不大于4欧姆。
八、砼搅拌机安全操作要求：
(1)砼搅拌机的离合器，制动器，料斗上升限位器，必须灵敏可靠。料斗保险链条，传动皮带罩，电器防护罩等防护装置，应齐全有效。(2)不得采用闸刀直接起动，搅拌筒旋转方向与箭头指示方向相符。
(3)进料斗钢丝绳应符合安全规定，绳端固定必须牢固可靠。(4)上料台高度应便于操作，料台宽度不得小于1m，斜道坡度不大于1:3。(5)清洗时，严禁头、手伸入搅拌筒内。
九、砼泵安全操作要求：
(1) 液压系统卸荷阀起动压力必须按使用说明书调正至规定值。
(2) 进料斗上必须装有完整的防护棚栏。
(3) 各指示仪表必须灵敏可靠，指示正确。
(4) 作业前必须将泵送设备停放在水平位置，并楔紧轮胎，防止泵车偏移造成翻车。
(5) 随机须配备金属网篮，以收集清理管道而排出的泡沫橡胶及砂石。
(6) 泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将砼从集中料斗中吹出伤人。
(7) 高层泵送泵机出口处压力较大，管道易磨损，故易发生管道爆裂事故，除应经常检查外，一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。
(1)室外作业时，离建筑物的水平距离应不小于10m，必要时应设机棚。(2)进料口防护挡板，应转动灵活，并能加料后自动定位。
十、对焊机安全操作要求：
(1)焊接设备在室外使用时，应搭设机棚，做到防雨防潮，保持通风干燥。(2)对焊机夹具应牢固，行程限位应可靠，保持冷却水系统正常工作。工作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机，压力机构应动作灵活，气动液压系统应无泄漏，压力表灵敏可靠。(3)焊机作业场地周围10m内应无易燃易爆物品；乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得小于10m。不够时应采取隔离措施。(4)用电安全按“施工现场临时用电安全防护规定”执行。
十一、配电房安全要求：
(1) 现场临时配电房应紧靠变压器侧，应通风良好，并采取防雨雪、防火、防小动物出入的措施。设立明显的安全标志，其耐火等级不得低于3级。并配有符合要求的灭火器材。
(2) 成列的配电屏和控制屏，应装有短路、过载和漏电保护装置。各配电线路应做编号，注明用途标记，配电盘两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。配电盘或配电线路维修时，应悬挂“有人维修，禁止合闸”标志牌。停、送电操作时，必须由专人监护执行。
(3) 当施工现场配有自备发电机组时，其电源开关与外电网电源开关之间，应装设防止同时合闸的机械联锁装置或双设闸刀，发电机组应采用三相四线制中性点直接接地供电系统，中性点单独接地，接地电阻不大于4欧姆。
十二、输配电线路安全要求：
(1) 施工现场临时用电输电干线，采用电缆埋地或局部架空敷设。
(2) 电缆敷设时，其要求如下：①电缆穿越施工现场建筑物、道路等处，以及引出地面2m或引至地下0.2m处，必须设内壁光滑无毛刺的保护套管，管口应密封；②电缆与其附近的热力管道的平行距离不得小于2m，交叉距离不得小于1m；③电缆接头应设在保护箱内，做到防水、防尘，牢固可靠，按规范做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力；④橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并采用绝缘可靠固定，严禁使用金属裸线绑扎。两固定点间距应保证该电缆所能承受的荷重，其最大弧垂距地（楼层）不得小于2.50m。
(3) 施工现场临时配电干线，若架空敷设时，必须采用绝缘铜(铝)线，架设在专用线杆(架)上，严禁架设在树木或其他易造成电线破损或导电的物体上。
(4) 电杆采用砼杆或木杆。砼杆不得有露筋、裂纹；木杆不得腐朽、扭曲，其梢径不小于13cm。
(5) 按照导线机械强度要求，绝缘铜线截面不小于10mm攩2攪；绝缘铝线不小于16mm攩2攪。跨越铁路、主要道路、通航河流时，电力线路档距内架空绝缘线：铜线最小截面不小于16mm；铝线不小于35mm攩2攪的多股导线。横跨高度：架空线路跨戟铁路、公路时与路面最大弧垂应不低于6m。
(6) 现场临时线路架设，应明确使用期限，期满须立即拆除。
(7) 高层建筑的临时供电，必须采用电缆埋地穿管引入。垂直敷设的电缆应利用所建工程的竖井、垂直孔洞等采用钢制套管保护引上，并尽量靠近用电负荷中心，固定点每层不得少于一处。水平敷设宜沿墙固定，距楼层平面不得少于1.8m。
十三、配电箱安全要求：
(1) 施工现场配电系统应设置室内总配电屏和分配电箱或室外总配电箱和分配电箱分级供电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配。动力、照明应分别设置。
(2) 配电箱、开关箱制作安装应满足下列要求：①配电箱采用铁板或其他防火绝缘材料制作，做到通风、散热、防雨、防火；②箱内各种电器，应安装在金属或其他绝缘板上(非木质板)，并紧固于箱内。金属底板应与箱体作电气连接；③正常不带电箱体金属外壳，底座等必须接零(地)，且通过专用端子连接，并与保护零线接线端子板分设。各电气连接线应采用绝缘导线，接头可靠，不得外露；④进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进、出线口应设在箱体的下端面，并加保护圈。进(出)线应做好防水弯，不得承受外力。
(3) 总配电箱电器额定值、动作整定值，应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。并装设总自动开关、漏电保护器和分路自动开关。
(4) 各级配电箱中使用的各种电气元件和漏电保护器应符合国标质量要求。
(5) 各级配电箱中的漏电保护器，应合理布置，起到分级、分段保护作用。
(6) 漏电保护器应严格按产品说明书使用，并定期进行试验和作好运行记录。对闲置已久和连续使用一个月以上的，应检查试验，合格后方可使用。
(7) 安装电流型低压触电保安器应符合下列要求：①触电保安器应完好无损，动作灵敏可靠，并应根据实际负荷电流的大小来合理选用；②被保护的线路和电气设备应绝缘良好，触电保安器的电流标位应正确选择；③穿过触电保安器的导线，应绞合在一起，用纱带或胶布包好，并放在中心。触保器前后200mm范围内集束不应散开；④触电保安器应远离交流电磁场，如变压器，电流互感器、电动机等，与这配用的交流接触器安装距离应在400mm以外；⑤通过触电保安器后的零线，不得重复接地，仅允许做工作零线，被保护电气设备的金属外壳宜采用保护接地；⑥若采用保护接零，其保护零线应从触电保安器开关前出引。
(8) 每台用电设备应有专用的开关，必须实行“一机一闸”，严禁一闸多用。
(9)手动开关电器只准用于直接控制照明电路和容量小于3kw的动力电路。各级配箱应明确专人负责、做好定期检查、维修和清洁工作。
(10) 配电箱进行检查、维修时，必须将与前一级相对应的电源开关切断，并悬挂醒目“停电检修”标志牌。
十四、施工现场照明安全要求：
(1) 现场的照明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保护器保护。灯具的金属外壳应接地(零)保护。
(2) 照明灯的相线应经开关控制，不得将相线直接引入。
(3) 移动式碘钨灯的金属支架应有可靠接地(零)，灯具距地高度不得低于2.5m。
(4) 高压镝灯安装支架应坚固可靠，并要有防雨措施。
十五、深基坑土方开挖安全保证措施
① 确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。
② 挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上。场内运输道路应按设计要求制作。 ③ 对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。
④ 夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。
⑤ 基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。
⑥ 做好各级安全交底工作。
十六、深基坑内支撑拆除安全防护措施：
(1) 精心设计，认真施工，严格执行《爆破安全规程》及《拆除爆破安全规程》。
(2)加强对预留炮孔的验收，对不符合要求的必须及时整改。
(3) 严格按照设计控制装药量，确保填塞质量。
(4) 对爆破构件进行覆盖防护，采用钢管搭架子，竹芭全封闭防护。
(5) 现场施工人员必须戴好安全帽作业，悬空装药、填塞、连线人员必须系安全带。
(6) 无关人员不得进入现场，进行装药作业时，除爆破员及作业手外其他人员均需撤离现场。
(7) 工地安全员负责监视险情和督促安全制度的落实。
(8) 严格对爆破品的管理，指定专人负责雷管，炸药的运输的贮存。雷管和炸药不得混放。
(9) 爆破实施前，明确警戒区域，规定联络和起爆信号，派出警戒人员，清理现场和警戒区域，指
挥员与各警戒点联络确认无误后方可下达起爆命令。
(10) 起爆后由爆破技术人员进入现场详细检查确信无拒爆现象和险情后，才能解除警戒，发现问题及时解决。
废料的处理：支撑爆破后的废料，均作外运处理。随时爆破，随时清理，随时装车外运。
十七、滑模施工安全措施
(1) 平台上的施工荷载应严格按施工组织设计规定控制，不能超载。
(2) 支承杆长度不得超过4.5m，插杆时由二人配合插入。
(3) 平台四周均设防护栏杆(高2m)及安全网，吊脚手排板要有固定措施。
(4) 随时检查支承杆和操作平台的工作状态，如发现异常，及时进行加固。
(5) 操作平台下的照明设施应为36V以下低压灯具，平台上必备消防器具。
(6) 吊移操作平台前，模板清理等工作必须完毕。
(7) 滑模设备拆除应严格按拆除工艺的顺序进行。并要求上下通讯联络畅通。
十八、爬模施工安全措施
(1) 爬模的外附脚手架和悬挂脚手架应满铺脚手板或钢板网，脚手架外侧设拦杆，安全网或钢板网。
(2) 爬架底部满铺脚手板或钢板网，四周设置安全网或钢板网。
(3) 每步脚手间有爬梯、人员应由爬梯上下，进行爬架和附墙架工作应在爬架内上下，禁止攀爬模板脚手架和由爬架外侧上下。
(4) 为保证爬升设备安全可靠，每次使用前均需检查。
(5) 严格按照模板和爬架爬升的程序进行施工模板和爬架，爬升时墙体砼要达到规定的强度。
(6) 爬升过程中要随时检查，如有相碰等情况，应停止爬升，待问题解决后再继续爬升。
(7) 爬升时人员不应站在爬升的模板或爬升的爬架，只许站在固定的用作爬升支承的爬架或模板上。
(8) 对参加爬模施工的人员要进行安全教育，操作规程教育，不是爬模专业人员不得擅自动用爬模设备，拆模和拆除附墙架等。
(9) 操作人员应背工具袋，存放工具和零件，防止物件跌落，禁止在高空向下抛物。
(10) 爬升时，下面应设警戒区，设明显标志，防止人员进入。
十九、保证预应力施工安全的措施
除本工程施工组织设计中有关安全生产措施外，对予应力结构部份强调以下几点：
(1) 张拉操作台必须搭设牢固，操作人员有一定的操作面，四周设置安全栏杆或安全网。
(2) 张拉端设置安全防夹片弹出档板，操作人员不得在垂直于千斤顶面工作。
(3) 张拉区域设置明显的警戒区，不相关人员禁止进入警戒区。
(4) 灌浆工作时灌浆、堵孔操作人员必须戴防护眼镜，防止浆溅入眼内 。
(5) 张拉前要检查大梁支撑的稳定情况。张拉时值班监护。]
二十、大模板施工安全事故的分析与对策
关键字：受力构件，外挂三角架，外伸悬臂
大模板施工安全是建筑工程施工中的重要环节，施工中模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管的过程中，必须加强管理，确保施工安全。
1. 大模板施工中易发生安全事故的部位及原因分析
1.1大模板吊环
大模板吊环是重要的受力构件，其构造形式因模板的形式也不尽相同：组拼式大模板使用组装式吊环，整体式大模板的吊环直接焊在模板上。但无论何种吊环，设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，
并留有足够的安全储备。吊环的位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求。
施工过程中吊环易发安全事故，主要表现在其发生强度破坏致使大模板高空坠落。原因主要有吊环材质不符合国家标准；整体式模板的吊环焊缝长度不够或焊接质量低劣；组装式吊环在使用过程中紧固螺丝松动、脱落等。
1.2大模板斜支撑的地脚螺栓
大模板斜支撑的主要作用是在模板支拆过程中调节模板的倾斜角度，使大模板堆放相对稳定。由于斜支撑的地脚螺栓在支撑模板重量、调节倾角中反复使用，因而是比较重要且易忽视的安全部位。
斜支撑的地脚螺栓使用过程中易引发的安全事故表现在模板的倾覆上。主要原因是施工过程中大模板经多次起吊和落地，由于未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝开裂。堆放过程中受外界荷载干扰，螺母脱落致使大模板倾覆。
1.3大模板外墙用外挂三角架
外挂三角架是大模板工艺的配套技术和产品。近30年来尚未发生过重大伤亡事故，但工程中的险情时有存在，主要表现在外挂架挂钩的弯曲变形和安装外挂架时混凝土强度偏低两方面，其原因如下：
（1）外挂架提升安装时，挂钩外伸悬臂过大，安装时挂架在冲击作用下挂钩发生弯曲变形；
（2）挂钩原材料不合格；
（3）挂钩设计计算偏小；
（4）冬期施工中，混凝土强度增长慢，外挂架提升过早。
1.4整体提升电梯井筒模的底模
整体提升的电梯井筒模在高层建筑中已得到广泛应用，底模是其生根之所在，钢爬梁给底模提供支座。施工中底模由塔吊提升，除供筒模支模外，也为钢筋绑扎提供了操作平台。底模的钢爬梁安放平稳、提升灵活是顺利施工的前提，也是保证施工安全的重要环节。施工中曾因底模倾覆发生过重大伤亡事故。其原因有二：（1）考虑安装的方便，底模设计时预留了一定尺寸的安装间隙，底模就位后支筒模时，撬动筒模使底模产生水平位移，支座搭接面积不够混凝土破坏而坠落（冬期施工中尤应注意）；（2）由于建筑垃圾等污染使钢爬梁端头的平台脚不能及时归位，或因平衡自重偏小，不能呈水平状态进入预留洞，导致底座坠落。
1.5大模板堆放
未合理堆放大模板，造成大模板堆放失稳或倾覆。
2.预防大枝板车故的对策
2.1大模板吊环
大模板吊环是受力构件，补偿刚度、保证强度是确保安全的必要条件。根据对吊环易发生事故的原因分析，北京市利建模板公司在设计大模板吊环时，对组拼式大模板采用组装式吊环，以对称骑缝和平面外补偿刚度（图1）；对整体式大模板的吊环以保证足够焊接长度、双面满焊、焊缝饱满（图2）为安全原则。大模板吊环保证有足够的安全系数。吊环的位置、数量、安装方法和焊接、包括组装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，均应满足设计要求。施工过程中应经常检查吊环，若发现螺母松动或被吊环碰撞而损坏时应立即紧固或更换。
2.2大模板斜支撑的地脚螺栓和模板堆放
（1）有斜支撑的大模板应该面对面堆放，自稳角为75度～80度；无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架，只要模板不在墙上，就应该直接放大架子内，不得靠在其他模板或构件上，以免下脚滑移倾倒。
（2）拆除后的大模板，不得堆放在施工层上。
（3）模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显标志牌，禁止非作业人员入内。
（4）高处作业时大模板安装应有缆绳，风力过大时应停止施工。
（5）大模板在使用过程中斜支撑的地脚螺栓最容易受损伤，因而在设计时增加双面护板，延长焊缝；使用时尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。
2.3大模板外墙用外挂三角架
（1）外挂架挂钩是主要受力构件，其材质须符合国家标准，并附有材质证明。
（2）经常检查挂钩是否有因不正确操作而弯曲或变形。
（3）大模板起落时，应注意平稳，模板就位时应避免冲撞外挂架，模板提升时应注意不要剐碰安全网。
（4）施工时外挂架上只允许放置操作工具，不允许堆放施工材料；支拆外墙模时应避免多名操作人员集中在一处。任何情况下外挂架的堆放荷载都应小于120千克/平方米。
（5）外墙洞口处应按设计要求附着，防止在风载作用下外挂架摆动和内倾。
（6）外挂架安装时，墙体混凝土强度不得小于7.5MPa。
2.4整体提升电梯井筒的底座
（1）提升底模时，须严格检查底模与井筒壁四周的间隙（25mm），底模就位后，须按施工图在底模四周用木楔顶紧，防止小范围的水平位移。
（2）经常检查底模平台脚的清洁程度与灵活性，避免底模重心失稳。
（3）在电梯井筒模板和底模提升时，混凝土强度须达l0MPa以上。
二十一、模板施工作业安全
主要机械设备:起重机,施工架
重要危害:
您知道在此工作场所有哪些未及注意之危害会造成劳工伤亡吗
一、倒塌 二、坠落 三、物体飞落 四、感电
模板支撑固定不当,造成大规模的倒塌 模板组立人员无防护具及防坠措施,易生坠落灾害
作业前,作业中与作业後请注意是否已采取下列危害防止措施:
一、大规模的模板倒塌,所造成的伤害程度足以让您坐牢,您不可不注意的倒塌防止措施:
每日检视支柱间距是否符合设计或施工图之规定 高度每2公尺有无设施工图规定之纵向,横向之水平系条 支柱垫底之垫木是否稳固
钢管施工架(排架)是否於最上层及每隔五层以内於模板支撑之侧面,架面及交叉斜撑材面之方向每隔五架以内,设置足够强度之水平系条 架与架间是否设置交叉斜撑材 交叉斜撑材方向是否设置横拉条 模板支撑支柱上端支以梁或轨枕等贯材时,应设置钢制顶板,并固定於贯材.
以可调钢管为模板支撑支柱时,不得连接使用三节以上,连接时应使用四个以上螺栓或专用金属配件加以连结.
以木材为模板支撑支柱时,每一支柱仅能有一处接头,并以两个以上牵引板固定;支柱底部需固定於良好之基础上,且每根支柱之净高不得超过四公尺.
二、坠落是发生职业灾害的首要原因,为了降低劳工作业坠落的危险,请务必做好坠落防止: 电梯直井内墙模组立,工作台架设前是否先於下方张挂安全网再予以铺满
地面及墙面开口等是否设置符合规定之安全护栏
未能设置护栏等防护措施之第一线作业(梁模组立...)是否架设高1.1M直径9mm之钢索作为安全母索,并使劳工佩挂安全带
楼梯,电梯,管道间及四周开放边缘在模板组立後形成之开口,模板工是否随手施作护栏
格栅,贯材架设时,是否设置安全母索并使劳工使用安全带
支撑排架组立及拆卸时,是否设置安全母索供劳工钩挂安全带
作业主管应在场监督指挥劳工作业.
三、您知道使用没有合格证件的起重机可是要罚款的吗 您知道吊挂作业最有可能脱落的原因有哪些
吗 请采取下列物体飞落防止措施.
从事吊运模板之起重机进场前应作门禁管制 查看起重机,操作手,吊挂手是否均备有合格证 吊钩防滑舌片及过卷防止装置是否已设置
以卷扬机吊运模板,支撑材料时,卷扬机之固定是否经力学检核,确认良好 吊钩是否设有防滑舌片 吊运模板是否有两处以上之固定,方可起吊
吊挂作业时,机械动作回转半径内(含吊挂物),是否设置警告标示禁止人员进入并派专人指挥
四、您的劳工所使用的电动工具安全吗 作业环境会不会有被电到的危险呢 请采取感电防止措施: 各分电盘是否已装设高速型漏电断路器(额定感度电流30mA,跳脱时间0.1秒以内),使用电动工具是否均接於负载侧
横越通道或劳工作业区域之电线是否已架高或保护
二十二、砌筑工程
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
5、采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。
6、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
7、砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。
8、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖、楼板或采取其它稳定措施。
9、在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支承点，如确实需要时，应采取效的措施。
10、遇到下列情况时，应停止吊装作业：
⑴不能听清信号时；
⑵起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排除时；
⑶大雾或照明不足时。
11、冬期施工时，应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰雪，严禁起吊同其它材料冻结在一起的砌体和构件。
12、大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。
13、灰浆泵使用前，输浆管各部插口应拧紧、卡牢，管路应顺直，避免折弯，同时还应检查管道是否畅通，压力表、安全阀是否灵敏可靠，操作时应戴保护眼镜、口罩、手套，在操作过程中，应严格按照规定压力进行，如果超压和压浆管道阻塞，应卸压检修，拆洗时，应先拆靠身的法兰螺丝，以防砂浆喷出伤人。