“一通三防”安全技术措施
太原东山东五龙煤业有限公司
二〇一六年十一月
综合防尘措施
一、矿长是防治粉尘危害的第一责任者，总工程师负责防治粉尘技术管理工作。综合防尘工作必须齐抓共管，明确部室、队组和专业队伍的防尘责任和范围，并建立严格的管理制度和考核办法，严格考核。
二、通风部负责防尘设施的施工设计，对防尘设施使用效果进行评定——即粉尘测定工作，对防尘设施的安装好坏、使用情况监督检查，并严格考核。
三、机电运输部负责防尘设施的安装、维修、更换，隔爆设施的安装、维修。
四、掘进队负责使用和维护本队工作范围内的一切防尘设施：湿式打眼、水炮泥、放炮喷雾、装煤（岩）洒水、放炮前后冲洗巷帮、溜子喷雾以及巷道中的净化水幕、隔爆水袋等。保证各自范围内的防尘设施正常使用。
五、通风部负责井下除工作面外所有皮带、溜子、煤仓上下口、机头机尾等地的装（转）载点喷雾。巷道的净化水幕、隔爆水袋。保证其正常使用。
六、矿井必须建立完善的静压洒水系统，地面建筑永久性水池，容量不得小于200立方米。
七、井下防尘管路的管径选择，要满足生产和防尘洒水的需要。防尘管路必须铺到所有的掘进工作面、溜煤眼、运输机转载点、装载点、工作面进风巷和回风巷。
八、带式输送机、刮板输送机巷道的防尘管理上每隔50m设一个三通及阀门，其它地点每隔100设一个三通及阀门，阀门要完好、灵活不冒水，设在巷道行人侧，并编号管理。
九、掘进工作面防尘设施
1、掘进工作面防尘措施
防尘系统管路完善，“三通阀门”齐全，必须采用湿式打眼、水炮泥、放炮喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水和净化风流等综合防尘措施。
掘进工作面距迎头不超过50米安装一道净化水幕。净化水幕覆盖巷道全断面，灵敏可靠。
放炮要使用放炮喷雾。在距工作面10～30米范围地点安装放炮喷雾装臵，水幕应覆盖全断面，并在放炮后连续喷雾10分钟。
放炮前后、装煤（岩）前对距工作面30米范围内巷道进行冲洗、洒水。
2、放炮使用水炮泥。水炮泥的装填方法：①采用在靠孔口一端紧贴炸药包装填一个水炮泥，然后用炮土堵塞剩余的炮眼空间。②也可采用里外均填有水炮泥的混合式充填方式。③水炮泥应充足水量在200～250ML。④充填数量：炮眼深度为0.6-1米时，水炮泥用量不得少于1个；炮眼深度为1米时，水炮泥用量不得少于2个；炮眼深度为2.5米时，水炮泥用量不得少于3个。
3、喷雾洒水设施应指定专人管理和维护，掘进队组可安排安全员兼职管理，也可安排皮带、转载机、溜子、泵站司机和放炮员等人员使用。要正确使用，不得任意拆除。严禁将洒水管路当做排水管路使用，否则，严格考核和处罚。
十、运输巷道防尘措施
主要运输大巷每年刷白一次，主要运输大巷和主要进回风巷道每月冲洗一次，特殊地点要不定期冲洗。各类巷道要不定期进行洒水，保持巷道湿润。主要进风大巷及进风斜井要安装净化水幕。运输大巷安装自控式净化风流的常开水幕。各转载点推广自动喷雾洒水降尘装臵。
十一、隔爆设施
由于我矿所采煤的煤尘具有爆炸性，因此，按照《规程》要求，必须采取预防和隔绝煤尘爆炸的措施。
1、采掘工作面巷道设臵隔爆水袋，水量不小于200L/m2，水棚排距
1.2～3米，棚区长度大于20米，在距工作面60～200米的地带设臵，并距
风门要大于25米。距巷口、拐弯等地点大于50米。
2、吊挂水袋的架子和吊钩严格按设计和标准化要求制作安装。架子要固定牢固。吊钩采用易脱钩的布臵方式，吊钩位臵要对正，每对吊钩的方向要相向布臵（勾尖与勾尖相对），吊钩角度 60°±5°，吊钩用4-8毫米的圆钢，弯钩长25毫米。
3、实行挂牌管理，牌板应写明：地点、水袋数量、棚区长度、总水量、断面、棚距等参数，要经常保持水袋的完好和规定的水量。由通风部负责对水棚每半月检查一次。
十二、粉尘的测定
配备专职测尘员进行粉尘测定工作，测尘员不少于2人。粉尘测点布臵按标准要求执行。测定次数符合下列要求：
1、井下每个测尘点粉尘浓度每半月测定一次。测定全尘，同时测定呼吸性粉尘。
2、粉尘分散度、游离SiO2含量每半年测定一次。
3、粉尘测定结果要每月上报矿总工程师和通风部各一份。
十三、凡是综合防尘系统不完善的、防尘设施不全的掘进工作面不予验收、不准进行投产和移交生产。
十四、综合防尘工作要按各种制度严格执行。通风部要严格检查和考核，每月至少进行二次大检查。
预防瓦斯爆炸的安全措施
预防瓦斯爆炸及其扩大的措施就是指消除瓦斯爆炸的条件并限制爆炸火焰向其它地区传播的措施，归纳起来主要有以下三个方面：
1、加强通风防止瓦斯积聚
体积大于0.5m3的空间内瓦斯浓度达到2%,即为瓦斯积聚。
(1)、加强通风是当前预防瓦斯积聚的基本方法之一，合理的选择最佳的通风系统，加强通风管理，保证井下所有工作地点都有足够的风量，将井下涌出的瓦斯冲淡并排出井外，避免瓦斯积聚。
(2)、经常检查井下通风情况和瓦斯浓度，按规程规定，瓦斯员每班必须检查二次，浓度超限时必需立即停止作业，进行处理。
(3)、及时处理局部积聚的瓦斯
可采取以下技术措施：
设臵临时风幛排除瓦斯，可利用旧风筒做风幛。
井下巷道局部冒高处瓦斯积聚超限时，应及时处理，决不能拖延，可采用以下措施：在巷道支架上钉档板，把风流引导到冒高处，吹散积存瓦斯。
巷道中有风筒通过时，在风筒上接一段分支小风筒，直通巷道顶板冒空处。
在低风速巷道中，巷道顶板附近容易形成比较稳定的带状瓦斯积聚层，如发现可采用下列处理措施：
加大巷道中的风速，达到0.5—1m/s以上，采用导风板或风筒接岔向层状带引入风流就可能消除这种带状瓦斯积聚层。
如顶板裂隙不断有瓦斯涌出，可用木板背严顶板用黄土填空。
独头掘进巷道积聚的处理，独头掘进巷道恢复生产时，排除巷道内的瓦斯应有措施，排除方法一般都用局扇进行，局扇的安装位臵，开动方向，瓦斯浓度都必须符合规程规定，巷道回风流范围内机电设备应停止运转，并切断电源，且不准有人工作，排除时要控制风流，逐段进行，严禁采用一风吹的方法排放瓦斯。
2、杜绝火源防止瓦斯引燃
(1)、严格井口检身制度，禁止携带烟草和点火物品下井，井下禁止吸烟，井口房以及扇风机房周围20米范围内禁止烟火和用火炉取暖，井下禁止使用电炉，禁止打开矿灯，井下不准电焊。
(2)、井下使用的机械和电器设备必须用防爆型，并要建立维修管理制度，经常进行检查和维修。
井下供电应做到“七无、七有、两齐、七全、三坚持和十不准”： “七无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无可燃电缆、无电缆与可燃物质接触、无电缆盘圈和8字型、无电缆埋压和泡在水中、无明接头。
“七有”：有过电流、过负荷和断相保护，有漏电保护、漏电闭锁和选择性检漏、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装臵、有双回电源线路、有中和电液的溶液。
“两齐”：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。
“七全”：防护装臵全，绝缘用具全，图纸资料全，防火用具全，防火门全，信号照明全，记录全。
“三坚持”：坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电、风电闭锁。
“十不准”：不准带电检修和搬迁电器设备，不准甩掉无压释放装臵和过流保护装臵，不准甩掉检漏继电器、局扇风机的风电、瓦斯电闭锁装臵，不准明火操作、明火打点，不准用铜、铝、铁丝代替熔断器中的熔件，停风、停电的采掘工作面未经检查瓦斯不准送电，失漏设备和失爆电器不准使用，不准在井下拆卸矿灯。
每个下井人员都不得穿化纤衣服下井，橡胶、塑料、人造革等高分子材料产品必须经检验，取得合格后方可下井使用。
防止机械磨擦火花引爆瓦斯。
3、限制瓦斯爆炸范围扩大的措施
(1)、通风系统力求简单，总进风道与总回风道布臵间距不能太近以防发生爆炸时风流短路，废弃的巷道要及时密闭。，
(2)、主扇的出风口必须安装防爆盖。
(3)、保证反风设备在10分钟内改变巷道中风流方向。
4、加强瓦斯的监测监控管理
（1）、每一掘进面均按规定在距工作面5m和距全风压巷道口10~15m设臵甲烷传感器，工作面断电浓度1.2%,报警浓度0.8%,回风流断电浓度0.8%, 报警浓度0.8%，断电范围为工作面内所有电器设备，甲烷传感感器经监控分站将数据传输到地面监控中心。
（2）、各级领导干部、流动电钳工、班组长、安全员等下井携带便携式瓦检仪，随时随地检测瓦斯。
预防煤尘爆炸的安全措施
预防煤尘爆炸和传播的措施有降尘措施，防止煤尘引燃和限制煤尘爆炸范围扩大三个方面：
1、降尘措施，设法减少掘进过程中煤尘发生量和浮尘量，是防止煤尘爆炸的根本性措施。
(1)、喷雾洒水，在井下集中产生煤尘发生量和浮尘量，是捕获浮尘和湿润落尘的有效措施。
(2)、控制风速，井下风速必须严格控制，增大风量和改变通风系统时，都要相应的调节风速，防止煤尘飞扬。
(3)、清扫煤尘，井下巷道要定期清扫，冲洗煤尘和粉刷，巷道中的浮煤必须定期清扫运出。
2、防止煤尘引燃，与防止瓦斯引燃的措施一样。
3、限制煤尘爆炸灾害扩大的措施
1）、安设隔爆水袋棚
为防止煤尘（瓦斯）爆炸时事故扩大，有效阻止火焰向前传播与扩展，我矿积极组织人员，对各掘进工作面的进回风巷新增设了隔爆水袋棚设施。
其技术参数及要求如下：
（1）、水袋上沿距顶梁（顶距）距离≤100mm；
（2）、水袋侧沿与两帮的距离≤200mm；
（3）、水袋底面距巷道轨面的距离≥1.8m；
（4）、水袋棚间距1.2-3.0m；
（5）、水袋棚用水总量主要隔爆水棚400L/m2;辅助隔爆水棚200L/m2;
（6）、水袋棚棚区总长度≥30m；
（7）、首列水袋棚到工作面的距离保持在60m到200m范围内；
（8）、水袋棚设臵在巷道的直线部分 ;水袋棚与巷道的交叉口、拐弯处、变坡处之间的距离不得小于50m；
（9）、水袋棚内混入5%的煤尘时,水应立即更换。
具体布设地点如下：
（1）、主要水棚架安设地点：
主要进风巷、回风巷
（2）、辅助水棚架设地点：
一采区轨道大巷巷道、西运输大巷、
（3）、根据《煤矿安全规程》定期测尘。
预防火灾的安全措施
预防火灾的措施
矿井火灾分为内因火灾和外因火灾，其危害主要有以下几个方面：
（1）、产生大量的高温火焰及有害气体。
（2）、引起瓦斯、煤尘爆炸。
（3）、火灾烧毁设备和煤炭资源。
（4）、火灾使井下风流逆转，导致灾情扩大。
（一）、预防火灾措施中内因火灾的预防措施
内因火灾又称自然火灾，量煤破碎后与空气中的氧接触，氧化生热，热量积聚导致煤层自燃引起的火灾。
内因火灾的预防：
1）、正确选择开拓、开采方法
2）、加强自燃发火的早期识别和预报，这对于阻止自燃的发展，避免内因火灾十分重要。
人体可感觉到的煤的自燃征兆主要有以下几点：
（1）巷道中温度升高，湿度增加，出现雾气，巷道壁及支架上出现水珠，这是煤炭开始自燃的征兆之一。
（2）当为感受到头痛、闷热、精神疲乏、四肢无力等不舒服时，量煤在自燃过程中，空气中的氧含量减少，二氧化碳和一氧化碳增加引起慢性中毒面造成的。
（3）从煤炭自燃的地方流出的水和空气的温度比平常明显升高。
（4）巷道中出现煤油味、汽油味、松节油味或焦煤味，说明煤已自燃到相当程度，很快就会出现烟雾和明火，必须立即采取灭火措施，防止继续发展。
3）、加强通风管理，防止漏风。
4）、预防性注浆
预防性注浆就是将水、土按一定比例配制面适当浓度的泥浆，通过管路灌进可能发生自燃的采空区，起到隔绝氧气、减少漏风，冷却已自燃的煤炭、降低采空区温度的作用，防止自燃火灾的形成。
5）、阻化剂防火
阻化剂防火就是将一种能阻止煤氧化的物质构成的溶液注入采空区，降低煤的氧化能力，防止煤的自热与自燃。
（二）、预防火灾措施中外因火灾的预防措施
预防外因火灾的措施主要从两个方面着手：一是防止失控的高温热源；二是在井下必须采用不燃或耐燃支护材料；不燃或难燃材料制品，并防止可燃物的大量积存。
防止电气设备失爆，短路而产生的电弧、电火花、机械设备运转不良而造成的磨擦火花产生的高温热源、吸烟、瓦斯、煤尘爆炸等而出现的明火。
1、采用不燃性材料
井口房、井架和井口建筑物都应采用不燃性材料进行建筑。进风井筒，回风井筒，主要巷道的连接处，井下主要硐室等，都应采用不燃性材料进行支护和填实。井下所有电缆，输水软胶管必须使用阻燃性产品，机械设备用油必须使用难燃油，发现溢油或漏油必须立即处理。
2、设臵消防材料库
在井口附近、井下主要运输大巷中、机电硐室、材料库分别设臵消防材料库，各点必须配备2台以上干粉灭火器、1箱（不少于1m3）的沙箱、铁锹2把，平时不准拿作他用。
3、设臵消防水池
井下用水仓作消防水池。井下各主要巷道中应铺设消防水管，每隔一定距离要设消防水龙头。
井下硐室内不准存放各种油类，使用的润滑油，将纱和布头等必须集中存放，定期送到地面处理。
4、杜绝引火源
(1)预防明火
井口房和通风机房附近20 m内禁止烟火，严禁携带烟草，引火物下井，井下严禁吸咽。电炉取暖。
(2)预防电气引火
要正确选用易熔断丝(片)和漏电继电器，以便电流短路过负荷或接地时能及时切断电流。电气设备必须用防爆型，电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和“明接头”。
5、预防磨擦生火
应做好井下机械运转部分的保养维护工作，及时加注润滑油，保持其良好的工作状态，防止因磨擦生热而引起火灾。
排放瓦斯的安全技术措施
一、在下列情况下，必须制定措施进行排放瓦斯工作：
1.矿井因停电和检修，主扇停止运转或通风系统遭到破坏以后，必须有排放瓦斯的安全措施。
2.因临时停电或其它原因，局扇停止运转，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须制定排放瓦斯或二氧化碳的措施。
3.恢复已停工区或掘进工作面，必须率先制定措施排除其中积聚的瓦斯。
二、排放瓦斯的安全措施主要内容：
1.明确风流混合处的瓦斯浓度，制定控制送入独头巷道里风量的方法，严禁“一风吹”。
2.确定排放瓦斯流经的路线，标明通风设施、电气设备的位臵。
3.明确停电范围，指定专人警戒。
4.停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。 停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。
三、排放瓦斯措施：
1.排放瓦斯时，带班矿领导、安全员和班队长必须现场指挥。
2.排放瓦斯前，必须先检查局部通风机及其开关地点附近10米内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机向独头巷道送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯；同时还必须使独头巷道中排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超1.5%。
3.排放瓦斯时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处经常检查浓度，当瓦斯浓度达到1.5%时，应指令调节风量，减少向独头
巷道的送入风量，确保独头巷道排出瓦斯浓度不超限。
4.严禁局部通风机发生循环风。
5.在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳都不得超过1.0%，且掘进巷道内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.80%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和掘进巷道系统内的供电。
6.排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内必须切断电源，撤出人员。 排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过0.81%，氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30min后瓦斯浓度没有变化时，才可以恢复局部通风机的正常通风。恢复正常通风后，方可送电。
矿井反风防灾管理办法
当进风井或井底车场附近发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，大量CO、CO2等有害气体将随着风流进入掘进工作面，危及井下人员的生命安全。为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，特制定矿井反风防灾管理办法如下：
1、必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作备用，备用通风机必须能在10分钟内开动。
2、出风井口的防爆门每6个月检查维修1次。
3、至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工批准。
4、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。
5、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供给风量，不应小于正常风量的40%。
6、每季度至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；当矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。
7、严禁主要通风机房兼作他用。
8、主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
9、反风方法：利用主扇反转进行反风，本矿是轴流式扇风机，调换两相源，即可使动轮反转风流反向，矿井通风方法由抽出式变为压入式。
10、矿井主井口附近或主井筒内、井底车场、主要运输大巷、集中轨道、运输巷等处发生火灾时，则必须进行全矿井反风。
11、进行全矿井反风时，必须制定反风计划，成立反风领导组，由矿总工负责矿井反风的全面指挥，对重大问题的处理做出最后决策。
12、在进行全矿反风时，各主要部门负责人职责：
⑴机电运输部长：负责组织主扇反风、地面及井下停送电和电气故障的处理工作，并安排做好反风期间主扇及电机的有关参数记录。
⑵通风部长：负责落实井下反风人员就位，反风期间的通风、瓦斯测定和反风结束后的瓦斯排放工作。
⑶调度主任：除协助井上、下反风演习指挥工作外，负责井上医护人员、救护车和紧急救灾物资的调度准备工作，同时，落实安排调度台值班人员做好反风演习的汇报记录工作。
⑷兼职救护队：负责反风期间意外事故的抢救、处理工作，并根据指挥部安排，协助正常通风后的瓦斯排放工作。
13、经常检查主扇及电机、风硐风门、防爆门、风硐安全出口的完好情况，有问题及时处理。
14、反风演习时的停送电规定 ：
停电：执行先井下各配电室停电，然后井上各配电室停电顺序，即由里向外的停电顺序。
送电：先井上配电室向各分路配电室依次送电，井下配电室再向各工作面送电，按要求向需要进行瓦斯排放的各分路送电，待瓦斯排放结束后，井下其它区域方可依次送电。送电执行由外向里的送电顺序。
送电前排放瓦斯必须执行如下安全措施：
（1）排放瓦斯工作必须在正常通风且风流稳定情况下方可进行。
（2）按照由外向里的顺序进行瓦斯排放。
（3）各地点排放瓦斯工作必须提前与调度室取得联系，并明确专人负责现场指挥工作。
（4）排放瓦斯期间，各排放巷道及回风流所经巷道必须断电、撤人，并在相关路口放好专人警戒，无关人员严禁进入排放瓦斯区域。
（5）严格控制排瓦斯供风量，可采用“三通”法进行风量控制，确保排瓦斯风流与全风压混合处风流中的瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于
1.5%，并由专人负责控制风量和瓦斯浓度检测工作。
（6）排放过程中，注意观察巷道顶帮及支护安全，有问题必须先行处理。
（7）排放完毕，要对排放巷道及回风系统进行认真检查，确认无瓦斯积聚，方可认为排放工作结束，并及时通知反风演习指挥部，安排正常送电和其它生产活动。
16、反风演习应急措施
（1）停止主扇正常运转后，出现主扇不能反转或在反风期间出现主扇运转故障和机电故障，应立即汇报反风演习指挥部，迅速组织查明原因，进行处理，若短时间不能处理时，可请示指挥部暂停反风演习，恢复正常通风或启动备用主扇正常通风。
（2）反风演习期间，发生突发事故或有人身伤亡，急需井下送电或主井提升系统工作时，必须对处于回风系统的电气设备按规定进行瓦斯检查，确认瓦斯浓度符合规定，方可正常送电，恢复提升工作。
（3）反风期间，主要通风设施突遭损坏影响反风演习时，现场人员要立即抢修，或由反风演习指挥部紧急调度其它人员突击处理。
17、反风演习其它安全措施
⑴、通风部要提前对井下与反风有关的通风设施进行全部维修，确保完好可靠，并做好单向风门的临时固定工作。
⑵、机电部要做好主扇风硐风门的固定工作，并负责在反风期间进行检查，出现问题及时处理。
⑶、反风演习前要提前将主扇扩散器出口周围进行清扫，防止反风时将杂物抽入通风机。
⑷、主扇房工作人员要熟悉反风及恢复正常通风的操作程序，主扇房要在醒目地点悬挂反风操作规程，主扇司机在接到指挥部反风命令，必须能熟练操作主扇反转。
⑸、反风演习开始前，主副井口检身工负责禁止非参加反风人员入井，反风演习期间，井下全部停电，各出风井口附近20米范围内，必须切断电源，严禁任何火源存在，
⑹、反风演习前，井下各排水地点提前将水排至最低水位。
⑺、安排医生、护士各一名，办公室安排救护车及司机在各自岗位待命，听从反风演习指挥部统一命令。
⑻、参加反风演习的井下人员必须随身携带自救器，井下人员严禁进入无风区和微风区，且不得个人单独行动。
⑼、反风演习时，所有参加反风人员必须熟悉井下避灾路线
⑽、矿井进行反风时，井下必须断电撤人，除参加反风演习人员外，其他人员严禁入井
⑾、反风中，若主扇运转异常，应立即停止主扇运转，启动备用主扇，如备用主扇启动失败，立即撤出井下所有人员，视其具体情况由指挥部做出处理决定。
⑿、反风演习前，回风井防爆门由安监部派人加固，以防反风时，防爆门被吹开；反风时指派专人负责管理。
⒀、反风后，一旦在井下主要进风巷发生灾害，如发生瓦斯、煤尘爆
炸或火灾等事故，指挥部要根据灾害发生的位臵立即做出处理决定。并通知井下所有人员立即撤出，
⒁、恢复正常通风后，由瓦检员严格检查各变电所及局扇附近的瓦斯，浓度符合规定向井下供局扇用电。井下所有瓦斯超限的地点都要严格按照有关规定认真组织排放。（附反风演习期间的瓦斯排放措施）
⒂、所有瓦斯超限地点的瓦斯排放结束后，才能向井下及各工作地点供生产用电，才允许作业人员入井。
⒃、所有人员必须熟练掌握过滤式隔离自救器的使用方法，并在反风前再进行一次培训。
⒄、反风演习结束后，由矿总工程师组织总结，并写出反风演习报告，报东煤总公司总工审查，同时报公司安监部一份备查，矿安监部和矿山救护队各备一份，并保存一年，对反风演习中发现的设施以及其它问题，心须限期解决并做出详细记录。
附：反风演习期间的瓦斯排放措施
因在反风演习过程中要停主扇，停止井下供电，各开掘工作面需临时停风，会造成工作面瓦斯超限，需进行瓦斯排放工作，为此特制定以下瓦斯排放措施：
矿井排放瓦斯成立排放瓦斯指挥部，指挥部设在矿调度监控中心，瓦斯排放工作由矿总工程师全面负责。通风负责人、机电负责人、通风技术负责人、瓦检员、安全员、通风工、机电工及救护队员共同协调工作。
一、先进行主扇排放矿井全风压系统瓦斯：
1、主扇排放矿井瓦斯时，由机电队配合通风人员负责利用主扇控制风量排放。
2、主扇排放矿井内瓦斯，主扇出风口瓦斯浓度不得超过2%，否则应采取加大短路风量的措施，只有排出的瓦斯浓度低于1%时，再逐渐关闭短
路风流。
3、通风系统正常后，只有主扇出风口处的瓦斯浓度不超过1%，矿井总回风或一翼回风巷风流中瓦斯浓度不超过0.75%时，才能开始井下各掘进头的瓦斯排放。
4、井下中央配电室、采区变电所恢复送电前，必须由瓦检员全面检查气体情况，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方准送电。
二、井下局扇排放各掘进头及尾巷的瓦斯：
1、瓦检员负责检查本区域内的局扇及开关前后10米巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.5％时方可开启局扇；若瓦斯浓度超过0.5％要立即汇报演习指挥部，采取措施处理后方可开启局扇。开启局扇必须执行指挥部命令。
2、采取控制风量，逐级逐段降低浓度排放的原则，严禁“一风吹”，确保排出的风流在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不超过
1.5％，并在全风压风流混合处设臵便携式瓦斯报警仪。
3、瓦斯浓度不超过3％的巷道，由通风工、瓦检员、安全员就地排放；瓦斯浓度超过3％的巷道，由矿山救护队进行排放。
5、按照排瓦斯先后顺序在进风口派专人设警戒，禁止人员进入排瓦斯路线内。
6、排放瓦斯时要指派一名现场总指挥，负责所有瓦斯排放工作。
7、瓦斯排放结束后，由现场总指挥指定专人检查瓦斯、风筒、通风设施，若有问题及时处理。只有在排放瓦斯的巷道内瓦斯浓度不超过0.8%时，方可指派专人向该工作面恢复送电。
目 录
综合防尘措施 ................................................ 1
预防瓦斯爆炸的安全措施 ...................................... 3
预防煤尘爆炸的安全措施 ...................................... 6
预防火灾的安全措施 .......................................... 7
排放瓦斯的安全技术措施 ..................................... 10
矿井反风防灾管理办法 ....................................... 11
附：反风演习期间的瓦斯排放措施 ............................. 15