钻孔灌注桩监理实施细则
郑州中原铁道建设监理公司郑机客专项目部
2012 年 12 月
钻孔灌注桩监理实施细则
1.工程概况
郑州至新郑机场城际铁路位于河南省郑州市境内，途经郑州市二七区、经济技术开发区和新郑市。线路起自郑州枢纽郑州站，与在建的郑焦城际铁路相连，向东利用陇海客线经原郑州站，再利用郑西客专的西南联络线向南沿石武客专引出枢纽，于经济技术开发区设经开站，出站后并行于机场高速公路东侧，上跨南水北调工程、京珠高速公路、在建四港联动大道后，沿四港联动大道东侧下钻入地并折向东，沿迎宾路在T1航站楼北侧设新郑机场站（地下站）后，至终点DK44+100。本标段均为地下明挖法施工，其中U型槽段620m，明挖隧道段2438.1m，起讫里程：DK35+320—DK38+378.1,全长3.0581m。本标段重点工程为明挖区间隧道，3.0581m均为明挖，其中U型槽开挖长度620m，明挖区间隧道2438.1m，最大开挖深度29.64m，基坑开挖及回填土方约131万方，基坑两侧围护采用旋喷桩和钻孔砼灌注桩围护。
2.钻孔灌注桩监理一般规定
2.1为适应郑机城际铁路建设,根据新建铁路的要求和本标段钻孔灌注桩的特性,更好控制工程施工质量,特编制钻孔灌注桩监理实施细则。
2.2钻孔灌注桩应该按规定和设计要求进行试桩,以确定施工工艺参数和检验桩的承载力,按监理规范5.2条规定：进场原材料、构配件和设备的质量控制；并应具有完整的试验资料。
2.3钻孔灌注桩应根据环保要求,结合现场情况编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。
2.4现场监理人员应以设计要求,现行国家和铁道部有关规范和验收标准为监理依据。
2.5监理人员在现场应科学、公正、公平、真实进行监理工作。
3. 钻孔灌注桩监理的依据
3.1设计图和设计要求：
3.2《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 （TB110424 —2010） （J1155—2011）号执行。
3.3《铁路砼与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)。
3.4《铁路工程桩基无损检测规程》(TB10218)。
3.5《铁路工程结构砼强度检测规程》 (TB10426)。
3.6《铁路建设工程监理规范》(TB10402-2007)。
3.7《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（TB110424 —2010）
3.8 监理大纲 。
4. 钻孔灌注桩施工监理
4.1钻孔灌注桩施工前期监理。
4.1.1检验施工单位资质、检验有无分包及分包单位的资质。
4.1.2审查钻孔灌注桩施工组织设计(或施工方案),除考虑满足施工规范和设计要求外,重点审查施工工艺是否合理,施工方法是否安全可靠。
4.1.3审查施工单位的进度计划是否合理,要求施工单位报送工程施工进度计划,每月进度计划和每周进度计划,随时控制施工进度情况。
4.1.4审查施工单位的施工质量保证体系,施工质量管理能否满足工程质量控制的要求。
4.1.5审查施工单位的施工安全保证体系,确保工程安全施工。
4.1.6审查施工单位报送的主要施工人员的资格证,项目经理,项目技术负责人的法人委托,质检员、施工员、安全员、材料员、试验员、电工、电焊、氧割、焊工和钻孔操作工等人员的上岗证。
4.1.7审查施工单位现场平面布置图,砼搅拌站、钢筋制作场地、材料堆放场地、施工便道、现场办公室、施工人员生活区、泥浆排放系统等是否合理,是否影响后期工程的施工,是否符合现场条件以及环水保要求。
4.1.8审查施工单位现场测量控制网和高程控制点加密点能否满足施工要求。
4.1.9组织施工单位参加图纸会审和设计技术交底。
4.1.10审查施工单位报送的施工方案和开工报告,是否具备开工的条件。
4.1.11审查施工单位报送的设备、机具、仪器进场情况,检验设备性能、数量能否满足施工的需要,全面检查鉴定、经试运转合格后方能使用,并要求施工单位经常检查、定期校核、标定。
4.1.12审查施工单位报送的施工进场材料的出场(厂)合格证,质量检验合格证,对无证的和不合格的原材料不准进场,更不准使用。
4.1.13见证现场所用需要送检材料的取样,并按规范要求进行批量取样,所有原材料必须经检验合格后才能使用,对未经检验和检验不合格的原材料不准使用,应及时清除出场,监理按规定抽样试验,经鉴定合格后方批准使用。
4.1.14检查施工单位的技术交底。
4.1.15检查施工单位的安全交底。
4.1.16检查施工单位所用测量仪器的检验和标定。
4.1.17审查施工单位报送的混凝土配合比设计是否满足施工规范和设计要求。
4.1.18对混凝土搅拌站要进行检查，检查搅拌站人员配备、机械设备、管理制度是否满足施工要求；原材料质量必须满足客专高性能及抗渗混凝土施工的要求。
4.1.19检查施工单位文明施工、环水保措施是否落实；并要求现场材料堆放整齐,标识清楚,水泥要有防潮、防水措施,钢筋要有防锈蚀措施,现场泥浆不得污染施工场地,生活垃圾不得乱堆乱抛。
4.1.20检查水下灌注砼导管的密封性能，必须满足施工规范和设计要求。
4.1.21检查施工单位试验室的资质和试验检测范围,当委托时,要求其委托单位具备相应的资质，实验室能否进行原材料检验和日常检验,并对委托的实验室资质证明材料进行审查。
4.1.22检查桩基检测单位的资质,必须具备省(部)级建设行政主管部门颁发的资质证书。
4.2钻孔灌注桩施工监理
4.2.1检查施工测量控制和高程控制。
4.2.2检查施工中的安全措施和文明施工。
4.2.3检查关键工序作业人员的上岗证。
4.2.4审查施工单位对每根钻孔桩开工前的申报,明确施工里程、桩号、桩径、桩长、施工钻机编号、开工日期等有关资料。
4.2.5检查每根桩的测量放样,桩位测量应满足设计和施工规范的要。
4.2.6检查钻孔桩护筒的埋设,护筒的埋设应坚实不漏浆,护筒埋设应符合施工工艺的设计要求,冲击钻孔桩护筒的口径应大于桩孔20-40cm,回转钻孔桩护筒的口径应大于10-20cm.埋设护筒顶面位置允许偏差5cm.护筒倾斜度小于0.3%,护筒中心偏差
4.2.7检查桩孔钻探记录,钻孔达设计深度后,核实地质情况,勘察、设计单位对有代表性的桩进行现场确认,若现场出现地质资料与设计资料不符,要求施工单位及时与设计单位联系，并妥善处理。
4.2.8检查钻孔深度,应根据钻具尺寸(对使用回转钻机时,孔深应采用:钻头长+钻杆长+主动钻杆长-机上余尺-机高;对使用冲击钻机时,孔深就采用:钻头长+钢绳长或利用经检测的测绳在钻至设计孔深时及时测量),在最后成孔的钻进情况确定孔深,泥浆指标应根据钻机机具,地质条件确定,对制备的泥浆应试验全部性能指标,钻进时应
检查比重和含砂率,并要求成孔后认真清孔,见证泥浆指标达到规范要求,(泥浆比重1.05-1.25,含砂率6.5,胶体率>95%),合格后方可提起钻机,再用测绳测量孔深,测量桩孔的沉渣应满足施工规范和设计要求(沉渣
4.2.9检查钻孔口径和垂直度,采用检孔器进行检测,对流塑底层要注意缩孔,桩孔口径和垂直度应满足设计和规范要求.(桩孔口径不小于设计桩径,垂直度
4.2.10钻孔检验合格后,应及时安装钢筋笼,不得停置过长,当停置时间过长后,应重新检测孔的沉渣,在不能满足要求时必须重新处理。
4.2.11检查钢筋笼的制作应满足设计和施工规范要求,钢筋原材料,加工,连接和安装的检查必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》第5.2.1条～第5.2.3条,第5.3.1条,第5.4.1条,第5.4.2条,第5.5.1条～第5.5.4条的规定.
4.2.12现场监理人员应对钢筋笼安装进行检查验收.检查钢筋笼的垂直度,当采用焊接连接时,其焊接长度、焊接质量应满足施工规范要求,并对每节笼子连接质量进行检查,必要时可在连接好的主筋上截取连接头进行验证检验。
4.2.13如设计有声测管时，应检查声测管安装是否符合设计要求。
4.2.14检查钢筋保护层的设置,应满足施工规范和设计要求。
4.2.15检查钢筋笼安装到位情况,确认笼顶标高。
4.2.16检查预埋管件材料、加工、安装是否满足施工规范和设计要求。
4.2.17钢筋笼安装后应及时安装导管进行二次清孔。
4.2.18检查二次清孔泥浆指标应满足施工规范要求,桩孔的沉渣满足设计和施工规范要求后,可下达砼浇灌令。
4.2.19对使用的混凝土,应检查所使用材料是否检验合格,检查混凝土配合设计比是否满足设计和施工规范要求。
4.2.20监理人员应全过程旁站桩身混凝土的灌注,砼原材料配合比设计,施工和水下砼的检验必须符合铁道部现行《铁路砼工程施工质量验收标准》第6.2.1条～第6.2.7第,第6.3.1条～第6.3.4条,第6.4.1条～第6.4.3条,第6.4.5条,第6.4.10条,第6.4.13条和铁道部现行《铁路砼与砌体工程施工质量验收标准》第9.3.4条～第
9.3.6条的规定。
4.2.21检查混凝土的质量,见证检测混凝土的塌落度、含气量、混凝土的温度,应满足施工规范要求(水下灌注混凝土的坍落度为18-22cm、混凝土的温度5-30度、含气量>2%)。
4.2.22检查灌注混凝土选择的堵塞是否符合要求,能否确保混凝土在导管中流通顺畅,不发生堵管。
4.2.23检查桩身混凝土首灌必须确保导管底部埋入混凝土的深度不小于1米,水下砼灌注必须符合施工工艺设计的要求。
4.2.24监督灌注的连续性,不得中途停止太长,防止断桩,每灌注一定量混凝土就应测量记录孔内混凝土上升情况。
4.2.25监督灌注过程中导管埋深不得小于1米,大于6米,在起拔导管时严防脱落断桩。
4.2.26确保桩顶混凝土质量每根桩超灌量不得小于0.5米。
4.2.27见证现场每根桩混凝土试件的制作和养护,施工单位应标明每根桩的混凝土灌注地点，随机抽样做混凝土试件不得少于三组,监理单位见证取样或平行试验。
4.2.28检查灌注曲线,及时发现有无缩径或不良现象。
4.2.29检查施工单位对各种可能发生事故的预案和处理方案。
4.3 钻孔灌注桩成桩后的监理
4.3.1检查成桩桩位是否满足设计要求。
4.3.2检查桩身砼的均匀和完整性,对钻孔灌注桩桩身砼全部进行无损检测,检测方法必须符合铁道部现行《铁路工程桩基无损检测规程》的规定,对桩身砼质量有疑问和设计有要求时,应采用钻芯取样进行检测,检测方法应符合《铁路工程结构砼强度检测规程》的规定。
4.3.3检查桩顶质量。
4.3.4见证桩的检测有小应变、声测检验、静载试验,桩的承载力试验等必须符合设计要求,勘察、设计单位现场确认。
4.3.5检查孔桩试件的检验是否合格、桩体的砼强度等级必须符合设计要求,水下砼标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍,施工单位每根桩应在砼灌注地点随机抽样制作砼试件不得少于3组,监理平行检验数量为施工单位数量的10%,且不少于2组,检查砼
强度试验报告和进行见证取样检验及平行验收,或见证抽芯取样试验。
4.3.6检查单桩成孔质量。
4.3.7检查全部桩基施工的竣工资料。
5.旋挖钻施工控制要求及监理要点
5.1施工前的监理
5.1.1查清该拟建场地范围内地下管网及地下构筑物走向分布情况。
5.1.2认真阅读该工程地质勘查报告，图表掌握各土层，特别是桩端持力层的物理力学指标和分布，埋深及水文地质资料等。
5.1.3熟悉基础桩位图及图纸会审纪要，领会设计意图，并贯彻于施工中。
5.1.4落实场地的“三通一平”工作，经检查不符合要求的应尽快完善，开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑是否符合要求。
5.1.5严格审查施工单位编制的施工组织设计，着重核查其成孔方法，施工工艺和质量保证的技术措施的可行性、合理性。审查施工流程和施工现场安排是否得当，检查质量管理目标和职责是否明确，及安全生产技术措施和材料供应计划，施工进度计划是否可行。并对其进行检查，提出书面意见。
5.1.6对钻孔桩所用材料（水泥、砂、石、钢材）和质量进行检查，审查质检和试配实验报告。
5.1.7开工前，检查施工单位实际投入的机械设备，确认各种设
备规格，工艺是否符合合同规定和规范要求及设备质量，重点核查，沉管长度和直径等。
5.1.8复查桩基轴线，检查桩基轴线定位点和水准点的设置是否稳妥（不受施工、车辆影响），确保复查无误且签证验收后方可打桩。
5.1.9要求施工单位在桩平面布置图上对每根桩进行编号。
5.1.10要求施工单位设专职测量人员按“基础平面图”测放轴线桩位：
（1）轴线测放允许偏差≤±10㎜。
（2）沿轴线方间测放允许偏差≤±30㎜。
（3）垂直轴线方间测放允许偏差≤±20㎜。
（4）完毕后将各种主轴线及定位轴线进行引测并做好固定点，且加以保护。
5.1.11要求施工单位提出书面技术交底资料，砼配合比，坍落度，钢筋出厂合格证及试验报告，水泥出厂合格证及试验报告等资料，并对其进行检查，对现场钢筋进行母材见证取样。为检查焊工技术，水平要求在监理监督下进行试焊并进行抗拉强度试验。
5.1.12督促施工单位按设计要求及规范标准制作钢筋笼，钢筋笼偏差符合：
（1）主筋间距≤±10㎜；（2）钢筋笼直径≤±10㎜；
（3）螺旋筋螺距±20㎜；（4）钢筋笼长度≤±100㎜；
（5）主筋保护层±20㎜；
检查主筋是否调直，主筋与加强筋的焊接和螺旋筋的绑扎是否牢
固，主筋按长度（单面焊≥10d，双面焊≥5d），接头位置（相邻主筋接头高差大于10㎝）和接头数目（在另一段笼长等于30d并＜50㎝的范围内，接头数目不多余主筋数目的50%）。
5.1.13钢筋笼安置高度应根据设计要求进行控制，标高误差≤±100㎜，采用钢筋上固定标记进行控制，
5.1.14要求施工单位出示质检员、安全员、焊工等人员上岗资质证，并监督施工单位按照合同、设计或规范规定标准和规格进行采购。
5.1.15监理对运至现场的工程材料要严格标准检查等数量及规格，审查材质试验报告，对存在疑点的材料监理应督导施工方更新取样复检。凡质量或规格不符合要求的监理有权责令施工方将其运出现场。
5.1.16检查每批材料进场数量，并记录在案，简历要经常检查现场材料的存放条件，一旦发现存放条件不良，可能会造成材料损坏变质，应指令施工方迅速改善存放条件。
5.1.17材料取样数量：
（1）从一批（400T）水泥中选取20㎏作凝结的外间强度体积、安全体积、三氧化硫、细度等试验。
（2）钢筋以每20T为一批，作拉力、冷弯、化学成分和焊接件拉力试验（拉伸2组、冷弯2组、化学分析试件1组、焊接件拉力试验1组）。
（3）砼作坍落度、重度、抗压强度、坍落度控制值。
（4）使用商品砼时，对商品砼厂家进行考察，检查其资质，生产设备及工艺是否满足要求，进行原材料质量控制，试验室设施情况等。
5.1.18审查开工申请报告，得到批准后，才可进行施工。
5.2施工过程中监理
5.2.1检查桩身砼强度、桩位，埋设护筒中心埋设误差是否符合设计要求。
5.2.2检查钻机的转盘中心与桩位偏差是否＜20㎜，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。
5.2.3检查并复核成孔深度，沉渣厚度超过500㎜，通知旋挖机进行清孔，直至满足要求方可下放对应钢筋笼。
5.2.4检查导管下放深度需为成孔深度以上0.5～1.0米，保证初灌砼之后导管保持在砼灌面以下，浇灌砼完成后及时清洗导管。
5.2.5钢筋笼制作与安装，吊放是否在允许偏差。
5.2.6导浆管连接坚固，不漏浆、初灌时，导管底口距孔底距离控制在0.3-0.5米之内，浇筑前测孔底沉渣厚度。如未达到要求，两次清孔底沉渣厚度至满足要求。
5.2.7要求在灌注中应保持导管埋入砼深度大于2米，严禁导管提出砼面，砼灌注连续进行，最后一次砼灌量，超灌厚度≥0.8米。砼允许系数必须＞1。
5.3成桩后监理
5.3.1检查桩基施工图，图纸会审纪要和设计变更说明，施工组织设计及执行中的变更说明，试沉孔、试灌注试验资料，桩位测量放
线图及检查证明、沉底、钢筋笼检查及砼试块实验报告，桩的静载和动测试验报告等进行检查。
5.3.2桩体内质量检查：监理应审查试块抗压试验报告，有疑议时，可在桩体孔抽芯取样，做抗压强度试验。
5.4质量事故预防
5.4.1坍孔：护筒埋入原状土＞3米，护筒外围分层捣实，回转钻进时，泥浆密度1.1～1.25，粘度18-25s.冲钻强度和粘度可适当放大，钢丝绳适当紧，钻具不碰孔壁。
5.4.2扩径：遇流砂层后加大泥浆密度和粘度，尽量减小钻具晃动。
5.4.3孔底沉淤偏大：彻底清孔，含砂量≤6%，合理调整泥浆密度和粘度。
5.4.4导管堵塞：导管需园直光滑不变型，砼搅拌和制作质量要好，进料对偏大石块，水泥袋碎块需捡出，避免导管插入孔壁或孔底。
5.4.5导管被埋：导管埋深3～10米，水泥中不能含无水石膏成分，水泥安定性要合格，不能用不同品种标号的水泥混用，预防导管和笼卡住。
5.5验收
验收时必须提供的资料
（1） 原材料的质量合格证和质量鉴定文件。
（2） 半成品合格证。
（3） 施工记录及隐蔽工程验收文件。
（4） 检测试验，监测报告及见证取样文件。
（5） 施工方案，要求论证记录。
（6） 其它必须提供的文件或记录。
验收合格标准：
（1） 全部完成工程的设计图纸和合同约定的实物量。
（2） 资料完整有效。
（3） 质量符合验收标准、合同要求、施工方案，主控项目必须合
格，一般项目应有80%合格。
（4） 基坑及周边环境变形未超过规定。
（5） 所围护的工程无损坏（工程桩断裂，偏移超过规定，周边建
筑开裂，达不到原来设计等级）。
漏水量及渗透系数要符合设计要求和规范要求。