水环真空泵
目录
2BV型水环式真空泵SK系列水环式真空泵SK型直联水环式真空泵2SK系列两级水环式真空泵SZ型水环式真空泵SZB型水环式真空泵
【2BV
型水环式真空泵】产品简介：
2BV型水环式真空泵（简称：2BV真空泵），适于抽除气体和水蒸汽。吸气压力可以达到33mbar绝压（97%真空度）当真空泵在吸气压力低于80mbar的状态下长期工作时，应联接汽蚀保护管以对泵进行保护，如配大气喷射器（见附件表）吸气压力可达10mbar，喷射器可直接装在真空泵上。作为压缩机用时，其压力最大至0.26mbar（绝压）。
2BV型水环真空泵为整体结构—机泵同轴的单级泵。轴封采用机械密封，具有结构简单，安装简捷、无油、安全可靠等特点。【2BV型水环式真空泵】工作原理：
2BV型水环式真空泵如图（1）所示叶轮3偏心地安装在泵体之内，起动时向泵内注入一定高度的水，因此当叶轮3旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环1，水环下部内表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转，在前半转过程中，2BV型水环式真空泵水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体自圆盘吸气口被吸入；在后半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间的气体自圆盘排气口被排出。如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排气一次，许多空间不停地工作，2BV型水环式真空泵就连续不断地抽吸或压送气体。
2BV型水环式真空泵由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排周，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。
当2BV型水环式真空泵排出的气体不再利用时，在2BV型水环式真空泵排气口上接有气水分离器，废气和所带的部分水排入气水分离器后，气水分离，气体由排气管排出，留下的水经回水管供至泵内继续使用。随着工作时间的延长，工作水温度会不断地升高，这时需从供水管供给冷水，以降低工作水的温度，保证泵能
达到所要求的技术要求和性能指标。
图1水环真空泵及压缩机工作原理图
当2BV型水环式真空泵作为压缩机使用时，泵排气口接有气水分离器，气水混合物进入气水分离器后自动分，气体由排气管输送到所需系统而工作水经过分离器进入2BV型水环式真空泵内。压缩气体时，工作水极易热，水由泵排气口排出，温度会变的较高，要由供水管不断地供给冷水．以补充被放走的水，同时起冷却作用，使工作水温度不致过高，从而保证压缩机性能，达能技术指标，满工艺要求【2BV型水环式真空泵】结构及特点：
△机泵同轴式直联设计，节省空间，易于安装。△采用机械密封作为标准配置，消除了泄露，维护简便。△运行平稳，噪音可低至62分贝
△统一的耐腐蚀设计，青铜叶轮提高了泵的耐腐蚀性，不锈钢材质则更适用于更为苛刻的应用△独特的柔性排气口设计，不会产生过压缩，确保了2BV在其性能范围内效率最佳。【2BV型水环式真空泵】使用范围：
2BV型水环式真空泵及压缩机被广泛用于石油化工、制药、食品、制糖工业等领域，由于在工作过程中，气体的压缩过程是等温的，所以在压缩和抽吸易燃易爆气体时，不易发生危险，其应用更加广泛。【2BV型水环式真空泵】性能参数：
注：1、表中所列数据在下列技术条件下测出：
①大气压力101325Pa（1013mbar）②进水温度15℃③吸入空气温度20℃④空气相对湿度70%2、性能允许偏差±10%
【2BV型水环式真空泵】性能曲线图：
【2BV型水环式真空泵】选型示例
①设计点参数：吸气量V=100m3／h吸气压力P1=40mbara②其余参数同标准状态(见注)选择与设计点①最接近的一条曲线③本例中为71V
根据曲线编号查出相应的产品型号
(即定货号，但仅限于标准型)如本例中可从71V查得泵型为2BV2071-ONC06-IP
注：该性能曲线是在吸入介质为20℃的饱和空气，工作液温度过15℃，排气压力1013mba的状态下得到的。性能允许差±10％。图中左侧为配用大气喷射器的性能曲线。
【2BV型水环式真空泵】安装尺寸图：2BV2外形尺寸图（单位：mm）：
2BV5外形尺寸图（单位：mm）：
【2BV型水环式真空泵】设备安装：1、水环真空泵的安装：
水环真空泵和压缩机在安装时，安装面必须水平，并通过底角的孔用螺栓安装牢固。为防止在安装时焊渣进入真空泵，在安装时，应在吸气管上安装上过滤网。2、水环真空泵气水分离器的安装
水环真空泵气水分离器可直接安装在水环真空泵的排气口上，并用螺栓固定牢固。气水分离器有一管路与泵相连，由此供给水环真空泵工作需水量，其余工作水由供水管供给，供水量大小由管路上的阀门调节。
水环真空泵或压缩机的进气管上应装有逆止阀，以便在停车时，防止真空泵或压缩机内的水在排气管方面的压力作用下返回系统。【2BV型水环式真空泵】启动与停车：1、水环真空泵启动
水环真空泵长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数圈，以证实水环真空泵内没有卡住或其它损坏现象。水环真空泵启动按以下顺序进行（参见图5）（1）打开排气管阀门。
（2）启动电动机（应注意电机的正反转）
（3）迅速打开图5供水管2。逐渐增加供水量，至供水量符合规定要求为止，（应注意不要干运行真空泵）。2、水环真空泵停车
水环真空泵停车按以下顺序：
（1）（如进气管有阀门）关闭进气管上的阀门。（2）关闭供水管2，并迅速关停真空泵。
（3）停车后应将泵腔内的水放掉，以免再次启动时，会造成叶片与泵轴断裂。【2BV型水环式真空泵】维护：
1、2BV型型水环式真空泵为避免磨损叶轮、泵体或卡住叶轮，随气体和工作液进入泵腔的灰尘颗粒，可通过2BV型水环式真空泵泵底部的冲洗口冲洗掉。2、如果用硬水作工作液，须经软化，或在一定周期内用溶液清洗泵。
3、2BV型水环式真空泵电动机常工作的轴承比周围温度高15℃～20℃，最高不允许超过55℃～60℃，正常工作的轴承每年应装油1-2次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
4、2BV型水环式真空泵采用的机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。【2BV型水环式真空泵】故障原因及排除方法：
工作液流量太小工作液温度过高（
磨蚀系统轻度泄漏密封泄漏
2BV型真空泵尖锐噪声2BV型真空泵泄漏
产生气蚀工作液流量过高
密封垫坏
加大工作液流量冷却工作液，加大流量
更换零件修复泄漏处检查密封联接气体蚀保护件检查工作液，降低流量检查所有密封面
【SK
系列水环式真空泵】产品简介：
SK系列水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，满足工艺流程要求。吸入或压送的气体中允许混有少量的液体。
SK系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、陶瓷、制糖、印染、冶金及电子等行业。由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃易爆气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。【SK
系列水环式真空泵】型号意义：
【SK系列水环式真空泵】结构图：
伽利略Galileo
泵-欧洲品质
【SK系列水环式真空泵】结构说明：
SK系列水环式真空泵的结构如图2、图3、图4所示。
泵由泵体、两个端盖、叶轮、轴等部件组成。进气和排气竹通过安装在端盖上的园盘上的吸气孔和样气孔与泵腔相连，轴偏心地安装在泵体中，叶轮用平键固定在轴上。泵两端而的总间隙山泵体和园盘之间的垫来调整，叶轮与端盖上的园盘之间的间隙由轴套（SK-1.5/3/6)或背帽（SK-12/20/30）推动叶轮来调整，而（SK-42以上轴与叶轮为过盈配合，此间隙由前端定位时确定.SK-42-60-85-120无轴套，其余结构与SK-6/12/20/30相同。叶轮两端面与端盖园盘的间隙决定气体在泵腔内由进气口至排气口流动中损失的大小及其极限压力。
填料安装在两端盖内，密封水经由端盖中的小孔进入填料中，冷却填料及加强密封效果。叶轮形成水环所需的补充水由供水管供给，供水管可与气水分离器连在一起循环供水。
密封形式采用机械密封，机械密封安装在填料空腔里，填料省略。填料压盖换成机械密封压盖，其余结构相同。轴承由园螺母固定在轴上,
在端盖上安装有园盘，园盘上设有吸、排气孔和橡胶球阀的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体排出，减少了因气体压力过大而消耗的功率，从而降低功率消耗。【SK系列水环式真空泵】工作原理：
伽利略Galileo
泵-欧洲品质
如图1所示，叶轮3偏心地安装在泵体2内，因此当叶轮3旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环5，水环上部内表而与轮毂相切沿箭头方
向旋转，在前半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空问，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低.气体被吸入空间：在后半转过程中，水环内表面渐渐与轮毂禹靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间的气体被排出,如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排一次，许多空间不停地工作，泵就连续不断地抽吸或压送气体。
由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中,必须不断地给泵供水，以冷却和补充
泵内消耗的水，满足泵的工作要求。
当泵排出的气体不再利用时.在泵排气一端接有气水分离器(可自己制作一水箱代替)，废水和所带的部分水排入气水分离器后，气水分离，气体由抹气管
抹出，留下的水经回水管供至泵内继续使用。随着工作时间的延长，工作水温度会不断地升高.这时需从气水分离器的供水处供给一定的冷水（自来水），以降低
工作水的温度，保证^能达到所要求的技术要求和性能指标。
当作为压缩机使用时，泵排气11接有气水分离器,气水混合物进入气水分离器后自动分离,气体由排气管输送到所需系统而工作水经过自动溢于开关放出，
压缩气体时，工作水极易发热，水由泵出口排出，温度会变得较高，因此在气水分离器的底部.要不断地供给冷水，以补充被放走的热水，问时起冷却作用.使工作水温度不致过髙，从而保证压缩机性能，达到技术指标.满足工艺要求。【SK系列水环式真空泵】性能参数：
注:1、真空度从40%到90%或压力从0.05MPa到0.15MPa的吸排气量随着供水量的大小，叶轮与侧盖的间隙大小而变化，叶轮与侧盖的间隙大小而变化，特别是流量较小时，如果调整不准确更容易引起偏小
2、表内数值是在下列条件下得出：①水温15℃；②空气20℃；③气体相对温度70%；④大气压力0.1013MPa3、表内性能偏差不超过5%
【SK系列水环式真空泵】启动与停车：
1.启动：长期停车的泵在开动以前，必用手转动数周，以证实泵内没有卡信或其它损坏现象。启动按以下顺序进行(参见设备说明图）。1)关闭进气管路上的闸阀4；
2)启动电动机(从传动方向看，电机为顺时针方向旋转，右侧为吸气口，左侧为排气口)。泵为机械密封，应先给机械密封加水再起动电动机；3)打开供水管上的阀门6〖或直接用自来水向泵内供水扒逐渐增加供水量，至供水量符合规定要求为止；4)当泵达极限真空或最大压力时，打开进气管路上的间阀2，泵开始正常工作；5)调整填料压盖，使水成滴往外滴为好；
6)由阀门来调整气水分离器向泵供水量，以便在要求的技术条件下运转，使功率消耗最小，达到性能指标，满足工作要求；7)调整供水管供给气水分离器的水量，以便用最小的水耗量，保证泵内所要求的技术规范；
8)泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，但功率消耗并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声即行消失。如果爆炸声不消失，且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检修。2.停车：停车应按以下顺序：
1)关闭进气管上的阀门（做压缩用时应先关闭排气管上的阀门，然后关闭吸气阀）；
2)关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停泵，应使泵继续运转1-2分钟，排出部分工作液。泵为机械密封，机械密封的冷却水不能关闭；3)关闭电动机，再关闭机械密封冷却水；
4）如果停车时间超过一天，必须将泵及气水分离器内的水放掉，以防锈蚀。
【SK系列水环式真空泵】维护：1．经常检査轴承的工作和润滑情况。
2．正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。3．如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。
如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。
【SK系列水环式真空泵】拆卸与装配：
拆卸：泵的拆卸分为部分拆卸检査和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。泵应从后端（无联轴器一端）开始拆卸，其顺序如下：1《松开并取下两连通管（SK-1.5/3无连通管）；2松开并取下后轴承压盖；
3用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖；4
松开填料压盖螺帽，取下填料压盖:5松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓；6在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖；
7取下泵体。泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。完全拆卸，应按下列顺序继续进行；8松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头；9取下联轴器
10从轴上取下联轴器的键11取下前轴承压盖；
12松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承；13松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖；14将轴和叶一同从端盖中取出；15从轴上取下轴套；16从轴上取叶轮。
拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。装配:①②③
装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净：清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油：装配顺序与拆卸顺序相反。
装配时最主要的是调整叶轮端面和端盖上园盘的间隙,间隙的大小，直接影响泵的性能,两边总间隙按下表规定间隙，由泵体和端盖之间加垫获得,叶轮两端面间隙应均匀,可松紧轴套或背帽以移动叶轮来调整。
【SK
型直联水环式真空泵】产品简介：
SK型直联水环式真空泵SK-0.4、SK-0.8、SK-1.0、SK-1.5B型水环泵是用来抽吸空气和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空。吸入气体中允许含有少量液体。
SK型直联水环式真空泵广泛用于机械、石油、化工、制药、食品、陶瓷印染、冶金等行业，还特别适合作大型水泵引水用。由于在工作过程中，气体的压缩是等温的，在抽吸具有腐蚀性、易燃、易爆的气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。【SK
型直联水环式真空泵】型号意义：
【SK型直联水环式真空泵】结构说明：
泵的结构如图二所示：主要是由泵盖、叶轮、泵体组成，泵体上部有进排气口法兰，轴偏心装在泵体内，叶轮用平键固定于轴上，叶轮与泵盖及圆盘间的间隙，用泵体和圆盘之间间的垫子来调整，此间隙决定气体在泵内由进气口至排气口流动中损失的大小。
填料装在泵体内，密封水经泵体上的针孔流入填料中，叶轮形成水环所需的补充水经由泵体上的弯头供给，它可与自来水或汽水分离器联在一起，供给循环水。在圆盘上排气孔下面有几行圆孔，用橡皮球阀关闭，这些孔的作用是当叶片间气体压力达到排气力时，在排气口之前就将气体自动放出，因此减少因气体压力过大而消耗功率。
【SK型直联水环式真空泵】工作原理：
如图（一）所示，叶轮偏心地安装在泵体内，泵起动时，向泵内注入一定高度的水，当叶轮旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环，水环下部内表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转时，在前半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶片间形成空间并逐渐扩大，内部压力低于入口处压力，此时吸入气体。在后半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积缩小，气体压力高于大气压时被排出。如此叶轮反复工作，泵就连续不断地抽吸气体。
由于在工作过程中，水会随工作时间的延续而发热，同时部分水会与气体一起被排出，因此，工作过程中须不断地向泵内供给冷水，以冷却和补充泵内消耗的水。
图（一）工作原理图1、吸气口2、水环3、排气阀4、排气口
5、叶轮
SK-0.15结构图1、泵盖2、圆盘3、叶轮4、紧固螺栓5、泵体6、填料密封7、档圈8、电机9、进水嘴
注：真空调节阀的作用：
伽利略Galileo
泵-欧洲品质
SK-0.4/0.8结构图1、圆盘
2、泵盖3、进水管4、叶轮5、橡胶球6、挡板7、泵体
8、封液环
9、填料10、填料压盖
11、电机
12、底盘
13、挡水圈
SK-1.5B结构图1、泵盖
2、圆盘
3、叶轮4、紧固螺栓5、泵体
6、机械密封
7、档圈
8、电机
9、真空调节阀
10、进水嘴
真空泵在极限真空下工作时，由于泵内产生物理作用而发生响声，但功率消耗并不增大，可调节真空调节阀，响声即可消除，真空
度仍在使用范围内。（700mmHg）【SK型直联水环式真空泵】性能参数：
注：SK型直联水环式真空泵表中列数据在下列条件下得出：
2、进水温度15℃3、吸入空气温度20℃4、空气相对湿度70%5、性能允许偏差±10%
【SK型直联水环式真空泵】性能曲线图：
1、大气压力0.1013Mpa(760mmHg)
【SK型直联水环式真空泵】汽水分离器及安装说明：
1、用胶管或塑料管将水咀（见图二中12）与自来水连接进行供水，并在此供水管路上安装水阀调节水量。（供水量的大小对其性能有直接的影响）2、真空泵用来作水泵引水用时，应将吸气口联接在水泵的排水口与管路阀门之间。3、从电机端看泵为逆时针旋转。（左边为吸气口，右边为排气）。SK-1.5B为顺时针旋转。4、真空泵吸气管道不可有漏气现象，其地基尺寸以安装图或以实物测量进行安装。5、若安装汽水分离器，可参看图四。【SK
型直联水环式真空泵】外形及安装尺寸：
SK-0.15SK-0.4SK-0.8SK-1.5B
[1**********]1
[1**********]0
[1**********]0
[1**********]0
95545420
858080100
10161612
【SK型直联水环式真空泵】使用维护说明：
1、真空泵启动前，须检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向相符。启动真空泵后，再调节进水量的大小，然后检查填料压紧是否适当（填料正常压紧是能够使泵中的水成滴的向外漏出），SK-1.5B应先加水再启动真空泵，再调节进水量的大小，轴承运转润滑是否正常。
2、真空泵启动以后，须观察是否有振动，细听泵内是否有杂声，并测定填料函和轴承温度（正常轴承温度不得比环境温度高出35℃，工作温度不得高于70℃）若温度超高，应立即停车检查原因。
3、真空泵作为水泵真空引水用时，其运转期间将水泵内的空气全部吸出，直到水泵内吸出水来以后，即开动水泵，待水泵正常工作后将真空泵停车，并将吸气管路的阀门关闭。4、真空泵停车顺序（1）关闭进气管路上闸阀
（2）关闭供水管路上闸阀，停水后不宜立即停泵，应使泵继续运转1-2分钟排出部分工作液。机械密封应先停泵再停水。（3）关闭电动机。
（4）如果停车时间超过一天，须将泵盖底部的螺塞打开，将泵体内水放净。5、泵在下列条件下使用时，应加附属设备。
（1）被告抽除空气或气体中含有灰尘，必须在进气管上安装过滤器。（2）被抽气体中含有大量蒸气时，必须在进气管上安装冷凝器。（3）抽除带有腐蚀性气体时，在进入泵前必须进行中和。
（4）被抽气体的温度超过35℃时，在进入泵前必须经过冷凝装置，以保证温度不超过35℃。（5）被抽气体中含有大量液体时，必须在进气管前装汽水分离器。（6）泵的起动电流往往是电机额定电流几倍，必须配用起动开关。注：①本单位产品随技术改进等原因，不经预告可变更。②本单位产品在保修期内不经本单位允许，不得随意拆卸。【SK型直联水环式真空泵】起动及停车：（1）起动：
经过长期停车的泵在开动以前，必须用手转动联轴器数周，以便证实没有卡住或损伤现象。1．关闭进气管上的闸阀（2）（图11）。2．如果排气管上装有闸阀（9）也应将其关闭。3．向填料函和气水分离器内注水。4．当气水分离器往外溢水时，开动电动机。
5．全开由气水分离器向泵给水管路（6）上的球形阀（7）。6．打开排气管上的闸阀（9）。7．打开进气管上的闸阀（2）。
8．用球形阀（7）调整由气水分离器向泵送水的水量，以便在所要求的技术条件下下运转，使功率功耗最小。9．调整由进水管（5）向气水分离器的送水量，以便用最小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范。
10.调整向填料函的送水量，以便用最小的水量消耗保证填料函的密封性，真空泵在极限真空度下工作时，由于泵内产生物理作用而产生爆炸声，但功率消耗量并不增大。
随着功率消耗的提高而产生的爆炸声，表示泵发生了毛病，此时泵应停车。
（2）停车，车按以顺序：
1．关闭进气管上的闸阀（2）（图11）。2．关闭排气管上闸阀（9）。3．关闭电动机。
4．停止向填料、气水分离器内注水。
5．当气不分离器溢水管停止向外溢水后，关闭向泵注水管路。6．上紧球形阀。
7．如泵停车时，必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。【SK型直联水环式真空泵】维护：
1．应定期的压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时，应换新填料，填料不能压的过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出，其量不得太多，应用油浸的石棉绳作填料。
2．经常检查滚球轴承的工作和润滑情况。
3．正常工作的滚动轴承，其温度比周围温度高15℃~20℃，最高不允许超过55℃~60℃，正常工作的轴承每年应装油3~4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
【2SK
系列两级水环式真空泵】产品简介：
2SK系列两级水环式真空泵和2SK-P1系列两级水环真空泵—大气喷射泵机组被用于抽取空气和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体以便在密闭容器中获得较高真空。
它被广泛应用于食品、编织化工、医药和冶金工业及电子领域的真空蒸发、真空浓缩、真空回潮、真空浸渍、真空干燥及真空冶炼等。具有真空度高、在高真空区抽速大及结构紧凑、工作可靠、维修方便等特点。
2SK系列两级水环式真空泵适用于吸入压力低于-0.08MPa的工况条件。2SK-P1系列适用于吸入压力低于-0.096MPa的工况条件，在配用大气泵时，极限真空度可达－750mmHg。
工作真空范围为-0.03---0.08MPa。【2SK系列两级水环式真空泵】型号意义：
【2SK系列两级水环式真空泵】主要特点：
2SK系列水环式真空泵和2SK-P1系列两级水环真空泵—大气喷射泵机组被用于抽取空气和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体以便在密闭容器中获得较高真空。它被广泛应用于食品、编织化工、医药和冶金工业及电子领域的真空蒸发、真空浓缩、真空回潮、真空浸渍、真空干燥及真空冶炼等。具有真空度高、在高真空区抽速大及结构紧凑、工作可靠、维修方便等特点。
2SK系列水环式真空泵适用于吸入压力低于-0.08MPa的工况条件。2SK-P1系列两级水环真空泵适用于吸入压力低于-0.096MPa的工况条件，在配用大气泵时，极限真空度可达－750mmHg。工作真空范围为-0.03---0.08MPa。
2SK两级水环式真空泵，具有真空度高、在高真空区抽速大等特点；结构紧凑、维修方便；应用范围广泛，可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰尘的、含少量液体的各种气体；主要用水作为工作介质，维护费用低；可以在较为恶劣的环境下工作。【2SK系列两级水环式真空泵】工作原理：
2SK系列水环式真空泵系双级单作用的水环式真空泵．它利用泵壳和叶轮的不同心地安装的结构，在叶轮作旋转时,构成与叶轮成偏心的水环，充满在叶片间的水，随着叶轮的旋转，在叶片之间不断地作周期性的往复运动.改变叶片中间的容积，在固定的吸气口和排气口的相应配合下，完成吸气、压缩和排气作用，而双级的作用就是第一级排气口排出的气体被第二级吸气口吸入，然後经过第二级的压缩排出，第二级的作用是减少第一级排气压强，以提高第一级吸入极限真空度.
本型号双级水环式真空系做成同轴相串联的两级泵，两级之间的通气道由中间盆和连接管配成，因此结构比较紧凑，回转部分由一根轴和两级叶轮组成，固定部分由进出气机座，两个泵环和配气盘，轴承支架组成。电动机和泵部分的传动用聊轴器泵和电动机安装在一个公共底座上.【2SK系列两级水环式真空泵】性能参数：
【2SK系列两级水环式真空泵】大气喷射泵机组
注:1、表内数值是在下列条件下得出：①大气压力0.1013MPa（760mmHg）；②进水温度15℃；③吸入空气温度20℃；④空气相对温度70%。2、供水量为吸入压力-0.05MPa（-400mmHg）时的数值，极限真空时可大于此值3、性能允差±10%。
【2SK系列两级水环式真空泵】外形及安装尺寸图：2SK-1.5P1：
2SK-3P1、2SK-6P1、2SK-12P1、2SK-20P1、、2SK-30P1：
【2SK系列两级水环式真空泵】设备说明：
2SK系列水环式真空泵及2SK-P1系列水环-大气喷射泵机组安装及外形尺寸如图所示。
两级泵工作时，气体由管路经阀门进入泵内，然后由泵将气水混合物排入气水分离器内，一部分水通过进水管路补充泵内水的损耗，多余的水则由溢水管路溢出。
2SK系列水环式真空泵的真空度和抽气量可通过管路上的闸阀来调节。图中未画出。用户自行安装。
由于2SK系列水环式真空泵在排气时连同水一起排出，两端填料处也需要水冷却，再加上由于气体压缩产生的热量，使水温不断升高（这对泵的性能有较大的影响），因此需要经常向分离器内补充干净冷水，从而通过进水管路，进入到泵内，用户可以根据实际情况，在不缺乏水或废水可以回收再用的情况下，可以不使用气水分离器，让气水混合物直接进入大气，但应注意排气管道，要保证气水排泄畅通。供水量的大小，对泵的真空度，抽气量以及功率消耗均有影响，因此，供水量的大小应严格控制在规定的范围内，供水压力在0.1MPa左右为好。为此，进水管路上应装有阀门，以便调节供水量。
2SK系列水环式真空泵与大气喷射泵组成机组工作时，大气喷射泵可直接装在两级泵吸气口上，或通过管道连接在两级泵的吸气口上，中间可用电磁阀控制大气泵的开停。
【2SK系列两级水环式真空泵】故障原因及排除方法：
2、泵内有异物研磨
3、叶片脱落4、气蚀
轴承发热
1、润滑油不足2、填料压的过紧3、没供密封水或不足
4、轴承或轴或轴承架配合过紧，使滚珠与内外圈间隙过小，发生摩擦。
起动困难
1、长期停机后，泵内生锈
2、填料压紧3、叶轮与泵体发生偏磨
2、停泵检查取出异物
3、更换叶轮4、打开吸入管道阀门1、检查润滑情况、加油2、适当松开填料压盖3、供给密封水或增加水量4、调整轴承与轴或轴承架的配合1、用手或特制工具转动叶轮数次
2、柠松填料压盖3、重新安装并调整
【SZ
型水环式真空泵】产品简介：
SZ型水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性不溶于水的气体，以便在密闭的容器中形成真空和压力。
SZ型水环式真空泵有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四种规格，SZ真空泵所形成的最大真空度分别在86~95%之间。SZ-1及SZ-2所能形成的最大压力为1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配电动机功率容许下的最大压力为1.5公斤/厘米2，若增加电动机功率，最大压力为2.1公斤/厘米2【SZ
型水环式真空泵】型号意义：
【SZ型水环式真空泵】结构说明：
SZ型水环式真空泵的结构如图所示：
SZ型水环式真空泵由泵体（1）及两个侧盖（2）（3）所组成（图3及图4）侧盖下部有泵脚（a）支撑（图2），在上部是两管子即进气管（c）和排气管（f），这两个管子通过侧盖上的吸气孔（d）及排所孔（g）与泵腔相连，泵体上的进气管与排气管和侧盖上的吸气孔及排气孔相通，轴（4）偏心地安装在SZ型水环式真空泵体中，叶轮（6）用键（5）固定于轴上。叶轮与侧盖之间的间隙，用泵体和侧盖间的垫来调整总间隙，用轴套（17）推动叶轮，从而调整叶轮两端的间隙。
此间隙决定气体在泵内由进气口至排气口流动中损失的大小。
SZ型水环式真空泵填料函配备在示两侧盖（2）（3）内，在填料后面，有一个水室，水由管子（11）进入此室，一部分水通过填料冷却填料函，另一部分进入泵体，在离心力的作用下沿叶片端面流动而充满于整个叶轮和侧盖之间。
滚珠轴承（8）用圆螺母（9）固定在轴上。
在侧盖侧壁上（图2）排气孔（g）下面有几行圆孔（e）有橡皮阀（球形）关闭，这些孔的得作用是当时轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体自动放出，因此就减少了因气体压力过大而消耗的功率。
SZ-1及SZ-2的结构图（图3）所示，其与SZ-3及SZ-4结构（图4）不同之处是：进、排气管分别在两个侧盖上，一根管与进气口相通，一根管与排气口相通，泵内无橡皮阀。
进气管（10）与气水分离器联在一起供给泵所需要的循环水，为了使泵腔的两端面间隙和填料得到很好的密封，必须由水封管（11）不断地供给干净的冷水。在联轴器端为了不使轴承内油外漏，因此装有毛毡圈（20）来密封。
【SZ型水环式真空泵】工作原理：
如图1所示，叶轮①偏心地装在SZ真空泵体②内，起动时向泵内注入一定高度的水，
因此当叶片轮旋转时，水受离心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋转水环③，水环上部内表面与轮毂相切，沿箭头主向旋转，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间形成空间并逐渐扩大，这样就在吸气口吸入空气；在后半转的过程中，水环的内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积随着缩小，叶片间的空气因此被压缩而排出。
如此叶轮每转动一周，叶片间的空间容积改变一次，每个叶片间的水好像活塞一样往复一次，SZ型水环式真空泵就连续不断地抽吸气体。
由于在工作中，水会发热，同时一部分水会和气体一起被排走，因此SZ型水环式真空泵在工作中，泵中必须不断地供给冷水，以冷却和补充泵内消耗的水。供给的冷水以15℃为宜。
当SZ型水环式真空泵排出的气体是废气时候，在排气一端接有一水箱，废气和所带的一部分水排入水箱后，气体再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部经回水管再回到泵内使用，如果循环时间长了便会发热，这时需从水箱的供水处供给一定的冷水。
由于在工作中，水会发热，同时一部分水会和气体一起被排走，因此泵在工作中必须不断地供给冷水，以冷却和补充SZ型水环式真空泵内消耗的水。当SZ型水环式真空泵排出的气体是废气的时候，在排气一端接有一水箱，废水和所带的一部分水箱后，气体再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部经回水管再回到泵内使用，如果水循环时间长了便会发热，这时需从水箱的供水处供给一定的冷水。
当压缩机用时则在排气一端要接上一气水分离器，带水的气体进入分离器时便自动分开，气体山分离器的出口送到需要的地方去，而热水则经过自动的开关放出。（压缩气体时容易发热，水由SZ型水环式真空泵处出来后便成了热水），在分防离器的底部也要不断地供给冷水补充被放走的热水，同时起冷却作用。【SZ型水环式真空泵】性能参数：
【SZ型水环式真空泵】外形安装尺寸：SZ-1外形安装尺寸：
SZ-2外形安装尺寸：
SZ-3外形安装尺寸：
SZ-4外形安装尺寸：
【SZ型水环式真空泵】说明：
SZ-1及SZ-2作SZ型水环式真空泵如（图7）所示，作压缩机如（图8）所示，SZ-3作真空泵或压缩机如（图9）所示，SZ-4作真空泵或压缩机如（图10）所示，他们都由水环式真空泵（1），弹性联轴器，电动机（2），气水分离器（3），管路（4）及管路（5），溢水管（6）等组成。
SZ型水环式真空泵及压缩机与气水分离器的工作过程如（图11）所示。气体由管路（11）经阀门（2）进入SZ型水环式真空泵（1），然后经导气弯管（10）进入气水分离器或水箱（3）中，带水的气体在气水分离器中分离开后，气体再经阀门（9）送到需要的地方去，而水则留在水箱内，为了使箱内的水位保持一定而设有自动浮子开关（4），当水位升高时浮子升起放水阀被打开，水就从管（12）流出，当水位降低时浮子下落，放水阀被关死，这样箱内的水便能保持着需要的水位。内水环的用水是由水箱供给的，供水量的大小靠连通管（6）上的阀门（7）调正。水由泵出来到水箱内，由水箱回到泵内，循环次数多了便会发热，尤其压缩气体发热更快，这样就而要由管（5）向箱内注入冷水。有时排气量超出需要时可将阀门（8）打开进行调解。
抽气设备与压气设备的区别仅在于气水分离器的构造有所不同，在第一种情况下，气水分离器中的压力等于大气压，在第二种情况下则等于排气压力，故多余的水通过浮子调整器从气水分离内放走。【SZ型水环式真空泵】安装：
1、SZ型水环式真空泵和电动机的安装：首先将SZ水环式真空泵安装在泵座上，在安装前先动手转动一下联轴器，以证实SZ水环式真空泵内有没有卡住或其他损坏现象（整套泵的设备运抵安装地点时，包装已损坏或存放时受到潮湿，以及泵是在出厂后8个月再行安装者，应在安装前全部拆开检查清理）。电动机固定在泵座上以后，应校正电动机轴与泵轴的同心度，当用直尺平行放在联轴器圆周上时，要求在整个圆周的任何位置都与联轴器圆周密合没有间隙，当联轴器间的轴向间隙都相等的时候，则达到了所要求的同心度（参见图12）。
电动机与泵轴，即使是极小的倾斜，也会引起轴承发热和零件的过早磨损等严重后果，若安装得正确时，当放松填料函后，用手就能轻便转动泵轴。SZ水环式真空泵的进气口处应加装过滤装置，以防颗粒状物体进入泵内。
2、气水分离器的安装：气水分离器根据外形图安装在地基上。
若有必要改变安装位置时，应注意分离器的联结管路不得过长，转弯不得过急，否则水和气在管中流动损失必将增加，因此增加了泵排气端的压力，这样就减低了流量和真空度，增加了功率消耗。
气水分离器进口的管接头与SZ
水环式真空泵出口管接头之间有一弯管（4）连接（图8、图9和图10）
带有阀的管子（5）与泵及气水分离器相联结，由此将分离器中的水放回到SZ水环式真空泵内。分离器与供水管相连（图中未画出），供水管上装有球形阀。供水管还和填料函的供水管（11）相连（图4）。
3、泵与气水分离器间的管路安装。泵的排气管应与气水分离器的进气管相连，当作压缩机使用时，气水分离器的排气管应通往利用压缩空气的机构上。抽真空时，没有排气管路，空气由分离器盖上的孔排至大气。
泵前面的进气管路上应装有闸阀，以便在停车时，防止SZ水环式真空泵内之水在排气管方面的压力作用下流向进气管。当压缩机使用时，若使排气管路保持一定的压力，那么在气水分离器的排气管上也应安装闸阀。
4、调节机构：图10）进入泵的进气室。
在SZ-1及SZ-2真空泵上也能用这样的方法进行调整，而用装于进气管路上的阀来调整真空度和流量。球形阀或任何一种形式的安全阀均可安装在排气管路上或气水分离器上以便调节压气装置的压力。
压缩各种气体的装置，根据其使用条件不许将这些气体排出者，应在进气管与排气管之间将一个气管（13）（图11）其直径与装于其上的闸阀（8）直径相同，以便在很大限度内调节气量。1、向填料函和气水分离器内注水。2、当气水分离器往外溢水时，开动电动机。
3、全开由气水分离器向泵给水管路（6）上的球形阀（7）。4、打开排气管上的闸阀（9）。5、打开进气管上的闸阀（2。
6、用球形阀（7）调整由气水分离器向SZ水环式真空泵水的水量，以便在所要求的技术条件下运转，使功率消耗最小。
SZ-3及SZ-4SZ水环式真空泵，若要求真空度流量在不大的范围内变动，可用进气口的大小来调整，空气经过真空度调节阀（7）（图9、
7、调整由进水管（5）向气水分离器的送水量，以使用最小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范。
8、调整向填料函的送水量，以便用最小的水量消耗而保证填料函的密封性，SZ水环式真空泵在极限真空度下工作量，由于SZ水环式真空泵内产生物理作用而产生爆炸声，但功率消耗量并不增大。随着功率消耗的提高而产生的爆炸声，表示泵发生了毛病，此时泵应停车。【SZ型水环式真空泵】起动与停车：
（1）SZ水环式真空泵起动：经过长期停车的SZ水环式真空泵在开动以前，必须用手转动联轴器数周，以便证实没有卡住或损伤现象。1．关闭进气管上的闸阀（2）（图11）。2．如果排气管上装有闸阀（9）也应将其关闭。3．向填料函和气水分离器内注水。4．当气水分离器往外溢水时，开动电动机。
5．全开由气水分离器向泵给水管路（6）上的球形阀（7）。6．打开排气管上的闸阀（9）。7．打开进气管上的闸阀（2）。
8．用球形阀（7）调整由气水分离器向SZ水环式真空泵送水的水量，以便在所要求的技术条件下下运转，使功率功耗最小。9．调整由进水管（5）向气水分离器的送水量，以便用最小的水量消耗，保证SZ水环式真空泵所要求的技术规范。
10.调整向填料函的送水量，以便用最小的水量消耗保证填料函的密封性，SZ水环式真空泵在极限真空度下工作时，由于SZ水环式真空泵内产生物理作用而产生爆炸声，但功率消耗量并不增大。随着功率消耗的提高而产生的爆炸声，表示泵发生了毛病，此时SZ水环式真空泵应停车。（2）SZ水环式真空泵停车按以顺序：1．关闭进气管上的闸阀（2）（图11）。2．关闭排气管上闸阀（9）。3．关闭电动机。
4．停止向填料、气水分离器内注水。
5．当气不分离器溢水管停止向外溢水后，关闭向泵注水管路。6．上紧球形阀。
7．如泵停车时，必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。【SZ型水环式真空泵】拆卸与装配：
1．拆卸SZ水环真空泵的拆卸分为部分拆卸检查并清洗，和完全拆卸修理及换零件，在拆SZ水环真空泵前应将泵中的水从放水孔放出，并应将管子（11）（图4）及管子（5）（图10）取下。在拆卸时应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏应在装配时更换同样百度的新垫。SZ水环真空泵应从不装有联轴器的一端开始拆卸，其顺序如下：
（1）松开并取下轴承盖（14）（图3）。
（2）松开滚动轴承，先用钩板手将圆螺母（9）拧下。（3）取下压紧填料压盖用的螺帽。
（4）由左侧盖的一边将轴承架（7）松开，同时转动二个拆卸螺钉（方头圆柱端螺钉），将轴承及轴承架一起从轴上取下。
（5）使侧盖上的进气管和管子（10）脱开并松开示体与侧盖（2）的连接螺钉和泵脚处的双头螺栓。在泵体下加垫，然后使侧盖和泵体离开，从轴上取下侧盖（侧盖取下后应将轴支住）。
（6）使SZ水环真空泵体与另一侧盖离开，并由轴上取下。SZ水环真空泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个另件可进行检查及清洗，进一步的拆卸应按下列顺序继续进行
（7）切除电动机与电路的连接，松开电动机与底座连接，并与SZ水环真空泵分开。（8）利用钩板手等拆卸工具，自轴上取下联轴器。（9）从轴上取下联轴器的键（15）。（10）取下轴承盖。
（11）取下定位圈（16）（图3）或取下圆螺母（图4）松开滚动轴承。（12）取下填料压盖的压紧螺帽。
（13）按照第4条将右边的轴承架和轴承一起取下。（14）将轴（4）和叶轮（6）一起从SZ水环真空泵体中取出（15）从轴上拧下轴套螺母（17）并以下轴套（18）。（16）从轴上取下叶轮。
2.SZ水环真空泵装配：装配前应清洗残留在结合面上的执并仔细擦干涂上机油。所有配合面和螺纹处应仔细擦净举措上机油。清除轴承和轴承架内的旧油并加上新油。
旧垫损坏需要更换新垫时，厚度应该相同，装配顺序与拆卸顺序相反。
装配时最主要的是调整叶轮端面和侧盖的间隙，在两边总的间隙对开SZ-3及SZ-4不得超过0.4毫米，对SZ-1及Z-2不得超过0.3毫米。间隙由泵体（1）和侧盖（2）之间加垫取得，叶轮两端间隙应该均稀，可拧轴套螺母（17）以移动叶轮来保证【SZ型水环式真空泵】维护：
1．应定期的压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时，应换新填料，填料不能压的过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出，其量不得太多，应用油浸的石棉绳作填料。
2．经常检查滚球轴承的工作和润滑情况。
3．正常工作的滚动轴承，其温度比周围温度高15℃~20℃，最高不允许超过55℃~60℃，正常工作的轴承每年应装油3~4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
【SZB
型水环式真空泵】产品简介：
SZB水环式真空泵是悬臂式水环真空泵，可供抽吸空气或其它无腐蚀性、不溶于水、不含固体颗粒的气体。最低吸入压力为-0.086Mpa。被广泛用于机械、石油、化工、制药、食品等工业及其它领域。特别适合于做大型水泵引水用。
SZB型水环式真空泵目前制造的本型号泵有：SZB-4、SZB-8。其中4（8）表示当水银柱高为520毫米时的气量（升/秒）。【SZB
型水环式真空泵】型号意义：
【SZB型水环式真空泵】结构图：
SZB型水环式真空泵结构如图一所示、工作室由泵体（2）、泵盖（1）构成，上有进排气口（详见图三），下有放水螺塞（15）（见图三），泵盖上有指示旋转方向的箭头，泵体有填料函和填料压盖（5），内装填料（4）密封，泵体侧面的螺丝孔（16）（见图三）为补充水环消耗用水。由铸铁制成叶轮（3），有12个叶片呈放射状均分布，有平衡孔（其中两个套扣供拆卸用）平衡轴向力。叶轮平键（9）与轴（10）联接并可沿轴向滑动调节间隙。轴为优质钢制成，支承在泵的托架（（6）内的两个滚珠轴承（17）上，右端有弹性联轴器（8）和电机直接联接。托架（6）用铸铁制成，有止口保证与泵体准确联接，轴承间有空腔，可存润滑油，用稀油或黄油滑均可。从传动方向看，泵轴为逆时针方向旋转（右边法兰为排气口，左边法兰为进气口）。
【SZB型水环式真空泵】性能参数：【SZB型水环式真空泵】性能曲线图：
【SZB
型水环式真空泵】安装尺寸图：
【SZB型水环式真空泵】安装说明：
安装说明设备须根据图三进行安装
1.真空泵用来作水泵引水用时，其安装位置与水泵之间距离要宽敞一些，以便水泵和真空泵检修时方便。
2.真空泵的吸气管道不可有漏气现象。其地基尺寸以安装图或以实物测量进行施式。
3.真空泵轴与电机轴须保持水平，不允许有不同心的现象（详见图四）。基础必须结实可靠。灌入水泥后，干至48小时，重新检查安装是否有变化，然后将底脚螺栓拧紧，不可有松动现象。
4.如须安装汽水分离器时可参看图五。
【SZB型水环式真空泵】使用维护说明：
1、真空泵启动前，须检査电机旋转方向是否与泵的旋转方向相符。启动真空泵后，检査填料压紧程度是否适当(填料不宜过紧，正常压紧填料能使泵中的水成滴的向外漏出)轴承运转、润滑是否正常。
2、真空泵启动后，从泵上的冷却管(安在泵体侧面的螺丝孔）（16)灌入冷却水，有汽水分离器者可从汽水分离器注入。供水量大小对泵的真空泵、抽气量以及功率消耗均有影响，因此供水管的尺寸应严格控制在规定范围内，使压力在.MPa左右为宜，因此在供水管路上应装有阀门来调节供水量度大小。
3、真空泵正常运转时，须检査是否有振动，细听泵内是否有杂声、并测定填料函和轴承温度(正常轴承温度不得比环境温度高出35℃但工作温度不得超过70℃)如果温度超高应立即停车检查原因。
4、真空泵作为水泵引水用时，其运转期间将水泵内的空气全部吸出，直到将水泵内吸出水来以后，即开动水泵，待水泵正常工作后将真空泵停车，并将吸气管路的阀门关闭。
5、真空泵停车须按下列顺序。
1）关闭进气管路上闸阀。
2）关闭供水管路上的闸阀，停水后不宜立即停泵，应使泵继续运转1-2分钟，排出部分工作液。
3）关闭电动机。
4）如果停车时间超过一天，须将泵体底部的螺塞打开将泵体内水放净。
6、泵在下列条件下使用时，应加装附属设备。
1）被抽除空气或气体中含有灰尘，必须在进气管上安装过滤器。
2）被抽气体中含有大量蒸汽时，必须在进气管前加装冷凝器。
3）抽除带有腐蚀性气体时，在进入泵前，必须进行中和。
4）被抽除的气体或空气的温度超过35℃，在进入泵前必须经过冷却装置，以保证它的温度不超过35℃。
5）被抽除的气体或空气中含有大量液体时，必须在泵的进气管前装置分离器。
6）泵的起动电流往往超过电机额定电流几倍，必须配用起动开关。