厂区动火作业管理制度
1. 目的
防止各类事故的发生。
2. 定义
动用明火及产生火花、火种的一切作业，均属动火作业，具体包括电焊、氧焊、铝焊、火炉、喷灯、打墙眼、锤击物体、在生产装置和区域使用电钻、砂轮、明火照明、煮物件和在厂区爆破等作业。
3. 动火作业分类
动火作业可分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。
3.1 特殊危险动火作业
指具有特殊危险的作业, 具体包括：带压不置换动火和在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上的动火作业。
3.2 一级动火
指在易燃易爆场所进行的动火作业。
3.2 二级动火
指特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。
4. 厂区内动火区划分
4.1 各车间在厂区内的安全区设立固定动火区：
（1）锅炉工段：维修房；10吨炉下面。
（2）变换工段：维修房；原二级泵水池上面。
（3）煤球车间：维修房；车间内四方井的水沟内。
（4）合成车间：合成维修房门前至水沟；M 机系统东面配电房门前空地；总配电室门前右边；压缩工段配件房。
（5）碳化车间：维修房；6#塔下面空地。
（6）电仪车间：维修房；配电房门前东面。
5. 动火作业规定
5.1 动火作业必须办理动火安全作业票证，进入设备内作业，高处等进行动火作业，还须持有设备内作业证（HG23012-1999）或高处作业票证（HG23014-1999）方可作业。
5.2 凡在盛有或盛过的化学危险品的容器、设备、管道等生产、储存装置动火的，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格、办理动火手续后方可动火。
5.3 凡在易燃易爆、管道、容器、塔、罐生产设施上动火作业的，必须将其与生产系统可靠隔绝离，并进行置换，经分析合格办理动火票证后方可动火。
5.4 凡需带压不置换动火作业的，按特殊危险动火作业管理要求落实安全、消防措施，办理相关手续后方可动火作业。
5.5 高空动火作业，要查明其下部地面可燃物、易燃物情况，并采取安全可靠措施，办理动火许可证后方可动火。
5.6 拆除管线动火时，必须先查明其内部介质、走向，同时查清周围可燃可爆物，并制定相应的安全防范措施，办理动火票证后方可动火。
5.7 五级风以上（含五级）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火时，动火作业要升级管理。
5.8 拆除阀门、法兰、管线、设备，未经置换，严禁用铁锤猛击，以免产生
火花引发事故。
5.9 动火作业必须设有专门监护人，监护人要坚守岗位，随时监察动火作业过程中情况，如发生突发事故，要及时呼救并采取相应措施。
5.10 凡属特殊危险动火作业、一级动火作业的, 要备足适用的消防器材。
5.11 动火作业前，要检查电、气焊具情况，保证安全可靠，不准带病使用。
5.12 使用的氧气、乙炔动火作业，氧气与乙炔间距不得小于5m ，二者与动火地点均不小于10m ，并不准在烈日下曝晒。
5.13 动火过程中如遇周边、下面有可燃易爆物排放时，必须立即停止作业。
5.14 动火作业完毕后要清理现场，确认无残留火种后方可离开。
5.15 在下列情况之一下不准带压不置换动火作业。
（1）生产不稳定；
（2）设备、管道腐蚀严重；
（3）动火作业过程中，系统要保持不低于100毫米水柱正压，低于100毫米水柱压力的要停止作业。严禁负压动火作业。
5.16 在厂区内使用明火煮备件必须距离易燃可爆生产设备、管道、容器30米以上，并需办理明火使用手续，五级风以上（含五级）不准在厂区内使用明火。
5.17 使用明火烧管道、容器杂物，使用前必须拆除管道、容器独立，并经置换分析合格，办理用火许可证后方可作业。
5.18 动火作业现场要通风良好，以保证泄漏的气体能够顺畅排走。
5.19 动火取样点要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火结束。
5.20 取样与动火间隔原则上不得超过30分钟。否则必须重新取样分析。
5.21 特殊危险动火安全作业证和一级动火安全作业证的有效期为24h ，二级动火作业安全作业证的有效期为120h ，时间超过要重新补办。
5.22 特殊动火许可证由厂安全环保科审查，经主管生产副厂长或公司总工程师审批。
5.23 一级动火作业由单位领导提出申请，经厂环保科审批。
5.24 二级动火作业由申请动火单位领导审批。
5.25 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。
5.26 使用奥氏分析仪分析，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%，当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。
5.27 一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用。
5.28 动火作业证不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。
5.29 遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。
6. 考核
按照厂《安全生产管理考核细则》执行。
7. 本制度由安全环保部负责解释、考核。