国电科左中旗60MWp光伏并网项目
光伏阵列基础施工作业指导书编制：校对：审批：日期：
目录
1.主体内容及使用范围......................................................................................................................................1
2.编制依据...........................................................................................................................................................1
3.施工操作要求..................................................................................................................................................1
4.施工工艺标准及质量要求.............................................................................................................................2
4.2土方工程................................................................................................................................................4
4.3砼垫层施工............................................................................................................................................6
4.4钢筋工程...............................................................................................................................................6
4.5模板工程..............................................................................................................................................13
4.6混凝土工程..........................................................................................................................................17
4.7砌体工程..............................................................................................................................................19
5．安全技术措施..............................................................................................................................................21
一、主体内容及使用范围
本作业指导书讲述了地基与基础工程施工工艺，使用于电站光伏阵列地基与基础工程的施工。
二、编制依据
2.1、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
2.2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）
2.3、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》（JGJ53-79）
2.4、《普通混凝土用砂标准及检验办法》（JGJ52-39）
2.5、《国电电力阿拉善左旗5MWp光伏并网电站工程施工图》
三、施工操作要求
3.1使用范围
3.1.1一般民用及高级民用建筑地基与基础建造工程
3.1.2一般工业厂房建筑地基与基础建造工程
3.1.3光伏电站的地基与基础建造工程
3.2施工准备工作
3.2.1根据工程合同，详细研究工程项目，工程数量，工艺流程，工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供应、土建装修进度等基本情况。为编制施工方案、施工计划提供资料数据。
3.2.2根据工程合同、设计图纸，抓紧时间组织人员做好以下的施工准备工作：
（1）进场初期，进行施工图深化设计以及施工图设计，解决好图纸及现场存在的问题。
（2）制定施工方案和调试方案，关键施工部位编制施工作业指导书。
（3）熟悉现场，规划总平面布置，编制施工组织设计或施工方案。
（4）按照施工方案和生活要求，布置现场生产、办公、仓库、加工，并报有关单位及有关部门审批。
（5）根据施工组织设计、施工进度计划编制材料用料量、材料计划，以确保材料满足施工进度要求。
3.3做好工程成本核算及控制工作，做到心中有数，有的放矢。
3.4根据施工进度计划及施工现场进度要求，劳动力、主要物资及施工机具、设备有计划、分批陆续进场，提前做好准备工作。
3.5认真做好工地对生产班组的技术质量安全交底工作，要有针对性和目的性，根据现场实际情况及图纸要求，同时，要根据项目部制订的克服有关质量通病措施进行交底。
四、施工工艺标准及质量要求
4.1测量放线工程
4.1.1.测量放线的基本要求
4.1.1.1施工测量放线应严格遵守《工程测量规范》（GB50026-93）及内蒙古的有关地方性标准。
4.1.1.2建筑物平面轴线控制网选用二级，测角误差控制在±8″之内，边长相对误差控制在1/20000之内。
4.1.1.3基坑开挖前应做好“五通一平”工作，与规划部门交接好红线桩，并及时校测，发现问题尽快与测绘部门联系解决，同时还应做好红线桩的保护工作。仔细核对设计图纸，了解设计意图，尤其应注意校核各
主要轴线与红线及各轴线间尺寸关系。
4.1.2红线桩、水准点的校核
（1）、根据总平面图及拨地钉桩通知单对红线桩的原始依据进行校核。
（2）、校测红线桩的距离、夹角及坐标。
（3）、校测水准点的高差（业主提供的水准点不少于两个）。
（4）、现场引测水准点的校核（不少于三点）
4.1.3测量记录管理
各项测量记录要做到原始真实、数据正确、内容完整、字体工整。记录应当场填写清楚，不允许转抄撰写，要保持记录的原始性，并妥善保管在工程结束后交有关部门保存。
4.1.4测量计算
测量计算工作要做到依据应原始、正确、有效；验线的精度高于施测的精度；验线工作在人员、仪器及测法上应与放线工作不相关，独立进行；验线的部位主要包括关键环节与薄弱部位。
4.1.5.轴线及各控制线的放样
地面控制点布设完后，角处线采用电子经纬仪进行复测。各控制线间距离采用红外测距仪检测。经校核无误后进行施测。
4.1.5.1基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。
4.1.5.2基础施工（±0.00以下）采用悬吊钢尺法将标高导入，且基坑四周不低于四点，校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围内。
4.1.5.3±0.00以上施工，采用正倒镜分中法投测其它细部轴线。
4.1.5.4±0.00以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核。
4.1.5.5各层平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。
4.1.5.6二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其它墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层＋0.5ｍ线控制且外立面弹出贯通控制线，周圈闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。
所有轴线及高程控制点均要经过专业监理工程师检验后，方可进行下道工序的施工。
4.2土方工程
4.2.1操作要点及质量保证措施
1）基坑回填土在地下室防水卷材施工完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。
2）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。
3）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。
4）基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。对于与C2相接的部分可视情况采用砌挡土墙的办法或留设台阶，总之为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。
5）基坑回填时，应先沿建筑物铺摊铺2：8灰土，接着再铺摊素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。
6）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
7）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。
4.2.2回填土的质量控制与检验
1）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。
2）基坑和室内填土，每层100—500m取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m—50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。
3）回填土压实后测试土的干密度应100％达到要求。
2
4）回填土压实系数必须满足设计要求
4.3砼垫层施工
砼采用商品砼，搅拌车运至现场后用输送泵浇注。浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。垫层浇砼时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。
4.4钢筋工程
4.4.1钢筋工程技术质量控制
（1）、严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。
（2）、严把审图关：派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，针对钢筋施工的重点，对钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。
（3）、控制钢筋下料成型：为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢
筋下料成型质量。
（4）、钢筋接头质量控制：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。根据图纸要求，本工程钢筋基础底板及梁、柱内的纵向钢筋连接优先采用机械连接，能有效控制钢筋的连接质量。
（6）、控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。专用垫块详见下图。
（7）、严把成品保护关：保证本工程钢筋施工的施工质量达到预定的
要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护：
（8）、浇筑砼时，为保证钢筋位置的不偏移，应设专人纠正钢筋的位移，保证其位置的准确。
4.4.2钢筋加工
（1）、钢筋全部在现场加工棚集中加工绑扎；所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足（GB50204-2002）中有关钢筋加工允许偏差的规定，检查合格后方可进入施工面绑扎。
（2）、受力钢筋弯钩和弯折应符合规定：
HPB235（Ⅰ级）级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
钢筋作不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢筋加工的的形状尺寸要符合设计要求，钢筋加工的允许偏差应符合下：
钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）
±10
±20
±5受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸
4.4.2钢筋绑扎施工工艺
4.4.2.1基础承台钢筋绑扎
工艺流程：基础结构验线→铺设底板下铁→放置钢筋马凳→铺设底板上铁→确认竖向钢筋位置→插竖向钢筋
现场主要控制要点是要位置的准确，底板钢筋在开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁边线、集水井、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置划出不小于50mm宽，150mm长标记。底板上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
基础钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底铁，然后再铺
上层铁。
4.4.2.2板式筏基钢筋绑扎
准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，马凳因板的厚度不同采用不同的马凳。对于底板因其厚度较大所以采用人字形马凳，马凳用Φ25的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为600，而楼板厚度较小的，采用φ12钢筋制作马凳。马凳应垫在底层网片上。
4.4.2.3墙体钢筋的绑扎
墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
弹出墙体断面尺寸线及模板外缘线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格打上标记）→报验隐检→专检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报检→专检→报监理隐检→与模板施工人员办交接检
墙体的竖向钢筋，在浇筑楼板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋（包括暗柱竖向钢筋）直径≥16的采用直螺纹连接，直径≤16
的钢筋采用搭接绑扎连接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体为双层钢筋网，采用水平梯子筋保证固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼墙内。
如需在剪力墙、梁上开洞时，开洞补强构造按下图施工：
洞口边长或直径
（mm）
洞口每边钢筋厚墙体厚墙体
钢筋混凝土墙上孔洞加筋
注：洞口加筋尚需满足不小于被截断钢筋面积
梁上留孔
4.4.2.4框架柱绑扎
工艺流程：放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋（预留、预埋）。
套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应互相错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋的间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135°，平直段不小于10d。柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。
4.4.2.5梁、板钢筋绑扎
工艺流程：支梁底模→划次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模→绑板下铁→预留、预埋→绑板上铁。
使用现场钢筋下脚料按照规定尺寸制作马凳。
板钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马凳，再绑扎上铁。浇筑混凝土时，随时修整板筋。
4.4.3质量保证措施：
在钢筋连接生产的过程中，操作工人要逐个检查接头的外观质量，外漏丝扣不得超过1个完整扣。专职质检员要用力矩扳手抽查接头的拧紧力矩，并填写抽查记录。发现不合格时要及时处
理。
4.5模板工程
4.5.1模板安装
本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑。
模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。
本工程结构模板主要包括底板外侧模、独立基础模板以及墙模、柱模、梁板模、楼梯模板。模板支设方法如下：
底板侧模的加固方法如下图：
柱模
说明：柱子的模板使用可调柱钢模板，钢模板采用6厚的钢
板做板面，背肋为8#槽钢，横肋间距300。钢模的位置及垂
直度用φ48钢管支撑，柱子的每面模板用五根钢管支撑，上
面两根，中间一根，下面一根，各钢管横向及竖向连接.
柱模安装图
4.5.2模板拆除
按设计要求的拆模强度拆除，当设计无具体要求时，底模及其支架拆除时混凝土强度应符合下表要求。构件类型
板构件跨度(m)≤2＞2，≤8
＞8
悬臂构件—达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)≥50≥75≥100≥100
4.5.2模板的质量控制
1、梁、板模板定位控制措施：顶板模板用激光水平仪跟踪控制。
2、防止接缝漏浆：模板的板缝采用“硬拼法”做企口接缝，防止漏浆，保证接缝平整。
3、设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道关键工序验收。
4、控制拆模强度：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或
规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求时，应依据施工验收规范规定，留置同条件的混凝土试块达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，必须设置底部支撑以承受其上部施工荷载；拆除的模板必须清理干净后分类码放。
5、根据设计要求计算梁、板模板起拱高度，如设计无要求，应根据规范及梁、板跨度预先计算起拱高度并保证梁、板模板起拱高度精确，以保证清水混凝土浇筑的整体效果。
4.6混凝土工程
砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。
浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
1）、底板砼的浇注和振捣
基础底板砼的浇筑根据后浇带划分为两个施工段，用砼泵从（1-14）轴到（1-1）轴方向推进，推进速度均衡。振捣采用插入式振动棒进行振
捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔20~30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。
浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1~2小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。
2）、地下室浇筑和振捣
地下室砼的浇筑分两个施工段分别进行，每个施工段的梁、板、柱、墙及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。浇筑时，按由远及近，先墙柱后梁板的原则。
浇注墙柱时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。
砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。
楼板采用平板振动器振捣。
3）、主体砼的浇注和振捣
砼浇注用一台输送泵垂直运输，布料机水平布料，梁、板、墙、柱一次浇筑成型，振捣方法同2。
4）、后浇带砼浇筑
后浇带必须在结构封顶且沉降稳定后才能封闭混凝土，封闭前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿清形成毛面，清除垃圾及杂物，修理好被损坏的钢筋，并浇水湿润。封闭混凝土采用C40膨胀混凝土（内掺14%UEA膨
胀剂），并保持至少15天的潮湿养护。
5）、砼的养护
应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.7砌体工程
施工技术要求
1、基坑开挖前，应核对塔型、呼称高、高低腿长度、转角度数、降基面值、地脚螺栓根开及规格、插入角钢规格、基础型号等，若有不符请及时上报项目部。
2、基坑开挖后，若发现塔位及保坎地质情况与《基础配置表》中所述地质条件不符时，若发现坑底有裂缝或架空现象时，应及时上报项目部。
3、所有高低腿铁塔定位高均以塔位中心桩开始算起。。
4、高低腿施工时应保护塔基环境，出土时要集中堆放，严禁向塔位下方山坡弃土。
5、雨季基础施工时应采取坑口的防雨遮盖措施。
6、基础钢筋规格、数量、尺寸，绑扎前必须清点与设计图纸相符。底板筋、主筋间距相等，箍筋均匀绑扎。基础钢筋的焊接应符合国家现行
标准《钢筋焊接及验收规范》的规定。
7、基础砼施工不得使用变形的模板，使用完毕后及时清理模板上的残渣。
8、模板必须连接紧密，固定牢靠，模板操平要保证底板厚度和主柱顶主筋保护层厚度。模板必须支撑牢靠，灌筑时不致变形或移动。
9、运输到塔位的材料、工器具应堆放整齐并标识，堆放砂、石、水泥等材料要与地面隔离并下铺上盖，避免混入泥、土、杂物。本工程地处四川盆地，气候多雨潮湿，水泥应作好防潮、防雨工作。
10、基础下料时应避免碰落土石，保护层满足设计要求。混凝土倾落高度不得超过2米，当超过2米时，要采用导管或滑槽下料。一个腿的混凝土必须连续浇制完成，中间不得停歇。
11、浇筑必须采用震动棒振捣，浇注混凝土时要分层振捣，主柱部分每300mm高振捣一次；使用时要快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，震动棒插点移动间距宜为300~400mm；震动棒在每一位置上振捣时间，以混凝土表面呈水平并保证水泥浆不再出现气泡，不再显著沉落为宜，振捣时间一般为20~30秒；震动棒的移动间距，不大于作用半径的1.5倍，震动棒距模板不大于作用半径的0.5倍。
12、基础立柱露出地面的高度，除《基础配置表》中已注明的外，位于水旱田的塔位，基础立柱露出地面300mm，位于旱地的塔位，基础立柱露出地面200mm。
13、基坑回填后，基础立柱露出地面的实际高度必须小于或等于《基础配置表》中已注明的基础立柱露出地面的高度。
14、基础养护：
①浇筑后12小时浇水养护，在天气炎热、干燥有风时，应在3小时内开始浇水养护；养护时基础顶面应加遮盖物，浇水次数以保证混凝土表面湿润为限。
②浇水养护不得少于5昼夜。
③基础拆模经表面检查合格后立即回填并按规定继续浇水养护。
④日平均气温低于5℃不得浇水养护。
16、基础拆模时，应保证混凝土表面及棱角不损坏，混凝土强度不低于2.5Mpa，允许拆模参照时间表：平均气温
昼夜数-5℃5+5℃4+10℃3+15℃2
17．基面处理及回填
拆模后，收拾好基础顶面，测量基础施工记录数据，将插入角钢表面泥浆去掉，适当用塑料纸包裹，然后按照施工图尺寸回填。基坑回填时，应清除回填土中的树根、杂草等杂物，每300mm严格夯实一次，回填土应高出地面300mm做防沉土，并顺地形做5%的散水坡，风化石基础，应掺入三分之一的土后方可回填。
五、安全技术措施
5．1、施工人员在分项工程进行施工交底时，必须同时交底安全技术措施。
5．2、施工前班组长要对使用的设备机具进行检查。
5．3、所有参加施工人员都要严格执行安全操作规程，遵守各种检查制度，
合理使用防护用品，并做好新工人进场宣传教育工作。
5．4、严禁在易燃物品区域点火吸烟。
5．5、双梯、跳板应经常检查牢固情况，双梯两脚之间应用绳索拉牢，以防双脚被推动。
5．6、使用喷灯不得有漏气、漏油及堵塞，不得在易燃易爆场所点火使用，工作完毕后要放气灭火。
5．7、所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查性能。
5．8、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
5．9、各种电动机具必须做到接地良好，设置一开关，禁止一闸多用，不同电压线路不得混绞在一起，应分开架设，橡皮软线应绝缘良好，并不准代替架空线使用。