火灾自动报警系统安装
1 范围
本施工组织内容适用于工业与民用建筑火灾自动报警系统安装工程。
2 施工准备
2.1 首先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。
2.2 主要设备材料：
2.2.1 一般火灾自动报警系统的主要设备材料选用应符合消防工程安装的有关内容。
2.2.2 主要设备：区域火灾报警控制器；集中报警控制设备； 消防中心控制设备；消防备用电源；火灾探测器（感烟、感温、燃气等）；手动火灾报警按钮；声光显示报警器；各类模块（中继器）；各种联动控制及信号反馈设备；消防通讯设备（如消防电话）；消防广播设备。
2.2.3 一般常用的材料：
管材、型钢、线槽、电线、电缆、金属软管、防火徐料、异型塑料管、阻燃塑料管、接线盒、管箍、根母、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝、防锈漆、膨胀螺栓、胀塞、成套螺丝等。
2.3 主要机具：
套丝机、套丝板、液压煨弯器、手动煨弯器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、砂轮锯、电锤、开孔器、压线钳子、射钉枪、钢锯、手锤、活扳手、水平尺、直尺、角尺、钢卷尺、线坠、电烙铁、电炉子、锡锅、扁锉、圆锉、压力案子、压力钳子、电工工具、工具袋、工具箱、万能表、兆欧表、试铃、试烟器、手提电吹风机等机具。
2.4 劳动力配备：
根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，作到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。
3 施工工艺
3.1 工艺流程：
钢管和金属线槽安装→钢管内导线敷设线槽配线→火灾自动报警设备安装调试→检测验收交付使用
3.2 钢管和金属线槽安装主要要求：
3.2.1 进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和
砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。
3.2.2 配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。
3.2.3 电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒： 管路长度超过30m，无弯曲时；
管路长度超过20m，有一个弯曲时；
管路长度超过15m，有二个弯曲时；
管路长度超过8m，有三个弯曲时。
3.2.4 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
3.2.5 明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。
3.2.6 水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
3.2.9 敷设在潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。
3.2.10 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离如表6-l，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为0.15～0.5m。
3.2.12 吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。
3.2.13 明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒。
3.2.15 钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。
3.2.16 箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。
3.2.17 各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。
3.2.18 钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露 2～3扣，螺纹表面应光滑无缺损。
3.2.19 镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。
3.2.20 配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。
3.2.21 配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时，
不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。
3.2.22 在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。
3.2.24 钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.10m。当与水管同侧敷设时宜敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。
3.2.26 线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。
3.2.27 线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于1～1.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。
3.2.28 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
3.2.29 固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端都应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。
3.2.30 线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。
3.2.31 线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。
3.2.32 金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。
3.2.33 金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。
3.2.34 暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。
3.2.35 消防设备与管线的工作接地、保护地应按设计和有关规范、文件要求施工。
3.3 钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求：
3.3.1 进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求。
3.3.2 火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。
3.3.3 为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm2；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2。
3.3.4 穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。
3.3.5 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。
3.3.6 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线糟的同一槽孔内。
3.3.7 横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。采用总线制不受此限制。
3.3.8 火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。
3.3.9 导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。
3.3.10 在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。
3.3.11 敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm2以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。
3.3.12 导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：
3.3.13 导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低20MΩ。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在120r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。
3.4 火灾自动报警设备安装要求：
3.4.1 进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。
3.4.2 火灾探测器安装要求：
3.4.2.1 感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求。
感烟、感温探测器的保护面积和保护半径
3.4.2.2 感烟感温探测器的安装间距不应超过极限曲线所规定的范围，并由探测器的保护面积A和保护半径R确定探测器的安装间距的极限曲线。
3.4.2.4 感烟、感温探测器的安装数量应符合设计及相关规范的要求。
3.4.2.5 探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。
3.4.2.6 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。
3.4.3 手动火灾报警按钮的安装。
3.4.3.1 报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按扭的步行距离不应大于30m。
3.4.3.2 手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，安装牢固并不应倾斜。
3.4.3.3 手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量，且在端部应有明显标志。
3.4.4 端子箱和模块箱安装。
3.4.4.1 端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。
3.4.4.2 用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。
3.4.4.3 压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。
3.4.4.4 模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。
3.4.5 火灾报警控制器安装。
3.4.5.1 设备安装前土建工作应具备下列条件：
a 屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏。
b 结束室内地面、门窗、吊顶等安装。
c 有损设备安装的装饰工作全部结束。
3.4.5.2 区域报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m，可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装，固定要牢固、端正，安装在轻质墙上时应采取加固措施。靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。
3.5 调试要求：
3.5.1 火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。
3.5.2 调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。
3.5.3 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。
3.5.4 调试前应按下列要求进行检查：
3.5.4.1 按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件等。
3.5.4.2 按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。
3.5.4.3 检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。
3.5.5 火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例《GB4717火灾报警控制器通用技术条件》的要求。
3.5.6 按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。
3.5.7 检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。
3.5.8 系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验，动作无误后可投入运行。
3.5.9 对于其它报警设备也要逐个试验无误后投入运行。
3.5.10 按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。
3.6 系统验收程序
3.6.1 火灾报警系统安装调试完成后，由施工单位、调试单位对工程质量、调试质量、施工资料进行预检，同时进行质量评定，发现质量问题应及时解决处理，直至达到符合设计和规范要求为止。
3.6.2 预检全部合格后，施工单位、调试单位应请建设单位、设计、监理等单位，对工程进行竣工验收检查，无误后办理竣工验收单。
3.6.3 建设单位或施工单位请建筑消防设施技术检测单位进行检测，由该单位提交检测报告。
室内自动喷水灭火系统安装
1 范围
适用于本建筑物的自动喷水灭火系统工程的安装。
2 施工准备
2.1认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。
2.2 设备、材料：
2.2.1 自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合设计及相关规范的要求。
2.2.2 主要设备：喷淋泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷洒头，气压给水装置，稳压泵等。
2.2.3 一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
2.3 主要机具，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装→通水调试。
3.2 安装准备：
3.2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。
3.2.2 安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
3.3 管网安装：
3.3.1 自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面场作好防腐。
3.3.2 管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
3.3.3 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足设计施工图要求，支吊架最大间距符合下列规定：
3.3.5 干管安装：
3.3.5.1 喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m。
3.3.5.2 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。。
3.3.5.3 水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。
3.3.5.4 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1.5m，层高超过5m应增设支架。
3.3.6 支管安装：
3.3.6.1 管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管上开口，焊上熟铁管箍。
3.3.6.2 当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。
3.3.6.3 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。
3.3.7 水压试验：
3.3.7.1 喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。
3.3.8 冲洗：
3.3.8.1 喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。
3.4 设备安装：
3.4.1 水泵安装：
3.4.1.1 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
3.4.1.2 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。
3.4.1.3 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
3.4.2 报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。
3.4.4 水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计选定。其安装位置有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。
3.5 喷洒头支管安装；
3.5.1 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。
3.5.2 向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
3.5.3 喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。
3.6 系统组件及喷洒头安装：
3.6.1 水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
3.6.2 报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管。
3.6.3 喷洒头安装：喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。
3.6.4 节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔
板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。
3.7 通水调试：
3.7.1 喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。
3.7.2 通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94～1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。 4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。
4.1.2 水泵的规格型号必须符合设计要求，水泵试运转的轴承温升必须符合规定。
4.1.3 自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无外漏油麻且防腐良好。
4.2.2 法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。
4.2.3 镀锌钢管焊接，焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，表面无烧穿裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊口内外作好防腐。
4.3 允许偏差项目：
4.3.1 水平管道安装坡度应在0.002～0.005之间。
4.3.2 吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。
4.3.3 吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设1个。小于1.8m，允许隔段设置。
5 成品保护
5.1 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
5.2 报警阀配件及各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
5.3 消防管道安装与土建及其它管道矛盾时，不得私自拆改，要经过设计办理洽商妥善解决。
5.4 喷洒头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。
室内消火栓系统管道安装
1 范围
本施工组织工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。 2 施工准备
2.1 主要材料：
2.1.1 消火栓系统管材应根据设计要求选用，采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.2 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2 主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
2.3 作业条件：
2.3.1 施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。
2.3.2 管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。 3 操作工艺
3.1 工艺流程：安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试
3.2 安装准备：
3.2.1 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3.2.2 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。
3.2.3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
3.2.4 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3.3 干管安装：
3.3.1 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。
3.3.2 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
3.3.3 当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。
3.3.4 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。
3.3.5 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
3.3.6 管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
3.3.7 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
3.3.8 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。
3.4 箱体及支管安装：
3.4.1 消火栓箱体、栓阀要符合设计要求。
3.4.2 消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。
3.4.3 消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
3.4.4 消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。
3.4.5 消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
3.5 箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
3.6 通水调试：
3.6.1 通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
3.6.2 系统通水达到工作压力，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
4 质量标准
4.1 保证项目：
消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。
4.2 基本项目：
箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
4.3 允许偏差项目：
消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
5 成品保护
消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
6 应注意的质量问题
6.1 消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
6.2 消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。