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挤压造粒机的工艺特点
郑州一正重工从事研究生产挤压造粒机、有机肥生产线等有机肥处理设备多年,根据多年的研究和实地考察经验,挤压造粒机挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺,在肥料领域最早应用于氯化钾的造粒,由于氯化钾物理化学性质的特殊性,国外用于掺混肥料(BB 肥)所需的颗粒状(1-4mm )氯化钾差不多都采用挤压法生产,而其中最常用的搅拌设备是郑州BB 肥搅拌机。近年来,挤压造粒技术用于生产复混肥料在国外得到了飞速发展。
根据造粒形式的不同,挤压造粒机分为对辊式和轮辗式两种,例如:对辊挤压造粒机,是先压成大块,再破碎成颗粒,这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低,对辊挤压在国外使用广泛。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形,再切断成柱形颗粒,国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法,由于其生产规模小,
单台机
器最大只能达3-5吨/小时,且造粒强度有限、模具易损坏,生产的是园柱形颗粒,流动性差。
挤压造粒机生产复混肥料主要有以下的工艺特点:
1. 挤压造粒机能耗低
挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电和极少量的冷却水(用于辊轴冷却),每吨产品仅耗电约30kwh 。
2. 粘合剂无需额外添加
国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后,在造粒过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来,否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。
3. 挤压造粒机投资较低
由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的35%左右),工艺流程简单,投资较低。据IFDC (国际肥料发展中心)在1987年的曾经进行过详细的研究,证明在发展中国家,对一套新建复肥装置来说,挤压造粒在经济上要优于蒸汽造粒和化学造粒或料浆造粒。对于一个年产12万吨的NPK 复肥装置,蒸汽造粒的投资高出挤压造粒19.5%,而化学造粒或料浆造粒的投资则高出88.8%,而在生产成本上(对15-15-15)配方,蒸汽造粒高出3%,而化学或料浆造粒则高12%。
4. 原料组成可调整
挤压造粒生产复混肥的原料路线较广泛,目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:氮肥中的硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙等,磷肥有磷铵、普钙、重钙、磷矿粉等,钾肥有氯化钾、硫酸钾等,并可添加微量元素如硼、铁、铜、锌、锰等。
此外,采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,国外一套装置可生产30多种配方的产品。
5. 挤压造粒机匹配的原料颗粒尺寸范围大
挤压造粒对原料的粒度无特殊的要求,1-4mm 颗粒状物料和细粉状物料都可用,粒度不合格粉状物料和粉状产品更好用,用粉状物料可以降低成本。
6. 挤压造粒机能力范围宽
对于挤压造粒装置,经济规模的效应不明显,装置能力从12吨/时. 台到35吨/时. 台都可以进行较经济的设计,因此适用的能力范围广。
7. 挤压造粒机产品灵活,操作变化的范围广
挤压造粒一套装置可以生产多到几十种产品,小批量的生产也可行。根据切换时需清除原料总量的要求和原有物料对新配方的影响程度,最大可达每班(8小时)生产3批产品。因此,挤压造粒生产的复合肥可适应小批量、多品种复合肥料的需要。
用挤压造粒生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒尺寸分布范围窄、流动性好。挤压造粒生产的肥料,尤其是颗粒钾肥,
在国外的机械施肥中得到了广泛的应用,证明其颗粒形状不会成为化肥施用的影响因素。国内用挤压法造粒的压力较低,因此产品抗压强度较低,而国外先进挤压设备的挤压压力比国内高2-3倍,因此产品的抗压强度较高,产品性能较好。欢迎广大新老客户前来订购!