三背回填专项施工技术方案
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单位: 二○一四年七月
目 录
1 编制依据 ..................................................................... 1 2 编制原则 ..................................................................... 1 3 专项工程概述 ................................................................. 1
3.1 专项工程主要技术标准 ................................................... 1 3.2 专项工程概况、主要工程项目及数量 ....................................... 2
3.2.1 专项工程概况 ..................................................... 2 3.2.2 三背回填项目及工程量统计 ......................................... 2 3.3 自然地理特征 ........................................................... 4
3.3.1 地形地貌 ......................................................... 4 3.3.2 地层岩性、地质构造 ............................................... 5 3.3.3 气象、水文 ....................................................... 5 3.3.3 不良地质现象及地质灾害 ........................................... 5 3.4 专项工程的建设、交通运输条件 ........................................... 5 3.5 工程特点 ............................................................... 5
3.5.1 结构特点 ......................................................... 5 3.5.2 周边环境特点 ..................................................... 6 3.5.3 工程重难点分析 ................................................... 6
4 施工总体安排 ................................................................. 6
4.1 施工准备工作 ........................................................... 6 4.2 施工任务划分 ........................................................... 6
4.2.1 工区划分 ......................................................... 6 4.2.2 路基作业队任务划分 ............................................... 7 4.3 施工步骤 ............................................................... 7 4.4 施工顺序 ............................................................... 7 4.5 施工进度计划安排 ....................................................... 7 4.6 主要机械设备配置 ....................................................... 7 4.6 主要人员配置 ........................................................... 8 4.7 主要材料使用计划 ....................................................... 8 4.8大临设施安排 ............................................................ 8
4.8.1 拌和站 ............................................................8 4.8.2 施工便道 ..........................................................9 4.9 施工用水、用电情况 ......................................................9
4.9.1 施工用水 ..........................................................9 4.9.2 施工用电 ..........................................................9
5 施工方法、工艺、要点及注意事项 ................................................10
5.1 施工方法 ................................................................10
5.1.1桥台台背回填施工方法 ..............................................10 5.1.2涵洞涵背回填施工方法 ..............................................10 5.1.3挡墙墙背回填施工方法 ..............................................10 5.2 施工工艺 ...............................................................10
5.2.1 施工顺序 .........................................................10 5.2.2 施工工艺流程图 ...................................................10 5.3 施工要点 ...............................................................11
5.3.1 试验段施工 .......................................................11 5.3.2 桥台台背回填施工要点 .............................................12 5.3.3 涵洞涵背回填施工要点 .............................................16 5.3.4 挡墙墙背回填施工要点 .............................................18 5.4 施工注意事项 ...........................................................20
5.4.1 试验段施工注意事项 ...............................................20 5.4.2 基底处理施工注意事项 .............................................20 5.4.3 回填填筑施工注意事项 .............................................20 5.4.4 排水系统施工注意事项 .............................................21
6 质量控制标准 .................................................................21 7 各项施工保证措施 .............................................................21
7.1 文明施工措施 ...........................................................21 7.2 质量保证措施 ...........................................................22 7.3 安全防治措施 ...........................................................22
7.3.1 台背回填施工安全防治措施 .........................................22
7.3.2 施工用电安全防治措施 ............................................ 22 7.4 工期保证措施 .......................................................... 23 7.5 夏季、雨季施工措施 .................................................... 24
7.5.1 夏季高温施工措施 ................................................ 24 7.5.2 雨季施工措施 .................................................... 24 7.6 环境、水土保护措施 .................................................... 24
7.6.1 环境保护措施 .................................................... 24 7.6.2 水土及生态环境的保护措施 ........................................ 24
三背回填专项施工技术方案
1 编制依据
本专项方案在符合我国国家相关法律、法规、条例，重庆市相关规定的基础上，主要以下列文件和资料为依据进行编制：
6）国家现行技术规范及设计技术标准： ①《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） ②《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） ③《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） ④《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）
⑤《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTJ 074-94） ⑥《施工现场临时用电安全技术规范》(JTJ46-2005） ⑦《公路水运工程安全生产监督管理办法》 ⑧《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF60-2011）
7)我单位组织技术人员对施工现场及周边环境进行踏勘和调查后取得的详尽资料； 8)业主及监理单位针对本工程提出的具体的要求与标准；
9)我单位拥有的同类工程的施工经验及设备和技术储备、施工能力。
2 编制原则
（1）本方案适用于全线桥台台背、涵洞涵背以及挡土墙墙背回填施工，包括基底处理、特殊部位处置、回填填筑、填料夯实及碾压、排水系统设置等。
（2）严格按照施工规范和质量评定验收标准要求进行监控，保证工程施工质量。
（3）严格遵守国家相关法律、法规要求，保证施工中不发生重大安全事故，完成安全管理目标。 （4）合理安排相关资源配置，严格执行施工工艺要求，保证按时完成制订工期。 （5）按国家相关法律、法规要求，做好环境保护、水土保持及周边文物的保护工作。 （6）依据标准化施工指南，合理布置场地，保证施工现场达到文明施工要求。
3 专项工程概述
3.1 专项工程主要技术标准
表3.1-1 桥台台背回填主要技术标准
三背回填专项施工技术方案
三背回填专项施工技术方案
1 编制依据
本专项方案在符合我国国家相关法律、法规、条例，重庆市相关规定的基础上，主要以下列文件和资料为依据进行编制：
6）国家现行技术规范及设计技术标准： ①《公路工程技术标准》（JTG B01-2003） ②《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） ③《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） ④《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）
⑤《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTJ 074-94） ⑥《施工现场临时用电安全技术规范》(JTJ46-2005） ⑦《公路水运工程安全生产监督管理办法》 ⑧《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF60-2011）
7)我单位组织技术人员对施工现场及周边环境进行踏勘和调查后取得的详尽资料； 8)业主及监理单位针对本工程提出的具体的要求与标准；
9)我单位拥有的同类工程的施工经验及设备和技术储备、施工能力。
2 编制原则
（1）本方案适用于全线桥台台背、涵洞涵背以及挡土墙墙背回填施工，包括基底处理、特殊部位处置、回填填筑、填料夯实及碾压、排水系统设置等。
（2）严格按照施工规范和质量评定验收标准要求进行监控，保证工程施工质量。
（3）严格遵守国家相关法律、法规要求，保证施工中不发生重大安全事故，完成安全管理目标。 （4）合理安排相关资源配置，严格执行施工工艺要求，保证按时完成制订工期。 （5）按国家相关法律、法规要求，做好环境保护、水土保持及周边文物的保护工作。 （6）依据标准化施工指南，合理布置场地，保证施工现场达到文明施工要求。
3 专项工程概述
3.1 专项工程主要技术标准
表3.1-1 桥台台背回填主要技术标准
表3.1-2 挡土墙墙背回填主要技术标准
表3.1-3 涵洞涵背回填主要技术标准
3.2.1 专项工程概况
我部承建W合同段，合同段起点桩号K16+500，位于笼村，与W合同段相接，终点桩号K28+215.367，
止于老土村，与WL05合同段相接，路线全长11.715367km。主要有隧道、桥涵、路基及附属工程，本合同段隧道1座，大桥11座，中桥1座，天桥1座，服务区一处，以及全线路面工程。全线共有箱涵1道，盖板涵29道，挡土墙49处。本方案适用于我部作业范围内桥梁、涵洞、挡土墙三背回
填。
3.2.2 三背回填项目及工程量统计
（1）挡土墙台背回填工程项目及工程量详见下表：
表3.2-1 挡土墙回填数量表
重庆万州至湖北利川高速公路（重庆段）位于四川盆地东部，盆岭相间属中低山丘陵地貌。地
形地貌严格受地质构造控制，为一系列的东西向山系和长条形开阔的向斜槽地组成平行岭谷，山岭一般海拔400～700米，谷地平坝一般标高300～500米。总体地势呈南高北低、西高东低的趋势，廊道北段以向斜沟谷为主，总体地势较为平坦，以熊家坝沟谷、五桥沟谷为代表，南段以背斜和沟谷混生，山势陡峭，一般山峰多在600～750米之间。
（2）主要地形地貌
本合同段主要为构造侵蚀剥蚀丘陵低山地貌，以丘陵地貌为主，地形整体变化较大，沿线均为沉积岩层，出露底层岩性以侏罗纪中统上、下沙溪庙组泥岩和砂岩为主，线路末端分布侏罗系新田沟组、自流井组、珍珠冲组页岩加砂岩和三叠系须家河组砂岩。第四系零星分布于河谷、山麓地带。路线穿越区无断层通过，区域地质环境处于相对稳定状态。 3.3.2 地层岩性、地质构造
拟建高速公路廊道区属新华夏系一级构造至川东褶带的北东端，主要的地质构造有：方斗山冲断背斜、自生桥逆断层、赶场向斜、龙驹坝背斜，廊道展布方向总体与区域地质构造线近垂直相交。
K16+500～K28+215.367段主要地质情况如下：
（1）组裂隙，其产状为250～265°∠78～79°，微张～张开状，局部填充粘土，延伸大于5.00m，间距为1.20～1.50m。
（2）组裂隙，产状为290～320°∠80°，张开状，面直平，无充填物，延伸1.50～2.50m，间距为1.10～1.60m。
（3）组裂隙，产状为213～235°∠61～85°，微张，局部无充填粘土，面平直，延伸大于0.65～1.70m，间距为1.2～2.80m。
（4）组裂隙，产状为125～154°∠29～88°，微张～张开状，无填充物，面成弧状，延伸2.00～5.00m，间距为0.75～3.30m。
（5）组裂隙，产状为85～99°∠33～86°，微张～张开状，无填充物，面成弧状，延伸1.90～3.50m，间距为1.20～2.00m。
（6）组裂隙，产状为32～45°∠79～82°，裂面较平直，无填充，闭合，延伸约2～4.5m，发育间距为1～3.0m，结合程度一般。
（7）组裂隙，产状为160～188°∠42～59°，裂面凹凸不平，较粗糙，多成闭合状，延伸约2～4m，发育间距为1～3.5m，结合程度一般。 3.3.3 气象、水文
气候：万州区属亚热带湿润季风气候区，其主要气候特征为冬暖春早、夏季多伏旱、秋末初冬多绵雨。气温高，雨量多，但四季分布不均匀，湿度大，日照少，天气温和，无霜期长，霜雪稀少，
风速偏小。据万州气象资料，降雨量多集中在5～9月，总降雨量约占全年降雨量的70%。
①气温：
最高气温：42.1℃，最低气温：-3.7℃，年平均气温：18.1℃。
表2 万州近年高温日数统计表
②风况：
最大瞬时风速：33米/秒，多年平均风速：0.7米/秒，多年常风向为北风和北偏西风。 ③降雨：
多年平均降雨量：1185毫米，年最大降雨量：1531.8毫米，月最多降雨量：844.2毫米。 ④雾：
多年平均雾日为39.1天。
拟建道路沿线冲沟较发育，多为季节性冲沟。勘察期间多为干沟，仅部分冲沟内有水流。区内河流溪沟多具有流程短、水力坡度大、水位涨落幅度大、流量变幅大的特点，本项目路线以桥梁形式跨越上述溪沟段，桥梁设计高程均高于其最高洪水位，路面不受洪水影响。 3.3.3 不良地质现象及地质灾害
未见滑坡、崩塌、泥石流、危岩等不良地质作用及断层等。
3.4 专项工程的建设、交通运输条件
（1）桥台、涵洞及挡土墙结构已施工完毕达到符合设计及规范要求（桥梁、涵洞结构设计强度85%，挡墙结构设计强度75%）。
（2）机械进场,便道已完成。
3.5 工程特点
3.5.1 结构特点
（1）桥台台背回填结构特点
①桥台台背回填共4种结构形式，即U型桥台、肋板台、柱式桥台以及轻型桥台（一字台）。 ②背墙范围采用铺设土工格栅方式加固处置。
三背回填专项施工技术方案
③土工格栅与桥台采用压板固定，使用膨胀螺栓锚固在背墙上。 ④每填筑1m，开挖一级台阶，总体开挖坡比1:2。 ⑤U台台后排水系统（45×50cm碎石盲沟）设置。 （2）挡土墙墙背回填结构特点
①挡土墙墙背回填共5种结构形式，即护肩、护脚、衡重式路肩墙、衡重式路堤墙及仰斜式路肩墙。
②下泄水孔进水口底应铺设30cm厚胶泥层，并夯实，以防水渗入基础；挡墙地面线基底处理采用20cm厚砂浆隔水层。
③挡墙靠近台背30cm后地面以上部分为砂夹卵石层作为进水口反滤层，反滤层用0.15cm厚编织袋袋装砂夹卵石。
④泄水孔进水口采用粗颗粒材料覆盖。 （3）涵洞涵背回填结构特点 ①全线涵洞均为盖板涵。
②回填应在两侧同时对称、均衡地分层进行，回填襟边宽200cm，回填坡率采用1:1，每填筑1m，开挖一级台阶。
③基础高度范围内采用水泥含量1%的水泥搅拌土回填夯实，顶面采用20cm厚砂浆隔水层。 3.5.2 周边环境特点
（1）夏季高温多雨。
（2）各结构物周边环境详见表3.5-1。
表3.5-1 周边环境调查表
3.5.3 （1）三背回填施工前，基底禁浸泡，基底处理是本工程的重点。 （2）三背回填施工，回填材料的质量及排水系统设置是本工程的重点。
（3）三背回填施工，结构物禁止重型碾压设备震动，选择正确的碾压机具是本工程的重点。 （4）三背回填施工前，先进行试验段，确定各项参数，是本工程质量控制的重点。 （5）三背回填每层填筑厚度、压实度以及宽度，本工程质量控制重点。
（6）桥台台背回填，按设计要求，铺设土工格栅，增加抗拉力是本工程质量的重点。 （7）桥台台背回填施工，桥台台后排水系统施工，是本工程控制的重点。 （8）挡土墙墙背回填，保证泄水孔通水畅通，是本工程控制的重点。 （9）涵洞涵背对称回填，是本工程控制的重点。
4 施工总体安排
4.1 施工准备工作
（1）熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。
（2）提前进行三背回填周边环境建筑物调查。
（3）对填料、土工格栅、二级防水土工布、渗水土工布、级配碎石等材料进行检测，检测合格后方可投入使用。
（4）将完成的结构物墙背使用红油漆进行填层划线。 （5）通过试验段确定三背回填参数及施工工艺。
（6）做好对各个操作工人的技术交底、安全技术交底工作。 （7）组织技术人员认真学习规范，熟悉图纸，掌握各技术参数。 （8）对进场设备进行安全检查。
4.2 施工任务划分
4.2.1 工区划分
全线共划分为4个工区，详见下表。
表4.2-1 工区划分详表
况而定。
表4.4-1 施工顺序详表
4.6 主要机械设备配置
表4.6-1 主要设备配置详表
表格4.6-1 主要负责人员表
表4.8-1 材料使用计划表
4.8.1 拌和站
本标段混凝土拌和站的设置本着集中搅拌、运输远近适中、桥梁上下部结合和节约用地的原则。布置大型混凝土拌和站2座，总占地约21亩。混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输到现场采用溜
表4.7-2 施工便道一览表
4.9.1 施工用水
现场取用天然河沟的河水，河水经检测合格，均可用于施工。同时在水资源富有地区开挖有水井，负责供应施工现场用水。 4.9.2 施工用电
现场施工用电严格按照“三相五线制配电”的原则，保证“一机、一闸、一漏、一保”，并配置足够数量的配电箱、开关箱。项目部共配置7台变压器，并将主干线引至各施工点附近，前期需
配置发电机，以满足施工要求。
表4.9-1 变压器设置一览表
5.1 施工方法
5.1.1桥台台背回填施工方法
（1）使用材料
①回填填料：砂岩或灰岩，填料内摩擦角不小于35°，粒径宜小于10mm，CBR≥8%。 ②基础处理材料：1%水泥搅拌土。
③防排水材料：20cm厚砂浆隔水层、0.15cm厚编织袋袋装30cm厚砂夹卵石反滤层、防水土工布、渗水土工布、45×50cm厚碎石盲沟、级配碎石、沥青玛蹄脂。
（2）基底处理
采用1%水泥搅拌土回填，分层夯实，处理深度为基础深度、宽度为2m、长度随结构长度而定。 （3）回填填筑
采用砂岩或灰岩进行分层填筑，在最底层土工格栅（台高H＞5m时，为第五层土工格栅；H≤5m时，为第三层土工格栅）以下部位采用液压夯实机层层夯实，最底层土工格栅与级配碎石层间填筑及上路床部分台背回填采用振动压路机进行层层压实。
（4）排水构造
基底铺设砂浆隔水层，台背设置反滤层，锥坡表面埋设泄水管并铺设砂砾垫层、浆砌片石，台背设置碎石盲沟、铺设防水土工布，搭板与背墙及牛腿间填充沥青玛蹄脂等措施。 5.1.2涵洞涵背回填施工方法
（1）使用材料
①回填填料：砂岩或灰岩，填料内摩擦角不小于35°，粒径宜小于5mm，CBR≥8%。 ②基础处理材料：1%水泥搅拌土。 ③防排水材料：20cm厚砂浆隔水层。 （2）基底处理
（1）使用材料
①回填填料：砂岩或灰岩，填料内摩擦角不小于35°，粒径宜小于10mm，CBR≥8%。 ②基础处理材料：5%水泥搅拌土浆。
③防排水材料：20cm厚砂浆隔水层、0.15cm厚编织袋袋装30cm厚砂夹卵石反滤层。 （2）基底处理
采用5%水泥搅拌土浆对挡墙第一排泄水孔以下基坑进行灌注，宽度随挡墙基坑开挖线而定、长度随结构长度而定。
（3）回填填筑
采用砂岩或灰岩进行分层填筑，路堤墙、护脚及路肩墙上路床以下部分墙背回填采用液压夯实机层层夯实，路肩墙上路床部分墙背回填采用振动压路机进行层层压实。
（4）排水构造
基坑采用5%水泥土浆灌注，墙背设置反滤层。
5.2 施工工艺
5.2.1 施工顺序
（1）桥台台背回填：施工准备→试验段施工→基底处理→回填施工、铺设土工合成材料、台背排水设置→与路基同步填筑→交验。
（2）涵洞涵背回填：施工准备→基底处理→回填施工（涵背部分）→回填施工（涵顶部分）→交验。
（3）挡墙墙背回填：施工准备→基底处理→回填施工、墙背排水设置→与路基同步填筑→交验。 5.2.2 施工工艺流程图
图5.2-1 桥台台背回填工艺流程图
图5.2-2 涵洞涵背回填工艺流程图
图5.2-3 挡墙墙背回填工艺流程图
5.3 施工要点
5.3.1 试验段施工
选择U型桥台台背回填作为液压夯实机试验段，完成基底处理、台阶开挖、填料回填、填料夯实等准备工作；选择填方路基作为压路机试验段，分层填筑及碾压密实，完成填料回填碾压等工作。（1）液压夯实机试验段
①台背回填拟采用VC30D型液压夯机进行材料回填夯实，VC30D型液压夯机技术参数见下表5.2-1。
表5.3-1 VC30D液压夯实机技术参数
制线引出线外，方便恢复试验方格。测出方格中心及四角点高程，作为试验段原始数据。
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图5.3-1 夯实机夯板尺寸示意图
③根据VC30D液压夯实机技术参数及施工经验，液压夯实机在压实度98%情况下，度垂直振动压实技术影响深度可达0.3～1m（因填料而异）。试验段回填材料最大粒径不超过10cm，拟定一个适宜厚度（例如50cm），使用挖掘机进行填筑，人工整平，将方格恢复铺筑面，用白灰标识并编号，之后按照编号测出每一点初始虚铺高程。液压夯实机按方格标识的位置就位，使夯锤对准点位。
④夯实机根据其夯实能分为强、中、弱三档，将夯机调至强档夯击3锤，测量夯点的下沉量并记录。
⑤以强档每3锤为一组，累加并记录每3锤的沉降量，取相应的压实度。
⑥重复（4）～（5）条项目，直至完成第6锤、9锤、12锤液压高速夯实机夯实，累加并记录每3锤的沉降量，取相应的压实度。
⑦将各个方格的沉降量、压实度以及松铺系数绘制成表格，形成报告数据。
表5.3-2 试验段过程记录表
（2）压路机试验段
①摊铺：严格按照分层填筑厚度进行分层填筑
②整平、精平：填料摊铺结束后且虚铺厚度满足要求后，推土机进行整平，整平顺序由中间向
两侧进行推平，要求整平后的平整度≤20mm，现场要安排民工数人配合处理局部小坑及捡拾杂物。整平时，应考虑使路基形成一定的横坡，以利于排水。整平后由人工进行拉线，对凸起部分进行铲除。
③碾压前检测：碾压前，用钢尺配合全站仪放出高程控制点测其标高，计算出虚铺厚度，虚铺厚度应小于拟定厚度，若局部厚度超厚时，应及时进行人工或机械处理。
④碾压：第一遍使用重型振动压路机静压或轻振进行稳压，而后再强振压实，具体要求： a、从两侧路基边沿向路中推进；
b、压路机碾压轮重叠轮宽的15～20cm；
c、碾压次数，重型振动压路机按照试验段确定的碾压遍数进行碾压，达到设计压实度。 d、达到压实度后，振动压路机静压1～2遍，碾平轮迹印。 5.3.2 桥台台背回填施工要点
（1）U型桥台台背回填施工要点
①U型桥台施工完毕后，混凝土强度达到85%设计强度后，进行台背回填。 ②在U型桥台背墙及侧墙用红油漆进行划线分层，并标记出土工格栅压板的位置。 ③使用挖掘机开挖第一级台阶，人工将基底杂物清除干净。
④使用隧道洞渣（即砂岩或灰岩）做为试验段填料，液压夯实机做为碾压机械，与路基同步施工时采用振动压路机作为碾压机械，通过试验段数据确定液压夯实机夯实及振动压路机碾压参数，用于指导施工。
⑤桥台台背回填基础采用1%水泥土进行分层回填碾压密实，1%水泥土采用挖机进行现场拌合。 ⑥采用砂岩或灰岩根据背墙及侧墙上分层线进行分层填筑，在最底层土工格栅（台高H＞5m时，
为第五层土工格栅；H≤5m时，为第三层土工格栅）以下部位采用液压夯实机层层夯实，最底层土工格栅与级配碎石层间填筑及上路床部分台背回填采用振动压路机进行层层压实。
⑦台背回填每填高1m，进行一台阶开挖，台阶长度为2m，调整最后一级台阶宽、高，以满足设计要求台背顶面宽度。
⑧按结构分层线进行每层填筑压实，填到土工格栅压板的位置，进行土工格栅铺设及土工格栅压板安装，使土工格栅锚固在背墙上。
U型桥台，当台高大于5m时，铺设5层土工格栅（路面标高以下85cm、115cm、165cm、265cm及365cm处）；当台高小于5m时，铺设3层土工格栅（路面标高以下85cm、115cm及165cm处），具体铺设位置见下图5.3-2。
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图5.3-2 “U”型桥台土工格栅铺设示意图
土工格栅应与构造物嵌固，采用膨胀螺栓将支承钢板锚固于构造物，按设计及规范要求铺设土工格栅，之后安装压板，把支承钢板土工格栅及压板栓连锚固牢固，连接见下图5.3-3。
图5.3-3 土工格栅铺固结大样图
⑨基础高度范围内采用水泥含量1%的水泥搅拌土回填夯实，顶面采用20cm厚砂浆隔水层；泄水孔进水口反滤层采用砂夹卵石层厚30cm，进水口采用粗颗粒材料覆盖；台后排水采用设置于路面设计标高（背墙处）以下85cm处铺筑40cm级配碎石（朝背墙方向纵坡不小于2%，横坡随路面横坡坡度），台后排水采用设置于路面设计标高（背墙处）以下85cm处的二级防水土工布（朝背墙方向
纵坡不小于2%，横坡随路面横坡坡度），将水汇于背墙顶以下80cm处设置的45×50cm碎石盲沟，再通过设置于U台侧墙的45×50cm碎石盲沟（朝背墙方向纵坡不小于-3%，碎石盲沟与搭板之间采用级配碎石填充），将水引至桥台范围之外，沿路基边坡急流槽排至路基范围外，碎石盲沟四周采用渗水土工布包裹（包括进出水口部分）。防水土工布采用全断面铺设(长度：路基宽度24.5m，宽度侧墙长)。U台台后排水构造示意图见下图5.3-4、5、6。
⑩台背进行逐层填筑，逐层报检，经工后沉降，进行交验。
图5.3-4 U台台背排水构造平面图
图5.3-5 U台台背排水构造剖面图
桥台搭板与桥台背墙和牛腿之间采用沥青玛蹄脂填料填充密实，防止路面水渗入桥台台背内，具体设置见下图。
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图5.3-6 桥台搭板与桥台之间沥青玛蹄脂填充示意图
（2）轻型桥台和柱式桥台台背回填施工要点
①轻型桥台施工完毕后，混凝土强度达到85%设计强度后，进行台背回填。 ②在柱式桥台背墙用红油漆进行划线分层，并标记出土工格栅压板的位置。 ③使用挖掘机开挖第一级台阶，人工将基底杂物清除干净。
④根据U型桥台及路基填方试验段确定的数据，夯实及碾压参数，用于指导轻型及柱式台背回填施工，使用隧道洞渣进行填筑。
⑤桥台台背回填基础采用1%水泥土进行分层回填碾压密实，1%水泥土采用挖机进行现场拌合。 ⑥采用砂岩或灰岩根据背墙分层线进行分层填筑，在第三层土工格栅以下部位采用液压夯实机层层夯实，第三层土工格栅与级配碎石层间填筑及上路床部分台背回填采用振动压路机进行层层压实。轻型桥台、柱式桥台铺设3层土工格栅（路面标高以下85cm、115cm及165cm处），具体铺设位置见下图5.3-7。
图5.3-7 轻型桥台、柱式桥台土工格栅铺设示意图
⑦台背回填每填高1m，进行一台阶开挖，台阶长度为2m，调整最后一级台阶宽、高，以满足设计要求台背顶面宽度。
⑧按结构分层线进行每层填筑压实，填到土工格栅压板的位置，进行土工格栅铺设及土工格栅压板安装，使土工格栅锚固在背墙上。
⑨轻型桥台及柱式台台后排水参照U台台后排水设置；锥坡表面30cm浆砌片石施工时注意埋设向外倾斜的泄水管，浆砌片石下方设置10cm厚砂砾垫层，以将水排至锥坡以外排水系统。
⑩台背进行逐层填筑，逐层报检，经工后沉降，进行交验。 （3）肋板式桥台台背回填施工要点
①肋板施工完毕后，混凝土强度达到85%设计强度后，进行台背回填。 ②在肋板上用红油漆进行划分层线。
③桥台台背回填基础采用1%水泥土进行分层回填碾压密实，1%水泥土采用挖机进行现场拌合；使用挖掘机开挖第一级台阶，人工将基底杂物清除干净。
④根据U型桥台及路基填方试验段确定的数据，夯实及碾压参数，用于指导肋板式台背回填施工，使用隧道洞渣进行填筑。
⑤回填高度达到肋板顶时，整平地面，浇筑台帽砂浆垫层，进行台帽、背墙和耳墙施工。 ⑥混凝土强度达到设计强度的85%时，在背墙上画分层线并标记出土工格栅压板的位置，进行
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逐层回填。
⑦采用砂岩或灰岩根据背墙及侧墙上分层线进行分层填筑，在第三层土工格栅以下部位采用液压夯实机层层夯实，第三层土工格栅与级配碎石层间填筑及上路床部分台背回填采用振动压路机进行层层压实。台背回填每填高1m，进行一台阶开挖，台阶长度为2m，调整最后一级台阶宽、高，以满足设计要求台背顶面宽度。肋板台铺设3层土工格栅（路面标高以下85cm、115cm及165cm处），具体铺设位置见下图5.3-8。
图5.3-8 肋板式桥台土工格栅铺设示意图
⑧按结构分层线进行每层填筑压实，填到土工格栅压板的位置，进行土工格栅铺设及土工格栅压板安装，使土工格栅锚固在背墙上。
⑨肋板台台后排水参照U台台后排水设置；锥坡表面30cm浆砌片石施工时注意埋设向外倾斜的泄水管，浆砌片石下方设置10cm厚砂砾垫层，以将水排至锥坡以外排水系统。
⑩台背进行逐层填筑，逐层报检，经工后沉降，进行交验。
（4）桥台台背回填与路基同步回填的范围及条件详见下表，路基填方施工方法及要点要求详《路基填方专项施工技术方案》。 各桥台台背回填与路基同步回填类型分以下两种情况：
a:原地貌低于桥台回填高度时，桥台台背回填与路基回填存在同步回填。如下图所示：①、②区域为台背回填区，③区域为路基回填区，首先①区域按照台背回填的要求进行施工，然后进行②、③区域同步回填，②区域按照台背回填的要求施工，③区域按照路基回填的要求施工。台背回填范围采用液压夯机进行夯实，路基回填采用压路机碾压夯实。台背回填材料分层厚度通过试验段确定。
图5.3-9 台背回填与路基同步回填示意图
b:原地貌高于或等于桥台回填高度时，只进行桥台台背回填。台背回填范围采用液压夯机进行夯实。
表5.3-1 各桥台台背回填与路基同步回填的范围及条件一览表
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三背回填专项施工技术方案
④根据U台台背及路基填方试验段确定的数据，夯实及碾压参数，用于指导涵洞涵背回填施工。涵背回填使用隧道洞渣进行填筑，且两侧对称分层填筑，使用液压夯实机械层层夯实，与路基同步施工时采用振动压路机作为碾压机械。
⑤回填高度达到台身顶标高时，在盖板上铺设一层1cm厚的油毛毡后，进行层层填筑。涵洞顶路基填筑时，涵洞顶面0.5m、宽度（B+2×0.5）m范围内填筑施工采用压路机静压至设计及规范要求压实度，涵洞顶部0.5m以上与路基同步施工。
⑥涵背回填每填高1m，进行一台阶开挖，台阶长度为2m，且涵洞纵轴向台阶长度不小于2m，设置台阶向里2%~3%坡度，调整最后一级台阶宽、高，以满足设计要求涵背顶面宽度。
⑦回填逐层填筑，逐层报检，经工后沉降，进行交验。
（3）涵洞涵背回填与路基同步回填的范围及条件详见下表，路基填方施工方法及要点要求详《路基填方专项施工技术方案》。 各涵洞涵背回填与路基同步回填类型分以下情况：
图5.3-11 涵背回填与路基同步回填示意图
a:原地貌低于涵背回填高度时，并且路基回填高度高于涵洞盖板顶标高，涵背回填与路基回填存在同步回填。如上图所示：①、②区域为涵背回填区，③、④区域为路基回填区，首先①区域按照涵背回填的要求进行施工，然后进行②、③区域同步回填，①、②区域按照台背回填的要求施工，③区域按照路基回填的要求施工。④区域：涵洞涵背两侧50cm范围禁止压路机碾压夯实，涵洞盖板顶回填50cm以上方可与路基同时用压路机碾压夯实。涵背回填范围采用液压夯机进行夯实，路基回填采用压路机碾压夯实。涵背回填材料分层厚度通过试验段确定。
b:原地貌低于涵背回填高度时，并且路基回填高度等于涵洞盖板顶标高，涵背回填与路基进行同步回填。如图所示：①、②区域为台背回填区，③区域为路基回填区，首先①区域按照台背回填的要求进行施工，然后进行②、③区域同步回填，①、②区域按照台背回填的要求施工，③区域按照路基回填的要求施工。涵背回填范围采用液压夯机进行夯实，路基回填采用压路机碾压夯实。涵背回填材料分层厚度通过试验段确定。
c:原地貌等于或高于涵背回填高度时，只进行涵背回填。涵洞涵背两侧50cm范围禁止压路机碾压夯实，涵洞盖板不可直接用压路机碾压夯实。涵背回填范围采用液压夯机进行夯实。
表5.3-2 各涵洞涵背回填与路基同步回填的范围及条件一览表
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此表备注：H:涵洞基础顶到涵洞盖板顶的高度;B：涵洞宽度。 5.3.4 挡墙墙背回填施工要点
（1）当挡土墙结构强度达到75%设计强度后，进行墙背回填。
（2）采用5%水泥搅拌土浆对挡墙第一排泄水孔以下基坑进行灌注（5%水泥搅拌土浆采用JZC300混凝土强制搅拌机现场进行拌制），宽度随挡墙基坑开挖线而定、长度随结构长度而定。待基坑灌注的5%水泥搅拌土板结后，采用隧道洞渣进行挡墙墙背回填施工。
（3）根据U台台背及路基填方试验段确定的数据，夯实及碾压参数，用于指导挡墙墙背回填施工。
（4）挡墙墙背回填施工时，路堤墙、护脚及路肩墙上路床以下部分墙背回填采用液压夯实机层层夯实，路肩墙上路床部分墙背回填采用振动压路机进行层层压实。
（5）墙背回填时靠近墙背30cm厚地面以上部分为砂夹卵石层，作为进水口反滤层，反滤层用0.15cm后编织袋袋装砂夹卵石，不允许沿着墙背斜坡填筑，夯实时应注意勿使墙身受到较大冲击影响。
（6）台背回填每填高1m，进行一台阶开挖，台阶长度为1m，调整最后一级台阶宽、高，以满足设计要求墙背顶面宽度。
（7）墙背回填层层夯实及碾压密实，并在表面留3%的向外斜坡，以利排水。 （8）回填逐层填筑，逐层报检，经工后沉降，进行交验。 （9）各类挡墙墙背回填示意详图如下：
①护肩回填至路基垫层底部，使用砂岩回填，宽度不小于1.5m。
图5.3-12 护肩设计图
②衡重式路肩墙回填至路基垫层底部，使用砂岩回填，随填筑高度及时处理泄水孔。
图5.3-13 衡重式路肩墙设计图
③衡重式路堤墙回填使用砂岩回填，随填筑高度及时处理泄水孔。
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图5.3-14 衡重式路堤墙设计图
④仰斜式路肩墙回填至路基垫层底部，使用砂岩回填，随浇筑高度进行回填，及时处理泄水孔。
图5.3-15 仰斜式路肩墙设计图
各类挡墙墙背30cm厚地面以上部分设置砂夹卵石层反滤层，将台背范围内水通过泄水孔排至外侧路基排水系统。
挡墙墙背回填与路基同步回填的范围及条件详见下表，路基填方施工方法及要点要求详《路基填方专项施工技术方案》。挡墙墙背回填与路基同步回填类型分以下情况：
图5.3-16 墙背回填与路基同步回填示意图
a:原地貌低于墙背回填高度时，墙背回填与路基回填存在同步回填。如上图所示：①、②区域为墙背回填区，③、④区域为路基回填区，首先①区域按照墙背回填的要求进行施工，然后进行②、③区域同步回填，②区域按照墙背回填的要求施工，③、④区域按照路基回填的要求施工。墙背回填范围采用液压夯机进行夯实，路基回填采用压路机碾压夯实。墙背回填材料分层厚度通过试验段确定。
b:原地貌高于或等于墙背回填高度时，只进行墙背回填。墙背回填范围采用液压夯机进行夯实。表5.3-3 挡墙墙背回填与路基同步回填的范围及条件一览表
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填筑施工采用压路机静压至设计及规范要求压实度，涵洞顶部0.5m以上与路基填筑同步施工。
（3）台背回填的施工顺序应符合设计规定，肋板桥台应在肋板施工完成后进行台背回填，然后施工桥台，再进行桥台部分台背回填。
（4）台背回填必须在隐蔽工程验收合格后方可进行，且要有完整的内业资料及影像资料。 （5）台背回填施工过程中，应按设计规范要求做好纵向和横向防排水，防止水流对填料的浸泡或冲刷。
（6）台背回填和锥坡的填筑施工应同步进行，一次填筑并保证压实修整后能达到设计宽度要求。 表6-2 碎石盲沟实测项目
（7）台背回填部分的路床应与路堤路床同步进行填筑。
（8）三背回填施工前先进行试验段施工，确定填层厚度、填料（材料及粒径）、机械组合、工艺参数等。
5.4.4 排水系统施工注意事项
（1）基础高度范围内采用水泥含量1%的水泥搅拌土回填夯实。
（2）下泄水孔进水口底应铺设30cm厚胶泥层，并夯实，以防水渗入基础。
（3）桥台台背回填及涵洞涵背回填基础处理后，顶面铺设20cm厚砂浆隔水层，阻隔水渗入基础；挡墙墙背回填采用5%水泥搅拌土浆对挡墙第一排泄水孔以下基坑进行灌注。
（4）泄水孔进水口反滤层采用砂夹卵石层厚30cm，进水口采用粗颗粒材料覆盖。 （5）台后排水二级防水土工布应朝背墙方向设置不小于2%的排水纵坡。 （6）设置于U台侧墙的45×50cm碎石盲沟应设置朝背墙方向不小于-3%的纵坡。
（7）U台侧墙碎石盲沟应引至路基边坡急流槽处，将汇水沿路基边坡急流槽排至路基范围外，碎石盲沟四周采用渗水土工布包裹（包括进出水口部分）。
6 质量控制标准
表6-1 三背回填实测项目
表6-4 土工格栅实测项目
1)压实度检验：台背回填压实度采用沉降差和工艺参数相结合的双控方法，同时配合外观检查，根据试验段的资料，确定压实遍数和沉降差控制范围，沉降差一般控制范围不大于2mm。
2）回填范围尺寸检验：不小于设计规范值。 3）分层厚度检验：不大于15cm。
4)检查频率：每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点均必须合格。 5)其他指标参照相应路堤施工质量标准检验控制。
7 各项施工保证措施
7.1 文明施工措施
（1）主要管理人员佩带岗位证,各工区设立施工标志牌,标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人,设立监督电话、接受社会监督。
（2）对进场施工的队伍签订文明施工协议书,建立健全岗位责任制。 （3）在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。 （4）现场布局合理,材料、物品、机具、土方堆放符合要求。
（5）施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表,及时反映现场状况
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及工程进度状况。
（6）加强夜间的安全保卫,设夜间巡逻队。
（7）车辆在运料过程中,易飞扬的物料用篷布覆盖严密,装料适中,不得超限。 （8）严格按照《重庆市高速公路施工标准化指南》要求施工。
7.2 质量保证措施
（1）组织施工技术人员对施工图纸，进行认真阅读和审核，正确贯彻按图施工的原则，并落实到操作人员。
（2）现场技术人员认真做好技术交底工作，对于重要的技术问题应由项目总工组织解决，并有书面记录。
（3）实行质量责任卡和技术检测人员跟班作业制度，即对每道工序从施工操作到检查验收，要责任到人，建立档案，并实行重奖、重罚制度。
（4）完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格奖惩制度。
（5）严把材料检验关，由试验室工程师负责材料的检验、试验、坚决杜绝不合格的材料和半成品用到工程中。
（6）严把测量关，整个工程由测量人员采用高精度全站仪和水准仪进行中线、标高控制。同时对各测量工序采取换手复核和换手复核制度。
（7）施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求，对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。
（8）认真复核坐标，与设计无误后方可放样施工。
（9）施工过程中，技术人员采取轮班制，在出现任何技术问题的时候，保证有技术人员随时解决问题。
（10）把好重点部位和关键工序质量关。
（11）实行逐级技术交底制度，使每一位施工人员明白各个工序的质量标准。
（12）做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。
（13）加强质量教育，提高全体职工的质量意识。
（14）严把图纸审核关，组织技术人员对图纸进行认真审核，彻底了解各细部结构和施工顺序，严格按设计图纸和规范组织实施。
（15）严把关键工序过程控制，加强事先交底与过程控制，使施工完全处于受控状态，保质保
量完成好施工任务。
7.3 安全防治措施
7.3.1 台背回填施工安全防治措施
（1）所有机械操作人员必须持证上岗。
（2）所有机械操作人员必须通过安全教育培训，考核合格后，方可上岗作业。 （3）所有机械人员必须遵守作业安全规定。 （4）回填填筑施工必须由专人统一指挥。 （5）所有机械司机必须遵守交通安全法律法规。
（6）机械操作人员要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全检查，机械设备严禁带故障运行。
（7）装载机和挖掘机作业时，应设专人指挥和导向，以防砸伤人员等，应按规定对施工机械和电力设备进行定期检验及保养、试验、日常检查、凡是不符合要求者严禁使用。
（8）所有机械设备维修时，必须在安全、支撑牢固的场地或指定维修地点进行维修。 （9）各施工区机械设备操作人员必须持有有关部门颁发的操作证，并熟悉设备的构造、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员违规操作，机械设备带“病”作业。 7.3.2 施工用电安全防治措施
（1）施工现场用电应采用三相五线制供电系统，禁止电线乱搭乱接。工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须重复接地,当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10Ω。
（2）施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。
（3）用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
（4）用电线路和照明设备必须设电工专人负责检修管理，检查电路与照明设备时应切断电源，由三名电工同时完成。
（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。
（6）所有配电箱、开关箱实行专人负责，门配锁，标明名称、用途，并作出分路标记。 （7）配电箱、开关箱内开关电器必须完整无损，接地正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。（8）配电箱内无积灰、杂物，金属外壳应作接地或接零保护。
（5）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电电流进行分级配合。
（6）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全，动力和照明分别设置。
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（9）总配电箱应设在靠近电源地区。分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定或用电设备的水平距离不宜超过3m。
（10）开关箱、配电箱不允许使用木质电箱和金属外壳木质底板。 （12）施工现场必须进行工作接地、保护接地、保护接零、重复接地。 （13）在一个施工现场中，重复接地不能少于二处（始端、中端、末端）。 （14）在设备比较集中的地方必须做一组重复接地。 （15）工作零线与保护零线必须严格分开。
（16）保护零线应由工作接地线处引出，或由配电室（或总配电箱）电源铡的零线引出。 （17）保护零线严禁穿过漏电保护器，工作零线必须穿过漏电保护器。
（18）电箱中应设两块端子板（工作零线N与保护零线PE），保护零线端子板与金属电箱相连，工作零线端子板与金属是箱绝缘。
（19）保护零线必须做重复接地，工作零线禁止做重复接地。
（20）保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。 （21）施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。 （22）施工现场有自备发电机组时，接地系统应独立设置，必须采用“TN-S”系统。
7.4 工期保证措施
本工程工期短、任务重，为确保按期完成本标段工程，只有精心组织、周密安排、加大投入，同时有技术实力做保障，才能保证按期完成施工任务。为此制定以下工期保证措施：
（1）加强组织保证
①缩短施工准备期，尽早进入工程施工。开工前30天，现场主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备，及时调集生产操作人员和设备进场。
②强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，对保证质量前提下，按计划提前或如期完成的班组给予奖励。对指挥不力、消极怠工者给予处罚。
③建立健全经理部各项规章制度，在工程进行中实行重奖重罚、奖优罚劣。 ④成立青年突击队，展开劳动竞赛，提高工作效率。 （2）计划管理保证
①按照目标工期总体安排的计划，采用倒倒排工期对各分项、分部工程制定详细的进度计划，作到长计划、短安排。
②经营部要定期对实际进度和计划进度进行校对，发现出入，要认真查找原因。
③对因气候、讯情等影响造成工期滞后的情况，要及时在下一计划周内采取弥补措施，保证总体进度不受影响。
④对组织指挥不力造成工期滞后，要在取得监理同意后，及时调整有关人员，采取补救措施，以免积重难返。
⑤对因投入不足造成工期滞后，要马上加大投入，确保工期目标的实现。 （3）劳力保证
劳务队伍是与本公司长期合作队伍，有着多年的施工经验。现已做好动员工作，根据工程进展情况，随时进场投入各项施工准备工作来。
根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。在农忙季节，提前摸清民工动向，做到合理安排，保证参加施工人员数量，以免影响工程正常施工。
（4）材料保证
我公司已对材料认真进行了取样、考察、了解，材料供应充足、质量优良，外购材料已与生产厂家达成口头协议，待本项目需材料供应时，立即签定供货合同，保证材料供应。
（5）机械保证
我单位已经具备同类型工程丰富的施工经验，机械设备满足施工要求，同时做好了设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。
（6）技术保证
①搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能的减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。
②牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期和质量。
③根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进生产。
④提前做好图纸会审工作，对图纸有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免因此而造成返工延误工期。
⑤组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程要求的标准和程序。
⑥提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申请开工。加强技术管理和工序管理，杜绝因失误造成返工而影响正常的施工进度。
（7）实行动态网络管理。及时根据外界条件调整劳动力、机械、资源的配制，使之配置趋于合
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理，积极采用新技术、新工艺、新材料，加快工程速度。
7.5 夏季、雨季施工措施
7.5.1 夏季高温施工措施
（1）避开每日高温施工，调整作业时间。
（2）早、中、晚餐操作工人必须食用绿豆汤进行防暑。 （3）操作工人上工前，必须使用人丹、藿香正气液等药品。 7.5.2 雨季施工措施
（1）项目部成立防汛小组。和当地气象部门密切联系，早日预测气象情况，指导施工。 （2）雨季来临前安排人员对各种物资的防水、防潮状况进行维护、修补。降雨期间，派专人进行值守。
（3）施工便道设置纵横坡，两侧施工排水沟，汇水点设置集水井，满足排水要求。
7.6 环境、水土保护措施
7.6.1 环境保护措施
（1）生活污水按设计分别采用二级生化设施或化粪池处理。
（2）施工机械的废油废水，采取措施处理，不超标排放，造成河流和水源污染。 （3）生活区、办公区和施工区的污水净化处理，并检验符合环保标准后排放。 （4）靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，并避免污染生活用水。 （6）施工过程中的弃渣场选在合理位置，并做好防护和排水，避免污染环境。 7.6.2 水土及生态环境的保护措施
（1）对树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原样；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和监理的批示同意，严禁超范围砍伐。
（2）临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕（可委托当地进行）。
（3）营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
（4）工程完工后，及时进行现场清理，并按设计要求用植被覆盖或其它处理措施。
（5）对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过正确的环保处理手段就地进行处理或运到指定地点进行掩埋，防止对动植物造成损害。
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