轧线联动试车方案
一、 主轧线区域内试车的主要设备 1． 出炉辊道 1 2． 出炉辊道 2 3． 剔废装置 4． 1#~5#粗轧机
5． 1#轧机替换辊道、3#轧机替换辊道； 6． 粗轧后运输辊道
7． 1#飞剪前夹送辊 （待设备）
8． 1#飞剪及其前导槽、切头收集装置（待设备） 9． 6#~13#精轧机 10． 10#~13#轧机替换辊道 11． 倍尺飞剪前夹送辊 12． 倍尺飞剪及其切头收集装置 13． 倍尺剪后辊道 14． 机架倾翻装置 15． 轧机区液压站 16． 粗轧机润滑系统 17． 精轧机润滑系统
二、 冷床矫直机区域内试车的主要设备 1. 冷床输入辊道 2. 冷床输入辊道拨入装置 3. 冷床裙板
4. 冷床输入裙板辊道 1~3 5. 冷床对齐辊道 6. 冷床
7. 冷床输出辊道移钢机 8. 冷床输出辊道旋转小车 9. 冷床输出辊道 10. 热锯
11. 切尾冷锯机及其液压站 12. KXJ600矫直机
13. KXJ800矫直机（待设备）
14. KXJ600矫直机替换辊道及矫直机后辊道、KXJ800矫直机替换辊道
15. KXJ800矫直机后辊道 16. 冷床区液压站 17. 成排台架区液压站
三、 冷锯精整区域内试车的主要设备 1. 成排台架输入辊道 2. 成排上钢装置 3. 成排台架 4. 成排台架输出辊道 5. 锯区辊道 1
6. 1800移动冷锯机 （一） 7. 1800移动冷锯机 （二） 8. 1800固定冷锯机 9. 锯区辊道 2 10. 锯区辊道 3 11. 1#检查台架系统： a ）1#检查台架输入辊道 b ）检查台架间升降挡板 c ）1#检查台架上钢装置 d ）1#检查台架水平移送链 e ）1#检查台架下钢装置 f ）1#检查台架后辊道 12. 1#码垛台架系统： a ）1#码垛机前辊道 1 b ）1#码垛机前辊道 2 c ）1#码垛机前辊道间升降挡板
e ）1#码垛台架 1#平移链 f ）1#码垛台架 2#平移链 g ）1#码垛台架 3#平移链 13. 1#码垛机系统 a ）1#码垛机分组机构 b ）正向码垛升降挡料装置 c ）正向码垛平移小车 d ）反向码垛磁翻转机构 e ）码垛升降台 14. 1#码垛机后辊道 15. 1#打捆辊道 16. 1#双面横移挡板 17. 成品型钢收集输入辊道 18. 成品型钢升降移送链 19. 成品型钢收集链 20. 2#检查台架系统： a ）2#检查台架输入辊道 b ）2#检查台架上钢装置 c ）2#检查台架水平移送链 d ）2#检查台架下钢装置 e ）2#检查台架后辊道 21. 2#码垛台架系统：
b ）2#码垛机前辊道 2
c ）2#码垛机前辊道 间升降挡板 d ）2#码垛台架升降移送链 e ）2#码垛台架 1#平移链 f ）2#码垛台架 2#平移链 g ）2#码垛台架 3#平移链 22. 2#码垛机系统 a ）2#码垛机分组机构 b ）正向码垛升降挡料装置 c ）正向码垛平移小车 d ）反向码垛磁翻转机构 e ）码垛升降台 23. 2#码垛机后辊道 24. 2#打捆辊道 25. 2#双面横移挡板 26. 过跨检查台架前辊道 27. 短尺锯切辊道 28. 1#~4#改尺挡板 29. 改尺锯
30. 过跨检查台架系统
a ） 过跨检查台架上钢升降移送链 b ） 过跨检查台架一段 平移链
d ） 过跨检查台架码垛机分组机构 e ） 过跨检查台架下钢升降移送链 f ） 过跨检查台架后辊道 31. 圆钢收集打捆系统 a ） 圆钢收集前辊道 b ） 圆钢收集拨料装置 c ） 圆钢平托旋转小车 d ） 圆钢打捆勒紧机 e ） 圆钢打捆辊道 32. 成品圆钢收集系统 a ） 成品圆钢收集输入辊道 b ） 圆钢成品称重 c ） 成品圆钢升降移送链 d ） 成品圆钢收集链 33. 短尺型钢码垛机 a ）短尺型钢码垛机前辊道 b ）短尺正向码垛平移小车 c ）短尺反向码垛磁翻转机构 d ）短尺码垛升降台 e ）短尺型钢收集槽 34. 精整区液压站 1 35. 精整区液压站 2
四、 主轧线空负荷试车
五、 主轧线热负荷试车
在轧线完成各设备单体功能确认及空负荷联动试车确认合格后，进行轧线的热负荷试车。
主操作台操作人员根据热负荷试车确定的钢种和品种规格选择轧制程序表。第一个试车品种为Φ60圆钢。
试车过程中，参与人员必须要听从指挥，主操作室操作人员与各操作台及地面人员必须保持正常的联系，相互配合，圆满完成热负荷试车工作。
1. 热试前的准备工作：
a) 检查空负荷联动试车记录，确认合格； b) 热负荷试车用的工具必须准备齐全； c) 轧线上所有工装设备检查合格，并做好记录；
d) 检查各机架轧机的孔型是否正确，辊缝是否调整到要求尺寸，检查完毕后做好各孔孔型高度和辊缝的原始记录； e) 检查全线的导卫装置是否正确，是否对齐装正、牢固。 f) 检查所有导槽的高度和位置是否合适。 2. 热试要求：
a) 各有关人员到指定区域就位； b) 干油、稀油、液压系统工作状态正常。 c) 所有设备及轧辊孔型等均正确安装到位。
d) 外围的水、电、压缩空气等工作正常。
e) 所有安全装置、设施配备齐全、到位。
f) 试轧的轧制程序表中各参数正确。
3. 热试 ：
a) 主轧线所有机旁操作箱的“集中/停/机旁”选择必须置于“集中”位置 ；
b) 根据轧制程序表下载各架轧机的设定参数（轧辊工作辊径、轧件尺寸、延伸率、出口机架MMI 设定线速度等）。
c) 选择“自动”方式 ；
d) 选中 出口机架按钮（主操作台上）
e) 由主操作室依次合闸、启动1#~5#轧机（或“粗轧机启动”） ； f) 由主操作室依次合闸、启动6#~13#轧机（或“精轧机启动”） ； g) 启动各辅助设备 ；
h) 调节“快加”，观察轧制水平达到~30时停止，此时，出口机架的设定线速度达到MMI 设定线速度的~30% 。
i) 检查所有设备正常，
j) 空负荷运转设备30分钟；
k) 如各机架空负荷已正常运转10小时以上，则将3AOS 上 “快速/停/慢速”置于“快速”, 操作“加速”开关，将轧制水平调整为~70，此时，出口机架的设定线速度达到MMI 设定线速度的~70% l) 由加热炉出第一根钢；
m) 地面操作人员在每支钢坯的试轧中，均应测量各孔轧件的高度和宽度，与轧制程序表中的尺寸核对比较，及时调整，至轧出合格
的轧件。
n) 试轧中，主操作室操作人员要认真观察各机架负荷变化情况，同时注意相邻机架的堆拉关系，及时调整连轧速度。密切注意现场走钢情况，若发现堆钢、飞钢，应及时处理。情况紧急时，应采取机组快停或全线急停方式，防止出现人身和设备安全事故。
六、 冷床精整区试车