消防和喷淋管道施工方案
前言：生产车间、办公楼、动力区等重要建筑，都把防止火灾做为最重要的安保内容，采用自动喷淋灭火方式和人工消火栓灭火相结合的消防方案，喷淋系统采用闭式喷头。正常时水管内充满一定压力的水，当火情时喷头处温度升高到一定温度时如68℃、141℃时，做为止水塞子的玻璃球或低熔点金属球，会自动炸裂或熔化，而管内水自动喷出，扑灭初期火灾。本方法具有较好选择性，对初期的非突发的大火、爆炸后火灾等所有火情均能有效的控制和实现灭火，而消火栓系统做为人工灭火的后备消防。
本方案仅对生产区喷淋管路、消火栓系统管路安装提出方案，根据国家消防系统对安装工程的技术要求和中国国家消防管理的技术规范编制作为指导施工的原则。
本文不涉及喷淋管路和消火栓系统管路以外的内容，如消防水源、水泵、湿式报警阀、水流指示器等，那些内容将在中标后详细的设备安装中编制。
1、 生产车间喷淋系统和消火栓系统的组成
喷淋系统全区共有多个区域，每个区域负担3000~4500m2面积的消防喷淋，喷水密度在洁净区及夹层为8~10L/m2。Min，68℃动作；而化学品和燃油房间喷水密度为
10~12L/m2.Min，141℃动作；在技术夹层采用上喷淋，主要保护楼面夹层，而在洁净区内为下喷淋，保护设备及吊顶。上喷淋头与顶板的距离在300以内，下喷淋头子与吊顶高度相配合，并与装潢板的位置协调一致，以保证外表美观、整齐，在设计图上给出了所有喷头的间距、配管间距、配管标高、坡度及管径。主供水管线根据设计要求配置，支管为DN50、DN40、DN32，喷头为进口器件。消火栓系统，均在走道上设置消火栓箱，环路供水管径根据设计要求配置，引到消火栓箱为DN65。
所有消防喷淋和消火栓系统均使用镀锌管材，其中DN80以上的用20#无缝钢管成品管件焊接和法兰连接型式，二次镀锌安装，DN65及以下用无缝镀锌钢管丝扣连接方式安装，一次安装到位。
法兰连接管路：使用镀锌螺丝紧固，采用3mm工业用硫化橡胶板(GB5574-85)做法兰间密封垫片，螺栓的数量与规格按国家标准，紧固后的螺母外露3-5牙。
丝口连接管路：使用机械化套丝机，标准镀锌管件变径和接续，密封填料为白厚漆和线麻丝，紧缠丝扣后与连接件拧紧连接。根据施工经验实践，上述方法质量保证，运行良好。
2、 喷淋和消火栓系统施工
2.1 准备
● 消防喷淋工程特点是量大，配管方式基本相同，可以实现系统化、标准化、机械加工。因此要求规划正确，并经样板试验后，进行大批量预制加工。
● 主要技术要求：
● 管材内外表面镀锌层无脱落、锈蚀；表面无裂纹、重皮、折迭、缩孔； ● 螺纹密封面完整，无损伤、无毛刺；
● 法兰密封面完整光洁，无径向沟槽；
● 密封材料，垫片质地柔韧，均匀，不折损，不老化，密封胶与金属粘结牢固，凝固时间短，不受温度变化影响，坚韧不脆；
● 消防喷淋工程的组件、阀门、喷头，应选用柏克德认可的消防产品质量监督检验确认，指定厂家生产的产品，并具有检验合格证书。
注意选用的组件规格与设计相符。如温度指标、螺纹的规格、管径……
在安装前对重要的组件进行必要的检验及抽查。
阀门：耐压和渗透漏试验；
喷头：抽查1%进行密封性能检验，应无渗无损。
2.2 管路安装
主要管路为镀锌钢管，支管采用螺纹丝扣连接，一次安装到位。大于Ф80以上的管路使用无缝钢管，焊接成9M活动段法兰连接，经二次镀锌后安装。连接后的管路不得减小通水断面，不得有任何异物、垃圾；
A、螺纹连接：
● 螺纹施工使用机械断管，常规使用砂轮切割机最为便捷。切割断口平直，毛刺和飞边清除干净。
● 大面积施工使用专用车床、电动套丝机加工螺纹。不宜一次成型，根据管材粗细，分2~4次成型，这样，可以保证螺纹不断丝，丝牙光洁不糙，密封效果好。
● 喷淋管路变径使用异径接头，一般不采用补芯，尤其在弯路上不准使用补芯变径。可以减少水阻。
● 螺纹连接密封面，使用麻丝涂厚白漆，螺纹内外丝扣涂抹均匀，一次拧紧丝扣不得反拧，也不应在以后再扭紧。
B、焊接连接
焊接应遵照焊接施工程序，由合格焊工施焊。
焊前按规定打好坡口，坡口两侧100mm内外壁清除油污、铁锈、油漆，管口对准，留下对口间隙，注意防止歪斜和错边。施焊时焊条应烘干，电流适宜，焊缝均匀、饱满，清除熔渣，焊缝略高于管壁，且无裂纹、气孔、夹渣。
主要用于主管路法兰连接和变径、分支处管件焊接。
C、法兰连接
通过焊接法兰连接供水管路，除遵照焊接要点外，主要是保证法兰面要与管路垂直，在焊接过程中，保护好法兰端面密封，密封垫片中心与管中心对准，在拧紧螺栓时，用力均匀对称，逐一分几次加力扭紧。
D、管路支吊架、防晃支架：
管道支吊架除按图纸规定设置外，在喷淋管路中还有如下规定要求：
● 支架吊架与喷头的距离不宜小于300mm；
● 支吊架与末端喷头距离不应大于750mm；
● 每一配水支管直管段，相邻喷头之间均应设置吊架，吊架间距不大于3.6m； ● 竖直的管段应设置防震固定支架，其位置为距地面楼面1.5~1.8m；
● 管路改变方向时，应增加固定支架。中间设置活动支架，固定支架用U型双侧螺纹固定，活动支架用单侧螺纹固定。
E、管路套管
● 管路经过变型缝时，应设置专用金属软管，穿过墙壁楼面时应加套管，墙套管与墙厚度相同。楼面套管，楼面测高出地坪50mm，另一侧与顶面平齐。 ● 管道焊接缝不得位于套管中，其间隙用不燃材料填塞密实。
在所有管网施工中注意管内清洁。特别是不能将棉纱、焊条、锯条、螺丝、螺帽、麻丝、油刷放在管中。要养成良好习惯，从每一个细微处防止隐患，不断增强职业道德，员工素质。
在施工中断时将管网开口封堵，以防异物及小动物、鸟类进入。
2.3 喷头和消防箱安装
A、喷头安装是在管路试压冲洗后进行，采用专用弯头三通，使用专用扳手进行；不准随意打开喷头内部结构，安装时喷头应轻拿轻放，不得震动、抛掷。
安装喷头时应严格注意喷头的温度，例如本工程有68℃、141℃各种规格，不同场合有不同要求启动温度，也有些喷头喷水方向如上喷、侧喷、下喷等不同，也应严格注意。
B、消防箱安装：在管道安装中已有说明。
2.4试压和冲洗
生产车间的消防和喷淋系统管路要在完成一段或一个区域后，就进行试压和冲洗，如喷淋可按每个区域进行，消防栓可按每层区段进行，千万不要等到系统完成后进行试压和冲洗，要完成一段就结束一段。
试压分二步进行，均以水为试压介质，试验用压力表为二块，精度1.5级，量程为2.5Mpa。
对不能参与试压的设备、仪表、阀门应加以隔离或拆除，加设临时短管或盲板，试压冲洗后恢复原样，并做好记录，以防遗忘。
3.1耐压强度试验
试验压力一般为1.5倍工作压力，且不低于1.4Mpa。如设计另有规定，在施工中严格执行设计规定的 压力标准。
试压时，应先注水，高点阀门打开，以排出管内空气，直到高点阀门有水流出时关闭。
用电动泵升压，升压速度分四段，逐步加压到试验压力1.4Mpa，即在25%、50%、75%、100%压力时暂停加压，观察有无异常，检查有无漏点，有无变型，有无支架位移等情况。异常情况处理时应在泄压后进行。
在1.4Mpa试验压力下，稳压30分钟，压力降不大于0.05Mpa，即为强度试验合格。
3.2冲洗
使用自来水进行冲洗，流速3m/s，直至流出水与进水无异时，即为冲洗合格。在冲洗时应拆除流量孔板、变送器、止回阀、报警阀等。
3.3严密性试验
在冲洗后进行，试验压力为工作压力，即消防水0.63Mpa，喷淋系统0.72Mpa，稳定压力后经24小时应无泄漏，即为严密性合格。
3.4严密性试验组织
试验应由6-8人组成，主要用于加压和观察各段管路和支架情况，配有对讲电话及时联系，水压试验无危险性，但防止大量泄水，影响场地卫生和积水。
试验合格后，应及时请管理公司确认签字，填报好记录表格和有关程序文件。
3.5防腐和标识
防腐按管道安装一般方案进行，并按设计规定统一规定做好标识。
油漆标识要做到字迹清晰，美观和谐，不退色，不脱落。