金属切削刀具制作过程简介

一、刀具的设计

1、客户提供相关技术条件及要求刀具产品达到的加工效果

客户提供被加工零件图；

提供使用该刀具的设备情况；

被加工零件的材料；

刀具的使用环境（设备主轴转速，进给量及相关情况）是否冷却及冷却方式

是否有其他特殊要求； 1） 2） 3） 4） 5） 6）

2、根据客户提供的相关资料进行刀具的设计工作：

根据被加工零件的材料进行刀具材料的选择；根据客户设备设备情况进行刀具连接部分的设计（柄部参1） 2）

数）

3）

4）

5）

6）进行冷却参数的选择；根据被加工零件图进行刀具截形的设计；根据刀具的使用环境进行刀具切削参数的选择和优化；满足客户的其他特殊要求；

二、刀具材料的选择及相关知识

三、刀具的制造（热前工序）

1）

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4）

5）

6）

7）根据刀具设计图纸进行刀具车工序制造工艺的编制根据刀具设计图纸进行刀具铣工序制造工艺的编制根据刀具设计图纸进行刀具钳工序制造工艺的编制根据刀具设计图和制造工艺进行车工序工序图的绘制根据刀具设计图和制造工艺进行铣工序工序图的绘制根据刀具设计图和制造工艺进行钳工序工序图的绘制进行车工序加工所需的各种车刀，钻头，铰刀，鍃刀图纸的绘制；

8）进行铣工序加工所需的各种单角铣刀，锯片铣刀半圆键图纸的绘制；

9）进行铣工序加工所需的钻头图纸的绘制以及钳工工具的型号选择；

10）满足加工所需的设备情况；

四、刀具的制造（热处理）

1）刀具的热处理工艺的了解（刀体材料，热处理硬度的选择以及相关工序）

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5）镶合金刀具合金刀片的焊接以及所需的设备和工具；刀具表面处理的相关工艺；硬质合金刀片焊接工艺守则的制订；吹砂工艺守则的制订；

五、刀具的制造（热后工序）

1）

2）

3）

4）

5）根据刀具设计图纸进行刀具外磨工序制造工艺的编制根据刀具设计图纸进行刀具工具磨工序制造工艺的编制根据刀具设计图和制造工艺进行外磨工序工序图的绘制根据刀具设计图和制造工艺进行工具磨工序工序图的绘制进行外磨工序加工所需的各种砂轮的型号选择，顶尖等二类工具图纸的绘制；

6）进行工具磨工序加工所需的各种砂轮的型号选择，顶尖等二类工具图纸的绘制；

7）满足加工所需的各类设备情况；

六、刀具的检测:

1）刀具主要参数的检测 ;

2）刀具检测设备的资料准备 ;

3）刀具检测设备的操作步骤书面介绍等 ;

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