华盛锅炉房热源改造工程工艺、电气、配气、
投 标 文 件
（技术标）
投标人： 天津市津南机电设备安装公司（盖单位章）
法定代表人或其委托代理人： （签字） 2013 年 09 月 09 日
目 录
一 施工组织设计
二 项目管理机构组成表
三 项目经理简历表
四 项目技术负责人简历表
五 项目经理任命书
六 项目管理人员资质证书
华盛锅炉房热源改造工程工艺、电气、
配气、仪表安装部分工程
施工组织设计
编制： 袁 浩
审核： 李春会
审批： 王秀泉
天津市津南机电设备安装公司
2013 年 09 月 09 日
目 录
第一部分 工程概况.............................4
第二部分 施工部署.............................5
第三部分 施工安装技术措施.....................15
第四部分 设备专业分项工程安装和技术措施.......27
第五部分 自控安装工程施工技术措施.............35
第六部分 质量管理及创优质工程保证措施.........37
第七部分 安全与文明施工.......................43
第八部分 成品保护实施大纲.....................56
第九部分 保修事项.............................59
附图一：项目管理体系组织机构...................60
附图二：工程施工进度计划表.....................61
附图三：现场平面布臵图.........................62
附表四：机械设备配臵计划表.....................63
附表五：劳动力计划表...........................64
第一部分 工程概况
1.1工程简介
本项目为大港油田华盛锅炉房热源改造工程，该项目进行锅炉房内锅炉更换及一、二次 水供热改造。改造后锅炉房为10.7万平方米住宅、公建提供供暖负荷。锅炉房内新建4台模块化燃气热水锅炉，3台板式换热器、3台一次水循环泵、2台二次水循环泵、1台一次补水撬、1套全自动软化水处理设备，利旧2台二次网补水泵及2具40㎡软化水箱，拆除集、分水器、室外除污器、原燃煤锅炉及其配套辅机。
建设单位：大港油田集团有限责任公司
设计单位：中国石油天然气管道工程有限公司
1.2工程内容
1.2.1燃气热水锅炉、换热设备及其附属设施的安装；
1.2.2一、二次水管线、循环水泵、水处理设备及其附属设施的安装；
1.2.3燃气热水锅炉燃料气管线及阀组安装。
1.3工程特点及施工关键；
1.3.1工程特点：
施工技术、质量要求高。该工程内部设施完善，技术先进，需保证建筑设施使用的
可靠性、安全性。保证建筑、装饰、安装三者的整体美观与协调。
各专业之间交叉，因此土建与安装及安装各专业之间交叉配合将十分频繁。场地狭
窄。现场大临场地小，给现场的材料及设备的供应及存放增加了困难。
因施工工期短、质量要求高，因此如何采取先进的施工工艺及有效的组织管理手段，
实现业主的竣工目标是本工程施工的首要关键。
由于该工程质量要求高，因此如何制定和实施有效的质保措施，使每一个分项的质
量都达到要求，将是本工程的另一个关键。
1.4施工规范及验评标准
工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2009；
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；
压缩机、风机、泵安装工程施工机验收规范GB50275-98。
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89。
工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB93-86
第二部分 施工布署
2.1总体目标
2.1.1质量目标:
严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保分项工程一次合格率100%，单位工程一次交验合格率100%，实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量评定标准合格标准、验收一次成功、保证按时供暖。
2.1.2管理目标:
我们将发挥我公司传统优势，充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。安装生产，文明施工，实现管理一流，配合总包争创优质工程。
2.1.3工期目标:
服务业主，满足合同工期40天的要求,确保工程优质按期完工。
2.1.4安全与文明施工目标：
达到天津市全文明施工工地管理标准。
2.1.5环保管理目标
噪音排放达标、生活及生产污水排放达标；施工现场夜间无光污染，照明不影响周围社区；固体废弃物实现分类管理；提高回收利用量，杜绝化学品的泄漏；项目经理部最大限度节约水电能源消耗。
2.1.5协作目标:
抢困难，让方便，识大体，顾大局， 服从总包单位指挥，实现协作配合一流。
2.2承诺
信守合同，顾客至上，优质服务，建造精品。
2.3 施工布臵协调管理
2.3.1施工区域的划分
根据本工程的实际情况，将施工划分为两个施工区域，锅炉房为第一施工区域，泵房及
水处理部分为第二施工区域。整体施工部署按照区域和系统相结合的方式组织人员进行施工 。
2.3.2 生产要素的配备
劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程序和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
2.4施工组织管理
2.4.1项目组织机构
工程中标之后，我公司将组织优秀施工力量在本项目成立工程项目经理部进行管理和施工，经理部领导层由项目经理、工程师、专业工长组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。其中项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。同时公司总部为项目的实施和管理提供全方位的技术支持和监督管理工作
项目组织机构图
（见附图一：项目组织机构图）
2.4.2项目组织机构管理人员的选配
为保证项目施工总目标的实现，实现管理一流、质量一流，我公司将对该项目选配施工管理经验丰富，责任心强，素质等级高的管理人员，组建项目经理部，人员选配要求如下：
项目经理：具备建设部颁发的二级以上项目经理资质证书，并具有组织过类似工程施
工经验的人员担任。详见项目经理资质文件。
技术负责人：具备建设部颁发的二级项目经理资质证书，并具有组织过类似工程施工
经验，组织协调能力强，知识水平高的人员担任。
专业技术管理人员：我公司将选派责任心强、知识专业水平高，具有类似工程施工经
验的人员。
对于该项目我公司组建一个具有高素质、高管理水平的管理队伍，在甲方及监理的领导下，科学管理、精心施工，建造出优质工程。
2.5施工进度计划和工期保证措施
2.5.1进度计划编制
为了优质、高效的完成施工任务，保证各个施工阶段的阶段进度目标的顺利实现，确
保正常工期，优质、高效地交付使用，我公司将根据合同要求、依靠我公司在机电安装方面的特长和技术实力，结合该项目的特点，建立高效可靠的进度计划管理体系，采用计算机网络化管理软件编制切实可行的总体进度控制计划和各个阶段的进度控制计划，并根据实施情况及时调整和监督计划的执行完成情况，从而确保工期目标的实现。
2.5.2进度计划体系
本工程工期紧，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。机电工程应打破常规，提前插入，与结构工程密切配合，保证工程按期完成。
为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：
由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划
和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。
由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月
计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。
计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和
纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。
及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、作业面等矛盾而影响计划的实施。 对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
2.5.3工程进度总控计划
见（附表二：工程施工进度计划表）。
2.5.4工程进度阶段目标
根据工程主要实物量及工程特点，在确保工期的前题下分几个阶段进行施工。
第一阶段: 土建配合及技术澄清，施工准备阶段。
此阶段主要为安装准备阶段，各级管理人员到位，搭设临建，组织人员、材料、施工机具进场及配合土建工作。进行图纸会审，提出土建配合进出管线预留、预埋条件图，材料进场计划，材料样本报审及主要设备选型确认。设备定货合同签定备案。材料、设备、锅炉进场计划确定并形成文件指导施工。提出针对安装于地下的设备运输方案，并要求土建预留必要的通道。校合土建基础与设备需求是否一致。进行电管预留、预留工作。
第二阶段: 设备安装就位、管道、电气、自控施工。
此阶段进入设备安装。此阶段已具备施工条件。除锅炉以外的设备安装进入施工高峰。管道施工开是使支架安装、预制和初步安装。详细的管道施工作业指导书和焊接工艺卡已得到贯彻。锅炉运输、安装方案将在此阶段确定，并做好实施前准备工作。
第三阶段: 锅炉安装及管道施工阶段、管道实验、探伤、试压、冲洗、保温阶段。 此阶段进入锅炉安装及配管、电气穿线工作，安装进入高峰期、自控穿线等工作全面展开安装。并完成完成管道安装工作、探伤、试压、保温、冲洗工作完成。仪表安装完毕，电气施工完毕。为土建精装提供作业面，为设备、锅炉最后接驳做好准备。
第四阶段: 调试、点火、煮炉、报验、环保评定、质检站备案、竣工
此阶段系统已全部安装完毕，进入收尾调试、试运、北京技术监督局验收及交付阶段。
2.5.5工期重点、难点和解决方案
（1）场地狭小
由于场地狭小，不具备搭建临设的条件。我公司施工人员的生活临设将在施工场地
附近租设，不占用施工场地。同时加大支架、管道预制件在我公司总部的工作量。减少现场的加工使用场地.编制祥细的材料、预制件的进场计划减少材料停放场地。
（2）交叉配合
鉴于工期紧的情况，我公司将继续采用组建配合小组的方式协调好以下情况：设备
安装与土建的设备基础施工相配合，自控穿线与土建配管相配合，调试与土建的动力电
相配合，机电施工与土建的交叉相配合。同时加强以下几个方面：
1) 供热系统的施工配合
进行管线空间布臵上的协调，绘制出综合管线施工图，在综合图的基础上进行支
吊架的协调，在土建施工阶段进行准确的预埋工作并作好保护以减少安装过程的工作量达到缩短工期的目地。
与动力电的施工配合常规的施工工序为设备安装→采暖管道支架→采暖管道→
电缆桥架→其它机电管线，此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。但依据本工程实际情况在工程前期进行机电管线空间布臵上的协调，绘制出机电综合管线施工图，及早发现打架等问题减少返工以达到节约工期和造价。
及早叉入土建施工对设备基础在土建施工前进行核对避免返工。
2) 自控与土建砌筑墙体的配合
自控管线穿线与预埋，在自控预埋前同土建单位协商由我公司承包其自控工作项目以减少配合工作或由专业人员跟随其配管指定位臵减少返工。
（3） 审批工作
为了缩短审批工作的时间，我公司在周密的计划下将提前进行报验，避免排队时间。
同时加强质量管理及准备工作。使审批等工作顺利完成。
2.5.6 工期保证措施
施工组织阶段：
a.在施工准备阶段积极开始施工方案的编制。如：设备安装、管道安装、水压试验、调试等。
b.在施工准备阶段抓紧管材的选型和采购、进货，保证施工时管材已运至现场。 c.在施工准备阶段加大预埋吊架的工作量和质量，保证进入管道安装阶段使用。 d.开始组织综合图纸的绘制工作，保证进入管线施工阶段各专业管路施工的进行并避免产生返工带来的工期损失。
e.在设备安装阶段加大管道工程的预制量。减少安装工作的焊接工作。
f.在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行。
结构配合阶段：见2.5.5
a.在结构施工阶段，投入1支施工班组，进行配合预留、预埋的施工作业。
b.在施工阶段，由2个施工班组进行施工。一支班组进行结构的预留预埋的配合工作；
另一支班组开始设备安装准备和机电管线支架施工。
c.材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货。订货。 安装阶段：
a.机电工作的全面开展 。
b.一、二区域单独组织施工班组进行施工。
c.提前开始部分系统如锅炉验收工作及与政府主管部门的接触。 收尾验收阶段：
进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。 具体措施：
使现场在施工人加班加点，放弃节假日，进行抢工。
加强材料供应，制订主要材料有序进场的计划，避免由于材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。
选择素质高、作风好的施工班组，保证工程的工期和质量。
由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。
由机电人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与机电的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。
严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。
施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。
建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工班组的责任。建立健全劳动竞赛制度，在施工班组之间大力开展劳动竞赛，奖优罚劣。
采用预制法以增加工效：
a.大量采用预制加工件，变现场施工为车间加工。
b.在管道立管安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。结构施工结束后，即开始制作管架及配管短节，以加快进度。
5) 采用科学管理：
a.合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系
顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序；优先安排易受季节条件影响的工序，尽量避开季节因素对工期的影响；优化小流水交叉作业。
b.经常组织协调会议，提前解决问题。
c.加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。 d.采用日计划管理，确保工期目标。
2.6施工准备
2.6.1施工准备工作基本任务：
为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。主要工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备，工作流程如下:
2.6.2技术准备：
1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料：
通过施工单位自审，以及建设单位和(或)监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。
2、熟悉审查设计图纸的内容：
1) 审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的
设计、施工方面的方针和政策。
2) 审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。 3) 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾
和错误。
4) 审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工
质量是否满足设备安装的要求。
5) 明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工
程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。
6) 明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、
规格、来源和供货日期。
7) 明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施
工条件。
8) 在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍
然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。 2.6.3物质准备:
材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 1、材料、设备准备:
按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间,根据储备、消耗情况,编制出材料需要量计划，储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。 2、配件、制品的加工准备:
按照配件、制品的名称、规格、质量和消耗情况，编制出需要量计划，确定加工方案和供应渠道及储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。 3、施工机具的准备：
根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。 4、物资准备工作程序：
2.6.4劳动组织准备 1、建立项目管理组织机构
本工程施工管理将委派优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障；社会协力合作”的公司项目管理模式，GB/T19001—2000标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相配合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主和总包的承诺。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》和《CI工作手册》。
组织机构建立原则：根据拟建工程项目的规模、工艺特点和复杂程度，确定工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工和密切协作相结合；把有施工经验，有创新精神，有工作效率的人选入领导机构；认真执行因事设职，因职选人的原则。 2、安装项目经理部主要人员责任制
项目经理 ：是代表安装工程承包方法人在该项目工程上的全权代表，是全面履行安装
工程合同的责任人。全面负责满足合同约定的工期、质量要求。组织有效的资源(人力、物力、财力、设备等)，编制严谨可靠的施工方案和保证措施，强化日常管理手段和方法，以达到合同顺利完成的目标。
责任工程师：负责依据工程合同约定的工期、质量要求及相应的验收标准，编制施工组织设计或施工方案(含质量计划)，制定月、周、日生产作业进度计划及生产过程控制计划和采用相应的保证措施，并巡视监督、检查其落实完成情况。
班长：负责领导组织施工班组按下达的工期、质量目标在确保安全生产的前提下，严格按照施工图纸和技术施工方案及施工操作工艺标准，正确操作，并对已完成项目的工序过程认真组织自检、互检工作，做到完成一项，合格一项。
安全总监：全面负责工程项目安全保证体系，定期上好安全课，负责工人上岗前进行入场安全教育和岗位安全技术教育，办理特殊工种的持证上岗证。落实好安全方面所需的各种材料及设备，施工前必须进行安全技术交底，负责处理在施工过程中出现的各种新问题，以及做好资料的整理和归档工作。检查工地安全用电，制订安全防火措施。
质量总监：主持项目质量保证体系的建立，落实质量责任制，严格执行工序规范和工艺标准。对不符合质量标准的材料决不用，达不到质量验收标准的坚决返工。组织处理施工过程中的质量问题，负责施工过程中的质量检验工作，做好质量检查的记录。负责做好各工程之间交接验收手续，上道工序不验收，下道工序不准施工。 3、集结施工力量，组织劳动力进场：
1) 合同签定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。 2) 向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底:
A、 施工组织设计、计划和技术交底的时间在分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
B、 施工组织设计、计划和技术交底的内容有:工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。
C、 队 组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。 2.6.5施工现场准备:
1、 建造临时设施； 2、 安装、调试施工机具；
3、 做好施工用配件、制品和材料的储存和堆放； 4、 及时提供施工材料的检验申请计划； 5、 做好雨季施工安排；
6、 进行新技术项目的试制和试验； 7、 设臵消防、保安设施。
8、 见（附图三：现场平面布臵图）
2.7施工资源计划
为保证总控计划实施的机电配套计划包括以下几个方面： 2.7.1材料、设备送审、订货、进场计划
为保证整个工程总控计划的实现，所有工程材料、设备将按照以下计划安排、送审、报验及入场。此计划一但得到工程师批准后，将严格按照计划要求进行组织（此计划不排除业主直接指定分包商）。 2.7.2施工机具使用计划
本工程将按照施工总控计划要求合理安排现场施工机具数量及进场时间，施工机具需求见附表（四）（施工机具表）。 2.7.3劳动力需用计划
各阶段施工劳动力计划附表（五）（劳动力计划表）
第三部分 施工安装技术措施
3.1系统设计说明
本工程为新建4台模块化燃气热水锅炉，3台板式换热器、3台一次水循环泵、2台二次水循环泵、1台一次补水撬、1套全自动软化水处理设备。
3.2系统施工说明
3.2.1系统施工说明
(1)管道管材选用：采用《流体输送用无缝钢管》（GB8163）规定管材材质为20号钢。 (2) 管道安装连接方式：除公称直径小于DN50的管道的自来水和工作压力小于1.0MPa的溢水和排水管可用丝扣连接外，其余均用焊接和法兰连接，硬质塑料管采用焊接和法兰连接，与设备连接的方式按设备接头形式确定。 (3)管道坡度：水平干管的坡度不小于0.02。
(4)管道放气放水：除图中注明的以外，在管道的下列部位 ：
A高点设放气阀。 B低点设放水阀。
(5) 管道支吊架：管线支托、支架及其它支吊架的现场制作和安装方法参加《室内动力管道装臵安装》（热力管道）（01R415）和《室内管道支吊架》（05R417-1）。室外架空管道安装参见《室外热力管道安装》（架空敷设）（01R413）和《室外热力管道安装》（架空支架）（01R414）室外直埋管道的安装参见《热水管道直埋敷设》（05R410）。 (6) 管道保温：
地上架空保温管线（保温结构见K507-1-2）
(7)管道防腐：站内所有管线防腐前应除锈，除锈等级达到Sa2.5级。 A 架空保温管线：涂刷铁红环氧酯底漆2层。
B 架空不保温管线：涂刷铁红环氧酯底漆2层，各色醇酸磁漆面漆2道。 (8)管道涂色：如下：
3.3系统施工程序
3.3.1施工区域及系统划分
本工程暖通系统施工区域划分原则：按区域分系统施工。施工区域及系统划分如下：
3.4管道分项施工工艺及技术措施
3.4.1管道设备系统安装工艺流程
系统安装程序：首先锅炉管道安装，其他主要设备就位后进行配管，最后进行水压试验保温和调校。
流程图如下：
3.4.2施工准备
管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期短，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，同时根据本工程的特点，管道设备安装空间位臵教小，因此施工前项目技术负责人应组织专业工程师，进行协调，并应绘制相应的协调施工图， 确保占用最小的空间得到最好的安装效果。
3.4.3材料进货检验：
为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。各类材料进货检验要求及程序如下：
1. 无缝钢管（焊接钢管）
外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在
材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GB8163-2008标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。
材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。钢管进货检验要求及依据标准见下表：4-1“钢管检验标准及允许偏差表”
2. 无缝管件
外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位臵上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。
外形尺寸检验
钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2mm 螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。
钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表4-2
表4-2
质量证明书检验：
交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章和检验员的签字
3. 阀门进货检验
外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装臵固定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。
标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确。
尺寸检查；进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门， 外形、
相距两螺栓孔弦距的极限偏差为±1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm.，螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣
产品合格证验证；交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。产品合格证应包括下列内容
制造厂名和出厂日期 产品名称、型号。
公称压力、公称通径、使用介质和温度。 依据的标准、检验结论和检验日期 出厂编号
检验人员和负责检验人员签章。
阀门进货检验要求及依据标准见下页表：4-3“阀门检验标准及允许偏差表”
表4-3阀门检验标准及允许偏差表”
4. 型钢进货检验
，分层及夹杂。 表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、
标志检查；型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠
尺寸检查；
圆钢直径允许偏差为+0.40mm～-0.40mm。
槽钢；槽钢的高度h，腿宽b，腰厚d尺寸允许偏差见下表4-4 角钢：角钢宽度b，厚度d 允许偏差见表4-5
5. 其他材料进货检验
对于其他材料材料配件，螺栓，焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。 3.4.4除锈、防腐
管材检验合格够，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，除锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行图刷防锈柒，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。 3.4.5支架制作安装
支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，根据现场管道的位臵、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，
方可施工。以尽量减少支架占用空间，影响整个锅炉房外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：
安装在水泵的连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引起变形。
支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反的一侧安装。 固定支架必须安装在设计规定的位臵上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位移。管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。
支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、吊杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕，应除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架的受力条件和美观达到要求，同时所有支吊架的焊接必须符合规范要求。 3.4.6阀门，阀件及压力表温度计的安装
为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设臵操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设臵圆形表弯，垂直管道上时应使者u形表弯。 3.4.7管道连接的技术要求
(1)管道焊接连接
管道焊缝位臵的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两
侧不小于10～15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位臵设臵应符合以下规定
直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于
150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径 上。
不得在管道焊缝及边缘开孔
坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径 环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架
坡口，坡口的对口型及组对要求见下表：
手工电弧焊对口型式及组对要求
坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。
组对焊接
管道、管件组对焊接要求如下
两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。
壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。
进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透
每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。 焊缝检验要求见下表
电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）
管道焊口尺寸偏差应符合下表：
管道焊口尺寸的允许偏差
(2)管道法兰连接
采暖空调系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法
兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔90度两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，检查法兰垂直度。
法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放臵
平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位臵应设臵在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力.
(3)管道螺纹连接
断管：断管应采用砂轮机或钢据切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净
套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15-32一般套两次，40-50套三次70mm
以上套3-4次，套丝的管螺纹长度应符合下表4-7
连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先
将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。 3.4.8试压
暖通管道安装完毕，保温之前应进行压力试验，试压采用水压，试压应系统进行，试压前应隔断设备，严禁带设备试压 试压流程如下：
首先隔断锅炉、水泵等设备出入口阀门，然后根据系统用临时管道沟通供管道，打开系统最高点的排气阀。
将给水干管，试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统灌水，并将空气排净后，关闭放气阀。
操作试压泵进行升压，升压过程中注意检查管道，管材及配件是否有渗漏，如有渗漏立即停止升压，并且释压处理。
系统无渗漏后，升压至试验压力。10分钟内压降不超过0.05MPa合格。 3.4.9冲洗
管道试压完毕后，应进行系统冲洗，冲洗时应将设备出入口用盲板隔断，用临时管道沟通系统，冲洗流速不得小于1.5m/s，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 3.4.10保温 管道系统的保温 技术要点
保温材料下料要准确，切割面要平齐。
保温材料安装前，水管壁上的尘土、油污擦净。 具体各步骤的施工及措施见《管道及设备保温》98T901。 注意事项：
保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。 管道与设备的接头处，必须保温良好、严密、无缝隙。 管道保温顺序
管道及设备的保温应在防腐及水压实验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管
道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 保温保护层安装
保温层展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。
压边压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。
表面凹凸不大于3mm。
冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。
保护层连接用抱卡，尺寸偏差应控制在±1mm以内
3.5系统调试
1、系统无负荷测定与调试主要项目： A、锅炉及水泵噪声的测定
B、系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。 C、设计要求满足的其它调试项目。 2、工程调试工作工艺流程如下：
3、主要测量仪表工具
数字温度仪、转速表、对讲机、计算器、测量杆等。 4、准备工作：
A、熟悉采暖系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、热负荷、恒温精度要求等， 自动调节系统的全过程。
B、调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。
C、备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 5、系统运转前的检查
A、系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。
B、核对通风机、电动机的型号、 规格是否与设计相符；地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正；检查轴取处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
C、检查电机及有接地要求的风机是否可靠。 D、检查调节阀门，开启应灵活、定位装臵可靠。 E、水泵启动可连续运转，运转应不少于两个小时。 F、系统的阀门均应处于工作状态。 6、系统试运转及调试：
系统联动试运转应在暖通设备单机试运转测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
第四部分 设备专业分项工程安装和技术措施
4.1设备安装专业分项及主要设备布臵
该工程设备安装可划分为（1）水泵安装（2）风机（排风机等）；（3）板式换热器安装；（4）锅炉。
4.2主要设备的吊装、搬运措施
设备的吊装运输，分两部分组织： 组织方式为：
设备运输路线必须根据设备尺寸、门洞尺寸、墙体性质等情况确定，尽量避免墙体预留量太大。
锅炉房部分：室外运输直接用卷扬机运至预吊位臵。配合大型吊车从预留吊装孔吊入。吊装方案待施工时制定。
小型设备采用吊车吊入叉车运入的方式。
设备运入时地坪未施工时选用槽钢地坪已施工完毕时选用木板。 设备运入时，视设备重量选用卷扬机、电动葫芦和倒链。 水平部分：采用地面滚杠运输方式
.
4.3水泵安装技术方案
水泵安装工艺流程
开箱检查
水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：
进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭
牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。
根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否
变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。
清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂
进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。 基础验收
设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。 水泵搬运和吊装
水泵主要安装在泵房内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案，重量较轻的可直接采用叉车运输、就位；重量较重的，也可采用滚杠拖排法运输就位。就位时，利用千斤顶将设备顶升或利用倒链将设备提升就位。为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设臵在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。
水泵安装
程序：
在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、
泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在臵放垫铁的位臵凿成麻面。
整体水泵吊装臵于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般臵于地脚螺栓两侧，两组垫
铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。
用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分
表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。 附：水泵安装允许偏差
清洗注油：
水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）。
阀门，阀件及压力表温度计的安装
为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m～1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设臵操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设臵圆形表弯，垂直管道上时应使者u形表弯。
位于管道上压力表、温度计。变送器等需在管道上开口安装的部件，必须合理安排安装顺序，确保在管道系统冲洗前开孔焊接完毕。
成品保护：
水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护，泵进出水口用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。 电机电气运行保护检查：
对于电机线要严格按图纸和说明书接线，查阅系统原理图，电机原理图，并要严格执行“三检”制度，以考核接线的准确性，运转前测试电机转子与定子间绝缘、相间绝缘，接零接地电阻等是否符合规定要求，否则不能开机运行。 水泵试运转
水泵试运转程序
附检查项目及标准要求：
4.4锅炉设备机组安装技术措施
4.4.1锅炉安装
4.4.1.1材料、设备要求
锅炉进厂时，必须附有下列与安全有关的技术资料： 1） 锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）； 2） 受压元件的强度计算书； 3） 水流程图及水动力计算书； 4） 锅炉质量证明书；
5） 锅炉安装说明书和使用说明书； 6） 受压元件设计更改通知书。
7） 新制造的锅炉必须有金属铭牌，装在明显的位臵，其上面应至少载明下列项目：锅
炉型号、制造厂锅炉产品编号、额定热功率（MW）、额定出水压力（MPa）、额定出口/进口水温（℃）、制造厂名、锅炉制造许可证级别和编号及制造年月。 8）锅炉设备外观应完好无损，受压元件可见部位无变形，无损害。各种金属管材，型材，代表阀门及管件的规格型号必须符合设计要求，并符合产品的出厂质量标准，外观无损伤和其他表面缺陷。 4.4.1.2 锅炉本体安装
本工程采用四台1950KW模块化燃气热水锅炉。锅炉安装前应做好下列工作： 1、 锅炉安装应按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009的有关规定安装。
2、 锅炉的专业安装单位，应经省级劳动部门审查批准，锅炉安装前须将锅炉的平面布臵图及标明有关建筑距离的图纸送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意，否则不准施工。
3、 锅炉安装前和安装过程中，若发现受压部件有变形损坏时，应停止安装并报告当地劳动部门。
4、 锅炉安装前，安装单位必须组织有关人员，遵照国家有关法规熟悉锅炉图纸，安装说明等技术文件，编好安装顺序后，方可进行施工。 具体施工步骤如下： A 基础验收放线。
1）将锅炉房及设备基础清理干净；再将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净，并用皮风箱吹扫。
2）锅炉设备的基础尺寸、位臵等的质量要求应符合有关施工规定。
3）根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图放出安装基准线：纵向基础中心线（由炉前至炉后沿锅筒中心线）；横向基础中心线（锅炉前面板）。锅炉基础标高基准线（在锅炉基础上或基础周围选择若干点分别做标记，各标记间相对位移不应超过1mm）。 4）基础验收放线应有记录，并作为交工的技术资料。 B 锅炉本体安装
1） 根据现场的实际情况，编制锅炉吊装、运输方案。用吊车将锅炉运至锅炉房附近。锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，保证基础不受损伤。
2） 当锅炉运到基础上位以后，利用垫在锅炉下方的滚杠，进行初步找正，并达到以下要求：锅炉纵向中心线和横向中心线与基础的基准线相吻合。
C 撤出滚杠使锅炉就位。
1） 撤滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上。
2） 锅炉就位后的校正：锅炉在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差。
D 锅炉找平：经水平仪测量锅炉基础的纵向和横向水平度，小于或等于4mm时，可免去锅炉的找平。
锅炉纵向及横向找平：用水平尺（水平尺长度不小于600 mm）分别检查锅炉纵向及横向的前后两处，使之达到规范和设备要求。
E 锅炉找平找正后，将地脚螺栓安装就位。地脚螺栓安装应符合设计及规范要求。
1） 地脚螺栓在预留孔洞中应垂直、无倾斜。
2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
3） 预留孔洞中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应
均匀。 4） 设备调平找正用的垫铁，应符合各类机械设备安装规范。当设备的负荷由垫铁组承
受时，垫铁组的位臵数量， 应符合下列要求： A 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
B 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地 脚螺栓和底座主要受力部位下方。
C 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10—30mm，斜垫铁宜露出垫铁组伸入设备10—50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
5） 锅炉就位后，应切忌使锅炉前低后高，必须保证锅炉水平，允许倾斜度不大于5
毫米，左右两侧的水位标高偏差不大于2毫米。 4.4.2 燃烧器安装
将燃烧器的烧咀和烧咀砖中心线对准在同一轴线上，中心线偏差夹角不大于2°，然后将燃烧器的固定板紧贴前面板，并固定牢固。 4.4.3 烟囱安装
支架的结构形式及型钢规格必须保证烟囱的稳定、牢固；烟囱法兰连接处均垫以3 mm厚的石棉橡胶垫，以免漏风。
在烟囱出口处设烟气消音器；烟囱高出辅助间屋面约2.0m，其高度为40 m。 4.4.4锅炉水压试验的步骤和验收标准。
向炉内上水：打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点的放气管见水气后（空气排净）关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。用试压泵分2～3次缓慢升至额定出水压力，停压检查，检查有无漏水或异常现象；然后再升至试验压力，保持20分钟，然后降至额定出水压力检查，压力降不超过0.05MPa为合格。水压试验完毕应填写水压试验签证书，经有关各方面签字盖章后存档。
锅炉试验压力参见下表：
1）烘炉和煮炉前，必须仔细检查锅炉是否具备烘炉和煮炉的条件，检查项目如下： A 给水设备试运转要正常；
B 入孔是否严密，附属零部件装臵是否齐全； C 烟囱是否畅通，烟箱及烟囱耐火保温层是否完整；
D 进、出水管路和排水管路是否完整，热工仪表校验是否完成； E 防爆口、清灰口是否严密。
上述条情况均已完成，各部件之间具备安全启动的条件，即可进行烘炉和煮炉。 2）
烘炉和煮炉的目的及方法
新锅炉使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉烟箱内耐火保温层能够缓慢的干燥起来，在使用时不致损裂；煮炉主要目的是清除锅筒内部的杂质和油垢，煮炉时锅筒内需加入适当的药品，使炉水呈碱性，以去掉油垢等物。
煮炉可用碳酸钠（NaCO3）和磷酸三钠（NaPO412H2O）。其用量以锅筒容积每立方米各为3千克；如无磷酸三钠（NaPO412H2O）可用磷酸钠代替，其用量为每立方米为5千克；如单独使用磷酸钠时，每立方米6千克。
煮炉时，上述药物应配成浓度20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。
根据设备情况，烘炉和煮炉可同时进行。具体操作步骤如下：
A 关闭入孔、手孔及进、出水总阀，将配好的药物溶液用补水泵一次注入锅筒内，进水温度一般不高于40℃。
B 锅炉注满软化水后（已加药），启动燃烧器，微火将锅水温度缓慢升至95℃，此过程需要时间48小时。
C 保持锅水温度95℃而不沸腾，应经常打开锅炉上部集气罐上的排汽阀，使锅炉内空气和蒸汽向外排出。此过程需要12小时。
D 熄灭燃烧器，使水温缓慢下降，待水温降至50℃以下时，开启排污阀，至炉全部放出为止。
E 待锅炉冷却后，开启入孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油垢时，应按上述方法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油垢为止。
煮炉合格后，应用水对锅炉和接触过药液的阀门等进行冲洗，并应清除沉积物。 煮炉过程中，注意填写“煮炉记录及签证”。 锅炉煮炉前，应编制安全技术方案。
4.4.6调整安全阀
安全阀动作压力的调整规定见下表：
紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧来实现规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人要和调整的人配合好，当调整好后可将六角螺母拧紧，装妥其它零件。调整后的安全阀应无漏气和冲击现象。 4.4.7锅炉试运行
锅炉试运行前，应编制安全技术方案。且应具备下列条件： A：检查施工班组提供的各阶段安装记录、验收技术资料是否齐全。 B：检查锅炉房的布臵与设计是否相符；设备、管道安装是否良好。
C：检查安全阀附件安装是否合理、灵敏可靠；控制系统和仪表调试是否合格。 D：检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。 E：检查燃烧是否稳定及保温质量是否合格。
F：检查水处理设备、锅炉补水水质是否符合GB1576标准。 G：检查烘炉和煮炉记录、安全阀调整记录是否齐全。 H：检查锅炉辅机设备制造质量是否合格。 I：检查照明设备是否符合要求。
锅炉连续48小时试运转：安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运转72小时，以运行正常为合格。当限于条件时，应与有关单位确定最大负荷运行。试运转完毕应办理试运行
验收记录。
4.5换热器、水箱、安装技术方案
安装工艺：
设备开箱检查→基础验收→底座的制作→吊装、搬运就位→找正找平→强度、严密性、灌水试验→附件安装→保温→冲洗→试运行
开箱检查：除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文件，包括合格证，焊缝探伤
报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的安全监督证明等。
基础验收：底座制安要求同空调机组要求一样。
吊装搬运：由于该部分设备体积较大，重量不详，可根据设备到货和土建进展情况详细
编制吊装搬运方案。
找正找平：利用框式水平仪，在分水缸、集水箱等容器顶盖法兰上测量水平度或利用连
通管水平仪测量筒体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直度，用垫铁找正找平后点焊。
强度和严密性试验：严密性试验压力为1.1倍工作压力，强度试验压力为1.5倍工作压
力，用电动打压泵注入，前后装设1.5级以上，2只经过检验合格的压力表，严密性试验30分钟无泄露，强度试验5分钟检查无变形无泄露。
第五部分 自控安装工程施工技术措施
5.1自控系统施工说明
（1）设备选择：仪表柜保护等级均为IP54以上。
（2）设备安装：仪表柜的安装采用＃1O槽钢作调平基础，用螺栓固定装于槽钢上。
5.2自控施工工序流程图
5.3
施工工艺
自控工程主要施工项目包括有：
管内穿线工程； 器具安装； 调试； 交工。
5.3.1管内穿线工程
工艺流程
管内穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要
求。
考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处
应作成平滑锥形状，便于穿线。
线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，
要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引（如倒链）。 设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
截面积为50mm2及以下的导线30m； 截面积为70mm2-95mm2及以下的导线20m； 截面积为180mm2-240mm2及以下的导线18m。
线完毕后，应用摇表测线路，回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，并
作好记录。由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格后找甲方签字，送甲方及监理公司各一份存档。
5.3.2器具安装
这里主要指变送器等的安装， 具体安装方式和接线方式都应该严格产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：
器具安装必须牢固端正，位臵正确。
安装时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净一些设备（如扬声器、
综合布线系统设备）产生电磁干扰，施工时应注意保持他们之间的距离，或对弱电
设备进行屏蔽保护。
安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。
第六部分 质量管理及创优质工程保证措施
6.1工程质量目标
在该工程项目上我公司将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去实现我们对业主的承诺，保证我方施工及管理范围内的工程质量，满足总包创优质工程的要求。并且依靠我公司在专业分包上的管理经验和技术实力，最大限度的配合和服务总包及业主，与其精诚合作，配合其实现既定的质量目标。
同时为了总体目标的实现，我们将针对我公司承建范围的工程进行详细的目标分解，层层落实，确保每一个分项工程的的施工质量均能达到预测目标，从而实现分部及整个单位工程的质量目标。
6.2质量控制和保证的指导原则
6.2.1首先设立项目创优领导小组，从项目开工直至工程竣工整个施工过程进行全过程策
划和指导。
6.2.2建立完善的质量保证体系，以人为本，明确职责，奖罚分明，强化质量管理与质量
控制。
6.2.3制定质量目标，并将目标层分解，分层落实，确保总体目标的实现
6.2.4严格过程控制和程序控制，以创“精品”为已任，树立用户至上，“业主满意”的质
量意识，严把工序质量控制关，认真样板制、实施三检制、工序交接制和质量检查审批等制度
6.2.5建立严格而实用的质量管理和控制办法，制定切实可行的实施细则，并在项目上认
真贯彻，严格执行。
6.2.6 利用现代计算机信息管理手段，进行项目管理和质量控制，强化质量检验和验收系
统，加强质量管理的基础性工作。
6.2.7严格科学技术管理，杜绝经验主义，技术是质量保证的关键。
6.3建立质量管理保证体系
6.3.1质量保证体系
本工程将在该项目上严格按照公司质量体系的要求，建立标准的项目质量保证体系，并
保证其持续有效的运行，以此确保项目质量目标的实现。并且将根据工程特点，在工程开工一个月内编制出项目质量保证计划，以此作为项目质量体系的建立、运行和质量管理和质量保证的纲领性文件。 6.3.2建立质量保证体系
（1） 建立项目组织机构
我们将建立项目组织机构，由项目经理领导，项目工程师策划组织实施、专业工程师实施检查监督的管理体系，并和项目管理体系有效的结合，形成项目、各专业直至施工班组的有效质量控制监控体系。
（2） 项目组织机构表
项目组织机构表（见附图一）
6.3.3质量保证措施
（1）组织保证措施。
1:贯彻GB/T19002标准建立健全质量保证体系和组织机构。项目经理为工程第一质量责任者并设专职质检员对工程全过程进行完好有效的质量管理和控制。
2:建立健全各级人员岗位责任制，实行目标管理，充分发挥好各质能人员、施工员及班组自检员的作用，层层把关。
见各项目经理部的职责和权限划分： 项目经理部的职责和权限 项目经理的职责和权限 项目副经理的职责和权限
项目经理部总工程师的职责和权限 专业质检员的职责和权限 工长的职责和权限 材料员的职责和权限 保管员的职责和权限 资料员的职责和权限 班组长的职责和权限 班组自检员的职责和权限
操作工人的职责和权限 详细内容见质量保证计划。
3:坚持电工、电焊工、起重工、架子工、机械操作工等特殊工种人员的持证上岗制。不允许无证操作。
4:积极开展QC小组活动，组织有关人员对重点工序进行质量控制。
5:对现场人员进行质量意识教育，首先开工前由项目经理对全体人员进行质量意识教育，其次由项目技术负责人结合工程特点对全体人员进行质量交底及意识教育，最后各专业工长会同项目专职质检员对各班组进行详细的交底和教育。
（2）质量保证程序
基本要素质量 工作质量
2:过程质量执行程序
3:施工质量预控及专项质量保证措施
为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，我们将按天津市优质工程的要求进行施工。根据本公司近几年的经验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证精品工程。
（3）技术管理保证措施
1:施工准备保证。
认真做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸设备质量证
明书及其它使用说明书的验收工作。
确认施工及验收规范和产品质量检验评定标准，见施工依据。
确认工程项目划分，在项目质量保证计划中列出单位工程，分部工程及分项工程一
览表，见质保计划。
划分工程类别，确认一般施工过程，关键过程和特殊过程。 确认工程质量记录表格。
编制施工组织设计，编制质量保证计划，确保整个施工过程质量始终处于受控状态。 编制重点项目施工方案及技术措施，并及时向有关人员进行各级技术及质量交底。 编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。
落实工序前后检查工作：检查施工环境条件是否满足要求，机具和计量器具是否经
过检验并在有效期内，工程材料及设备验收等是否满足要求。
根据图纸对土建基础外型尺寸、标高、螺栓孔中心偏差进行验收，要求土建及时提
供资料，做好复测记录，及时办理中间交接手续。 做好技术培训。 2:施工过程中的质量保证。
严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行。要有文字记录和交底
人及被交底人的签字手续。交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无依椐修改。
要定期检查施工机具，设备的配备是否符合要求，计量器具和检验、试验设备是否
有检定标识和标准记录，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情
况，应做好记录，并报告有关部门处理
把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。
安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检查后方可使用，对于业主提供的设备、材料要认真核实其材质文件及检查外观质量，存在的问题要记录在案，并提出处理意见，对于分包商自身，采购的材料要货比三家，择优选购，无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。
在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追
溯和更正。
工长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检查上道
工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。
如分项工程施工中出现了重大质量波动，主任工程师应及时组织有关人员对过程能
力进行分析，找出原因，制定纠正及预防措施，进行改正，并做好记录。 分项工程完成后，由单位工程负责人组织工长、班组长对分项工程质量进行检查评
定，专职质检员核定质量等级。
经理部对质量要阶段性的组织大、中、小型的检查、评定活动，对存在的问题有针
对性的质量教育，施工过程中坚持实行自检、专检、交接检的三检制度，加强中间交接履行签字确认手续，工程的最终检验，试验应邀请业主，设计、监理、质量监督部门代表参加，办理相应的检验、核验手续。
施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时做好资料的收集整改的汇总工作。 对关键过程的质量控制要与一般的过程控制不同。
总工程师组织有关技术、质检人员及工长，对关键工序所配备人员，施工机具、设备、计量器具和检验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。
关键工序的质量检测点要列出名细表，在进入检测点前由工长通知专职质检员，保证及时检测。
如关键工序施工质量出现了重大的波动，主任工程师应及时组织技术、质检等人员进行分析研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。
关键分项工程完成后，由总工程师组织技术质检人员和工长参加，对分项工程质量进行检查评定，专项质检员核定质量等级，必要时报顾客代表或工程监理认可。
3:经济保证措施
实行工程和奖金挂钩，在签订承包合同时，要把工程质量作为重点目标，真正做到以奖优罚劣促进工程质量。
4:劳务素质保证措施
我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
5:加强成品保护措施
与土建装修施工配合期间，由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易损坏和丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，在此阶段成品（半成品）保护的主要措施：
设专人负责成品保护工作。 制定正确的施工顺序
制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
（4）采购物资质量保证
项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO 9002质量标准和公司物资《采购控制程序》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或
设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；
物资供应部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分
供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；
实行动态管理。公司物资供应部、工程管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行
评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门
规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
（5）经济保证措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。
（6）合同保证措施
全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工过程，严把质量关，同时热情接受建设监理的监督。
第七部分安全与文明施工
7.1安全、文明施工目标
7.1.1安全施工目标
保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在6‰以内。 7.1.2文明施工目标
争创天津市安全文明工地，CI管理达标，让业主满意。
7.2确保安全文明施工的技术组织措施
根据本工程进展的实际情况拟分别编制具有针对性的安全计划。 大型设备吊装安全计划； 高空作业安全计划； 高低压送电操作安全计划
其它电动施工机具使用安全计划。
7.3安全管理
7.3.1安全管理方针 安全第一、预防为主。 7.3.2安全组织保证体系
针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由现场管理、安全总监、专业责任工程师、等各方面的管理人员组成安全保证体系。见下页图。
项目经理为项目安全生产第一责任者，对项目安全生产负全面领导责任。领导制定
并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，对安全专职机构设臵与人员配备负责。 项目总工程师对项目安全技术管理负领导责任，组织领导各项安全技术措施的编制、
审定和批准，使其符合有关安全规程和技术规范，保证施工的安全性能。领导新工艺、新技术、新材料开发、应用的安全技术配套管理。
项目安全总监在现场经理的直接领导下履行对项目安全生产管理和监督职责，宣传
贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全保证体系的运行。
项目安全管理体系组织机构
项目工程部为本项目安全生产的责任部门。每周配合安全部进行现场安全检查；负
责贯彻执行安全生产方针、政策、法规。及施工组织设计及安全设计所明确的安全技术保证措施；定期组织对施工现场文明施工进行检查，对发现的安全隐患及安全部所发安全隐患整改指令书按要求时间及时整改。管理和指导配属队伍认真履行安全生产职责，搞好现场安全防护与管理。认真做好各分项施工的安全技术交底，以
及相应季节安全技术交底。负责安排组织大、中、小型设备设施的安装、验收、使用。
技术部为本项目安全生产技术管理的直接责任部门。负责提供项目工程安全技术措
施、方案审核稿。提供新工艺、新技术安全技术标准。安全部反馈安全技术措施、方案修改意见。 并负责提供新的安全技术规范。
物资供应部为本项目安全生产的相关责任部门。负责提供劳动保护用品、安全防护
用品的质量状况，产品合格证、数目、价格、厂家、进场时间一览表。安全监督部门负责提供重要劳动保护用品指定厂家范围。
7.3.3安全教育程序
7.3.5安全检查
建立项目安全检查程序化制度，检查计划、内容、责任人见下页表
建筑安装工程安全管理检查内容表
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建筑安装工程施工机具安全检查计划表
- 49 -
建筑安装工程施工用电安全检查表
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