海口海航城B 标段工程 砌体及抹灰工程专项方案
海口海航城B 标段工程
砌体及抹灰工程专项方案
海口海航城B 标段工程 砌体及抹灰工程专项方案
目 录
1. 编制依据 .................................................................. 3
2. 工程概况 .................................................................. 3
2.1建筑概况 ............................................................. 3
2.2墙体设计概况 ......................................................... 3
3. 施工方法及工艺流程 ........................................................ 7
3.1施工前准备 ........................................................... 7
3.2砌筑工艺流程 ......................................................... 8
3.3墙体抹灰 ............................................................ 14
3.4管线敷设预埋 ........................................................ 16
3.5注意事项 ............................................................ 17
3.6注意的质量问题 ...................................................... 18
4. 安全技术要求 ............................................................. 19
4.1砂浆拌制 ............................................................ 19
4.2材料运输与堆放 ...................................................... 20
4.3活动脚手架的搭设与使用 .............................................. 20
4.4砌筑施工 ............................................................ 21
5. 施工进度计划及劳动力安排 ................................................. 21
5.1施工进度计划安排 .................................................... 21
5.2劳动力部署 .......................................................... 21
5.3劳动力保证措施 ...................................................... 21
6. 质量要求 ................................................................. 22
7. 成品保护 ................................................................. 24
8. 环境保护及安全文明施工 ................................................... 24
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1. 编制依据
1.1施工图纸、图纸审查意见、设计变更、图纸会审记录。
1.2国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
1.4现行相关规范、标准、法律及法规等；
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《工程测量规范》 GB50026-93
《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001
《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93
《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46—2005
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
《建筑施工安全检查技术标准》 JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-91
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
《蒸压加气混凝土砌块》 GB/T11968-1997
《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》 JGJ/T-17-2008
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000
《后锚固填充墙拉结钢筋施工及验收规程》 DBJ/T13-129-2010
2. 工程概况
2.1建筑概况
海口海航城B 标段共由11栋高层住宅楼组成，地下室设一层整体车库，总建筑面积为
252678㎡，总占地面积55805㎡，其中7#楼建筑面积16361.08㎡；8#、10#~14#楼建筑面积11190.8㎡；15#、16#楼建筑面积28013.688㎡；21#、22#楼建筑面积29200.88㎡。其中7#、8#、10#~14#楼为18层，15#、16#、21#、22#楼为26层。地上结构首层层高4.1m ，标准层层高2.9m 。
2.2墙体设计概况
2.2.1砌体及抹灰砂浆要求
（1）、砌体
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外墙为200厚加气混凝土砌块，住宅分户墙为200厚砂加气混凝土砌块，地下室填充墙、住宅内隔墙为100或200厚，使用600×240×100或600×240×200加气混凝土砌块；立方体抗压强度≥5.0MPa。干体积密度≤7.5 KN/m3，
砌筑砂浆：统一采用M7.5专用砂浆（掺加CL30专用添加剂，配比为CL30：水＝1：200）。砌筑砂浆粘结力不低于0.2Mpa ；
（2）、抹灰砂浆：
内外墙抹灰砂浆粘结力不低于0.4 Mpa。砌筑砂浆及抹灰砂浆粘结力检测：龄期达到28天以后，由项目部通知相关单位进行砌筑砂浆及抹灰砂浆粘结力检测，每月检测数量不少于一次。
（3）、必须保证蒸压加气砼砌块出釜28天才能上墙使用，上墙砌体含水率应小于30%，并进行干砌。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。
（4）、外墙滴水线设置：突出外墙的飘窗窗台、包括不出台的窗上口、雨蓬、阳台、女儿墙压顶和突出外墙的线条位置，均需设置1cm 宽的凹槽。滴水线采用的成品塑料条断面尺寸15mm ×5mm ，用2-3mm 厚水泥浆粘嵌在砂浆内。
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（5）、外墙分格缝设置：外墙分格缝设置详见外墙立面图，分格缝采用pvc 硬质成品塑料条，厚度2.5mm ，长度2m-6m ，宽度为30mm ，深度为25mm ；分格缝塑料条采用素水泥浆粘贴于基层上，待外墙装饰施工完成后将塑料条保护膜撕除。
2.2.2构造柱、圈梁、过梁、配筋带
（1）、构造柱的设置及要求：
当墙体长度超过5米时或墙长超过层高2倍时, 应在墙体中间设置构造柱；
外墙的阳角（包括悬挑结构的阳角）；应设置构造柱；
其他设计及规范要求设置构造柱的部位。
支承在悬臂梁和悬臂板上墙体的端部应设置构造柱，支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体（悬挑长度大于1米），应按下图所示设置钢筋混凝土抗裂柱。
抗裂柱设置示意图
构造柱的构造要求
构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20；在构造柱的上下端与楼面相交处，施工楼面时应留出相应的插筋，配筋如下图所示。
当构造柱与填充墙连接时, 必须先砌墙，连接处的填充墙砌成马牙槎，后浇构造柱。
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构造柱与墙体连接处的砌体应砌平，沿墙高度每隔500mm 设置2φ6拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内长度沿墙全长贯通，顶层及底层拉接钢筋通长设置。
（2）、圈梁的设置及配筋带的构造要求
圈梁的设置：1) 圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同, 圈梁的截面高度不应小于
200mm ，配筋带的截面高度不应小于100mm ；2) 圈梁的纵向配筋不宜少于4φ10，箍筋不宜少于φ6@250，配筋带的纵向配筋不宜少于3φ10，横向配筋不宜少于φ6@250；3) 混凝土强度等级不宜低于C20。
（3）、过梁的设置要求
过梁的位置：跨度大于600mm 的门窗洞口的顶面、洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时、其他设计及规范要求设置过梁的部位。
过梁的构造要求：门窗过梁的宽度及配筋详下图。跨度等于或大于0.6m 的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，过梁支承长度每侧不得小于250mm ，当搭接长度不足250mm 时，应采取植筋现浇方式进行。
当过梁顶标高距梁（板）底标高的差值小于过梁高度本身时做法如下图所示：
门窗洞口钢筋混凝土过梁图
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3. 施工方法及工艺流程
3.1施工前准备
3.1.1主要机具
检测器一套，计量器具一套，砂浆搅拌机两台，翻斗推车5台，水准仪二台，皮数杆4根，50m 钢卷尺一把，淋灰机一台，试模3套；
应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、白线、卷尺、皮数杆、水平管、小水桶、灰桶、筛子、砖夹子、扫帚、铁锹、架凳、切割机两台等。
3.1.2加气混凝土质量要求及检测
1）进入施工现场的所有砌块附有出厂合格证，并对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检，防止干燥收缩值大、导热系数大、有放射性污染、出现期短、强度低、破损大的砌块进入施工现场。其它原材料也附有出厂合格证。施工现场按规定的质量标准以及产品质量说明书进行验收，并妥善保管，防止损坏。
2）材料进场后，监理单位见证取样，同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，随机抽取80块砌块进行砌块尺寸偏差、外观检测。然后从外观质量合格的产品中抽取15块进行立方体抗压强度检验（5组15块），制作3组试件（3组9块）做干密度的检测。
3）按规范要求做砂浆试块，并标准养护；每一层或250m 3砌体中砂浆，每台搅拌机检查一次，每次制作一组试块（6块为一组）。
4）检测不合格的产品不得用于施工中使用。
3.1.3加气砼砌块龄期及现场堆放要求
1）加气砼砌块的上墙龄期不得少于20天。加气砼砌块进入现场堆放时间必须不少于15天；墙体砌筑完毕，间隔15天进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔7天进行墙面抹灰。
2）现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化的地面，加气砼砌块堆放场地必须采用100×50木方立放，上部设置18厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。加气混凝土砌块轻装、轻放、堆码整齐，堆码高度不宜超过1.5。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。
3）现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。
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4）施工过程中，楼面堆载不得超过楼板的允许荷载值，砌块分散堆放，不得集中。
3.1.4砌体前准备工作：
1）对楼层砼梁、板、墙等构件进行自检评定，并按栋号、按楼层事先办理隐蔽验收手续。
2）做好砂浆配合比、砌体及抹灰工程的技术交底、及配料计量准备，并在砂浆搅拌站附近显眼位置悬挂砂浆配合比标识牌。
3）用油漆标示统一标高控制线（1.000m 线），弹好建筑物轴线及砌体砌筑300mm 双控制线（包括墙边线、轴线、 门窗洞口平面位置线），特别是砌筑外墙时，应保证上下楼层通线，使整个外墙面在同一竖平面内，经项目部测量员复核、检查合格后方可施工。
4）检查砌墙脚手架，要求符合安全及使用要求。
5）设置皮数杆，根据设计要求，砖块规格、灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。根据皮数杆最下一层的标高，用水准仪抄平检查，若第一皮砖水平灰缝 厚度超过20mm 时，先用细石砼找平，严禁用砂浆找平或砂浆中掺填碎砖，更不允许两侧砌砖，中间填心找平的方法。
6）核对门窗洞口、纵横墙交接处、转角处砖的模数等，以及拉结筋设置是否符合设计要求
3.2砌筑工艺流程
砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑，加气砼砌块砌筑工艺流程： 清理基层定位放线立皮数杆后置拉结钢筋墙根坎选砌块浇水湿润满铺砂浆浇注砼构造柱、圈梁砌筑顶砖
3.2.1 基层清理
砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润。
3.2.2排列砌块
（1）、按照规范要求，必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，砌块应十字交错、错缝搭砌。搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不小于150mm （当同一位置相邻3皮的
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搭接长度不能满足上述要求时，应在每皮水平缝内设置不少于2φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm 长）。
（2）、试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。
（3）、试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。
3.2.3定位放线
应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边300mm 的砌筑双线、门窗洞口线和标高控制线等。
3.2.4立皮数杆
（1）、应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆，砌筑水平灰缝厚度应控制在10～15mm 。根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高，拉通线检察，如水平灰缝厚度超过20mm ，应采用细石混凝土找平。竖向灰缝宽度宜10～15mm 。砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应≥80%.同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行勾缝，勾缝深度为3～5mm
（2）、皮数杆宜用30×40mm 且不易变形的木料制作。皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间尺寸（预留10～20mm ）。
（3）、皮数杆间距宜为15m 左右，固定于框架柱或四角及内外墙处，一般距墙边或墙角50mm 为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3.2.5设置墙体拉结钢筋
（1）、应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉接钢筋直径、间距应在以下部位设置拉结钢筋。
砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500mm 左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm 的钢筋（带弯钩）拉结钢筋通长设置，其余楼层拉接钢筋伸入墙体1米；在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。
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隔墙与框架柱、混凝土墙、构造柱拉结做法
（2）、后锚固填充墙拉结筋的锚孔位置、间距应符合设计要求，拉结筋间距应用砌体块体的皮数相符合，并应在梁底500mm 范围内设置一道拉结筋。
（3）、锚孔直径应为10mm ，深度为75mm ，锚孔的最小净间距不应小于30mm ，锚孔外边缘距基材结构边缘不应小于40mm ；
3.2.6混凝土反坎、导墙施工
厨房、卫生间墙底部应采用150mm 高的C20素混凝土作为砌体基础，混凝土浇筑时预留2φ6@600的钢筋与墙体拉结，混凝土反坎应浇筑密实、棱角顺直、截面尺寸符合要求。
除厨房、卫生间墙底部采用C20素混凝土基础外，其余砌体底部均采用灰砂砖作为砌体导墙，导墙高度≥150mm 。
3.2.7拌制砂浆
现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。搅拌时间不应少于2min 。砂浆应随拌随用，混合砂浆宜拌和后3～4h 内用完（当气温超过30℃时为2～3h ），严禁使用过夜砂浆。每一楼层或250m 砌体的各种强度等级的砂浆, 每台搅拌机至少制作一组试块(每组6块) ，砂浆材料、配合比变动时，应重新制作试块。
3.2.8砌筑墙体
砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。 3
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砌块一律咬砌，详见下图。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆。除砌体底部第一皮砌块外，同一堵墙用同类型、同等级砌块砌筑，不同密度等级和强度等级的砌块不宜混砌。
一、三皮
二、四皮 二、四皮
转角处
一、三皮 二、四皮 墙垛处 一、三皮 二、四皮
十字接头 T 型接头
图 加气混凝土砌块咬砌示意图
砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。
砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm ，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。
拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。墙体垂直度控制可采用线坠法。
不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌，加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌 块混砌。但在墙顶局部采用小块实心砖和加气混凝土砌块砌筑不视为混砌。
砌体灰缝要求：内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4～5mm ；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8～12mm ，最大不得大于15mm 。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm 。水平缝及竖缝饱满度均不应小于90%。
砌体顶部斜顶砖要求:砌到接近上层梁、板底约200mm ，浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前（间隔时间不少于15天），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，如下图所示：
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砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌体转角处不能设置构造柱的，应沿墙高每隔500mm 配置2根φ6的钢筋与另一隔墙拉结，每边伸入墙内1000mm ，末端应加90o 。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋，施工洞口按以上要求设水平拉结筋。
设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋4φ12，箍筋为φ6＠200。构造柱上下端楼层处600mm 高度范围内，箍筋间距加密到@100。构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实（背面用模板封死，正面封堵模板边填充砼边推移升高，背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体）。构造柱与墙体地连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过400mm ，马牙槎应先退后进，拉结筋设置同上述。构造柱砼标号为C20。
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墙体与构造柱连接
门、窗洞口过梁制作安装：
填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按设计要求选用。过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。
砂加气混凝土砌块强度较低，故砌筑门窗洞口时在留木砖处砌烧结标准砖或预制混凝土块，门窗框采用后塞口施工。对于防火门窗洞口，由于门重量大，侧壁按国家建筑标准设计图集03J104－3/46施工。框体固定可采用门窗镶块固定法或胀塞安装法。
砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。
每次连续砌筑高度不应超过1.5m ，雨天不宜超过1.2m ，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m ，施工时宜采用双排架，外墙体不得留脚手架眼。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
墙体与门窗框的连接与密封：
（1）门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装门窗框。
（2）窗洞两侧未设置构造柱处应在窗洞口两侧设置C20预制砼块；预制砼块间距：窗洞口两侧最上、最下皮位置须设置预制砼块，中间间隔一皮设置，相邻两预制块中心间距不超过400mm ；预制砼块规格为：高度、宽度同该窗位置加气块，长度≥200mm 。
（3）塑钢、铝合金门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C15砼块，然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。
（4）木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填，要分层填塞密实，
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待达到一定强度后，再用水泥砂浆抹平。
（5）塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用PU 发泡剂进行填塞，并在切割成深5-8mm 槽口后，内外用砂浆填嵌密实，待砂浆达到强度后，用建筑密封胶封口。
3.3墙体抹灰
（1）墙体砌筑完毕，15天后进行顶砖施工；顶砖施工完毕，验收合格，7天后方可进行抹灰工程的施工。
（2）外墙抹灰工艺流程：
（3）内墙抹灰工艺流程：
基体表面处理做护角抹底层灰抹面层
3.3.1抹灰施工技术要求
抹灰前应检查砌体预埋件、预留空洞等位置是否正确，基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，墙体上的灰缝、空洞和凿槽应填补密实。
基层处理：采用高压水冲洗基层，将基层浮浆、粉尘、松散砂浆等杂物清理干净，验收完毕，进行甩浆处理（配比，CL30乳液：砂：水泥＝1：1：8）或采取专用界面剂进行基层处理。
抹灰采用的砂浆品种、等级应符合设计要求，其配合比、分层度和稠度等性能指标应经检查合格后方可使用。现场设置砂浆搅拌站应悬挂砂浆配合比，并转化成相应的简单且易实施的计量方式。
抹灰应分层进行，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为7－9mm ，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。修补找平砂浆应与大面积抹灰所用砂浆一致。
下列情况或部位在抹灰前应挂钢丝网：不同材料基体结合处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于150mm ；集中暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于150mm ；当抹灰总厚度大于或等于35mm 时，在找平层中应附加一道钢丝网；所有的窗洞四角里外两侧均设置45°角抗裂加强钢丝网，如下图示：
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挂钢丝网应符合下列要求：挂网前将结合层、孔槽、洞口、砖缝等部位分层填实抹平；挂网时砼墙体可用射钉固定，砌块墙体可用钢钉固定；固定钉间距不超过300mm ；固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱，钢丝网应绷紧；网材与基体的搭接宽度不应小于125mm ；基体所采用的钢丝网必须为镀锌钢丝网，镀锌钢丝网尺寸： 20×20×1.0、13×13×0.8、10×10×0.7mm 三种规格；钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露；
抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动；凝结后应及时进行湿润养护，普通水泥砂浆墙面宜养护7天，防水砂浆墙面宜养护14天。外墙严禁内外两侧同时进行抹灰，抹灰间隔时间不少于一天；
砂浆强度:砌筑砂浆强度不应低于砌块强度，其粘结强度不应低于0.2MPa ；抹灰砂浆中的打底砂浆，其强度等级不应低于砌块的强度等级；
外墙抹灰之前，应对门窗框和砌体之间的缝隙进行处理；缝隙处理方法为：用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并用不小于1mm 厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一层，宽度不小于100mm 。
3.3.2分隔缝的设置
装饰分格缝设置：外墙抹灰应做好分格缝。分格缝宽度30mm ，深度随外墙外装饰面厚度, 分格缝间距不宜超过3米。严禁在砌体上设置分格缝。
海口海航城B 标段工程 砌体及抹灰工程专项方案 附页大样图二 外墙抹灰层设置分格缝大样图
b ≥1
A节点大样
外墙抹灰层分隔缝设置大样图
3.3.3其它要求
外墙窗上口应做滴水，外墙窗台和阳台压顶面应放坡：外窗台坡度向外，阳台、女儿墙东莞市彩丽建筑维护技术公
2009年6月8日顶面坡度应向内。滴水和放坡“坡度”应不小于6%。窗四周与水泥砂浆接缝位置应设置5×
5mm 的凹槽，采取中型硅酮密封胶或者聚氨酯密封胶密封处理。
墙抹灰前应根据灰饼厚度在墙面阳角用1：2水泥砂浆做暗护角，护角高度不宜小于2米，两侧宽度不宜小于50mm 。
门窗洞口抹灰时洞口周边墙体应预留100mm 宽作后抹灰，待门窗固定及塞缝完毕，在门窗收边时统一抹灰。内墙门跺需将预埋水泥砖位置标注出来。
3.4管线敷设预埋
墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。管线开槽应用切割机和凿槽工具进行，严禁使用锤斧剔槽。预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补。
电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平。
为保证预埋管线的抹灰质量，必要时宜在这些部位满钉钢丝网加强层。
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水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。开槽或凿洞时，应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器。凿槽开洞时，与墙面夹角不得大于450，开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3；敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用1：3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm ，再用粘结剂补平。并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm 宽耐碱玻璃纤维网格布加强。
3.5注意事项
加气混凝土砌块墙上不得留置脚手眼，每一楼层内的砌块应应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。必须设置的沟槽，须用切割机开凿沟槽，宽度和深度不应大于50mm ，且敷设管线后应采用不少于M5强度的砂浆填塞密实。
墙体的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。
在构造柱两边，为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管，按离地300mm 开始，往上按800mm 间距眼。
砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 在对架眼进行修补时，先将架眼内清理干净并洒水湿润，内墙采用与原墙相同的块材补砌严密，外墙采用1：2的防水砂浆（砂浆中掺水泥重量6～8%的膨胀剂）分层填补密实。
切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。
墙洞口设置要求：外墙墙体严禁设置脚手架眼，脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。 穿墙洞口应采用机械开孔或预制，孔洞里高外低，高差不小于20mm ；采用预制块，在抹灰前预制块周边应挂网处理。
预拌砂浆备用时，储存在不失水的容器中，并采取遮阳和防雨措施。在储存过程中严禁随意加水。储存容器标识清晰。确保先存先用，后存后用。砂浆在规定的时间内使用完毕，不得超保塑时间使用。严禁不同品种砂浆混存混用。
蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。不得使用出现龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。对破裂和不规整的砌块
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可切割成小规格后使用。切锯时使用合适的工具，不得用瓦刀凿砍。砌筑时控制砌块的含水率。施工时的砌块含水率宜小于15%。
铺浆均匀、平整，随铺随摆；砌块宜一次摆正，或在砂浆失去塑性前调平；否则，铲去砂浆重新砌筑。竖缝填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。砂浆在规定的保塑时间内使用完毕。在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。当日最高气温高于+38℃时，不宜进行施工。缝横平竖直，砂浆饱满。
砌块墙的转角处，隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小150mm 。砌块墙的T 字交接处，使横墙砌块隔皮端面露头。
管道集中处采用C15混凝土浇筑。
窗洞边采用混凝土实心配套砖，内外木门洞每边不少于3块，铝合金门窗洞每边每隔400（中对中，拐角处中到边200）设置，重型门洞（如钢质防火门）每边每隔400（中对中）设置。
蒸压气混凝土砌块墙不得作为脚手架的支撑点。
墙体的转角处和交接处的各方向砌体同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处，按要求留置斜槎。接槎时，先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，位置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。
浇注钢筋混凝土圈梁前清理基面，扫除灰渣，圈梁模板润湿，而圈梁下砌体适当洒水浇水，然后浇注。
任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用与砌体强度接近的砂浆填实抹平后表面，挂耐碱玻璃纤维网（145克/㎡，两边搭接150mm ）。
墙上孔洞需要堵塞时，用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。
3.6注意的质量问题
A 、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压符合规定。
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B 、墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
C 、门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
D 、拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
E 、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：注意保护，不允许任意弯折或切断。 F 、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
a、120mm 厚墙、料石清水墙和独立柱；
b、过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
c、宽度小于1m 的窗间墙；
d、砌体门窗洞口两侧200mm 和转角处450mm 范围内；
e、梁或梁垫下及其左右500mm 范围内；
f、设计不允许设置脚手眼的部位。
G 、施工脚手眼补砌时，灰缝用C20细石砼填满，不得用干砖填塞。
H 、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm 的洞口上部，设置过梁。
I 设置在砌体水平灰缝内的钢筋，居中置于灰缝中。水平灰缝厚度大于钢筋直径4mm 以上。砌体外露砂浆保护层的厚度不应小于15mm 。
4. 安全技术要求
4.1砂浆拌制
1) 停放机械的地方土质坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧。
2) 砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护；严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作；传动皮带和齿轮必须装防护罩。
3) 工作前作如下检查：检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象；检查出料机械是否灵活；检查机械运转是否正常。
4) 必须在搅拌页达到正常运转后，方可送料。
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5) 转页转动时，不准用手或棒等其他物体拨刮筒口灰浆或材料。
6) 出料前必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
7) 工作中机具如遇故障或停电，拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
8) 当混合粉料（如颜料、水泥等混合料）时，戴上口罩。
4.2材料运输与堆放
1) 斗车运输砖、砂浆等注意稳定，不得高速跑步；前后车距离平道上不应小于2m ，坡道上不应小于10m ；禁止并行或超车；所载材料不许出车箱之上；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
2) 用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
3) 用塔吊吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满。吊勾要扣牢，吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。
4) 禁止用手向上抛砖运送，工人传递时，稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。
5) 在操作地点临时堆放材料，当放在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方；当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，并应该散堆置，不能过分集中。
6) 对工人进行教育交底，用斗车运砖严禁倾倒，必须轻手卸砖，保证砖的几何尺寸。
4.3活动脚手架的搭设与使用
1) 墙身砌体超过地坪（或楼面）1.2m 以上时，搭设活动脚手架。
2) 搭设活动脚手架，当安装在地面上时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫木板，扩大支承面；当安装在楼板上时，如高低不平则用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后检查有无变动。
3) 脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其两端头须伸出架的支承横杆约20cm ，但也不许伸过太长做成悬臂（探头板）；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。
4) 当活动脚手架提升至2m 时，架与架之间应装设交叉拉杆以加强联结稳定。
5) 两脚手板相搭接时，每块板各伸过架的支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。如用钢筋桥枋代替脚手板时，应用铁线与架扎牢，以防滑
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动。
6) 脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮。宜一块板站人，一块板堆料。
7) 不允许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层支脚手架上再叠加一层（板上桥）。 4.4砌筑施工
1) 脚手架的高度（站脚处）低于砌砖高度。
2) 不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作，严禁踏上窗台出入平桥。
3) 砍砖时面向内打砖，注意碎砖落下伤人。
4) 如遇雨天及每天下班时，做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。 5) 在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须配戴安全帽。 6) 大风、大雨等异常气候之后，检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。 5. 施工进度计划及劳动力安排 5.1施工进度计划安排
砌体工程计划开始时间为2012年6月20日，完成时间为2012年11月20日。 抹灰工程计划开始时间为2012年8月10日，完成时间为2013年1月30日。 5.2劳动力部署
选择3至4个技术水平较高的的各80人的瓦工班组进场。 5.3劳动力保证措施
（1）劳动力的选择
进行劳动力的选择时考虑以下因素：
1）劳动力素质的优化性选择：为保证现场施工质量，需根据本工程的特点，选用素质较高、有累类似工程施工经验的劳动力，并通过现场短期的培训不断提高劳动力的综合素质。
2）劳动力数量的优化性选择：根据工程的规模和施工技术特性及进度安排，按比例配备一定数量的劳动力，以避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。
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3）劳动力组织形式的优化性选择：建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，做到管理到位、人员调动灵活且能降低管理费用。根据本工程的特点结合我单位的实际情况，调遣具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队。
（2）劳动力的投入
根据施工进度计划的安排、月度工程量的大小、施工作业段的划分、工种的安排、工程质量的要求，本工程劳动力安排如下：砌体施工时平均每天工人50人。 6. 质量要求 （1）、主控项目
砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。砂浆自出料到用完应控制在3h 内。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 （2）、一般项目
1）、加气混凝土砌块不得与其他块材混砌。 抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。 检验方法：外观检查。
2）、填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数杆相吻合，拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮砖的高度。
抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。 检验方法：外观和用尺量检查。
3）、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块的搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砖。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。 检验方法：观察和用尺量检查。
4）、砌体灰缝要求：内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4～5mm ；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8～12mm ，最大不得大于15mm 。竖向灰缝宽度不得大于20mm 。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于90%。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。
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检验方法：用尺量5皮砖砌体的高度和2m 砌体长折算。
5）、填充墙砌至接近梁板底时，应留一顶的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d 后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：每验收批抽10%墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。 检验方法：观察检查。
6）、填充墙砌体的砂浆饱满度，水平灰缝、垂直灰缝都应≥80%，用百格网每步架不少于3处，每处3块砌体的平均值，垂直灰缝观察检查。 （3）、允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
构造柱尺寸允许偏差
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要求每楼层的实测值合格率均在90%以上。
一般抹灰尺寸允许偏差
责人认可。
8. 环境保护及安全文明施工
（1）必须佩戴好安全帽。
（2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
（3）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。
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（4）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
（5）砍砌块或砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖从穿透外架网跌落伤人甚至更为严重的安全事故。
（6）用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。
（7）砌块运输车辆两车前后距离平道不小于2m ，坡道上不小于10m ，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
（8）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。
（9）人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm 。 （10）在砌块砌体上，不得作为其他施工临时设施的支撑支承点。
（11）做到工完料尽场地清。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。
（12）不准随地大小便，不准乱扔烟头，以免引起火灾。