时间:2013-11-07 14:34来源:上海申得欧有限公司 作者:林宣益
1 发展概况
随着我国加入WTO, 国内助剂市场已基本国际化, 国内各种助剂的发展情况基本与国际相似。
1. 1 湿润分散剂
1. 1. 1 湿润剂
湿润剂的发展趋势之一是逐步取代聚氧乙烯烷基苯酚醚( APEO或APE) 类湿润剂, 原因是其生化毒性, 如科宁公司产品按欧盟生化毒性分类( 2002年)如表1。可见, 随着APE 的取代不断进展, 毒性逐步降低。在乳液聚合时, 聚氧乙烯烷基苯酚醚被广泛用作乳化剂。双胞表面活性剂( Gem ini surfactan ts) 也是新发展[ 2] 。它是由间隔基连接的两个双亲分子。双胞表面活性剂最显著的特点是临界胶束浓度( CMC ) 比其/ 单胞0表面活性剂低一个多数量级, 其次是高效。TEGO Tw in 4000就是双胞硅氧烷表面活性剂, 并具有不稳泡和消泡性[ 3]。A ir Products开发了双胞表面活性剂。传统的表面活性剂具有一个疏水基的尾和一个亲水基的头, 而这种新表面活性剂却具有二个亲水基和二个或三个疏水基, 是一种多功能表面活性剂, 称为乙炔二醇类, 产品如EnviroGem AD01。开发了可降解的表面活性剂。
1. 1. 2 分散剂
据报道 , 磷酸酯分散剂是单酯、双酯、残余醇和磷酸组成的混合物, 其结构式如图1所示。
磷酸酯分散剂能稳定颜料分散体, 包括活性颜料, 如氧化锌。在有光涂料配方中, 能提高光泽和擦净性。不同于其他湿润分散剂, 加入磷酸酯分散剂不影响涂料的斯托默黏度( KU )和IC I黏度。
近些年来, 分散剂的发展趋势之一是向高相对分子质量发展。如乳液聚合法生产的高相对分子质量分散剂EFKA -4580 , 是专为水性工业涂料而开发的, 适用于有机和无机颜料分散, 耐水性好。通过酸碱作用或氢键作用, 氨基对许多颜料都有很好的亲和力。以氨基丙烯酸为锚固基的嵌段共聚分散剂得到重视 , 如图2所示。
据报道, Tego D ispers 655 湿润分散剂用于水性汽车漆中,不仅能使颜料定向, 而且可阻止铝粉与水反应。由于对环境的关注, 开发了易生物降解的湿润分散剂, 如Env iroGem AE 系列双胞湿润分散剂, 就是一种低泡湿润分散剂。
1. 2 消泡剂传统水性涂料消泡剂一般分为三大类: 矿物油类消泡剂、聚硅氧烷类消泡剂和其他类消泡剂。传统水性涂料消泡剂以与水相不相容而达到消泡目的, 因此处理不好容易产生涂膜表面缺陷。
近几年, 开发了分子级消泡剂。这种消泡剂是将消泡活性物质直接接枝在载体物质上形成聚合物。该聚合物分子链上带有湿润作用的羟基, 消泡活性物质分布在分子四周, 活性物质不易聚集, 与涂料体系相容性良好。这类分子级消泡剂有矿物油类, 如Foam Star A10; 含硅类, 如FoamStar A30; 以及非硅非油聚合物类, 如Foam StarMF系列 。另据报道 , 这种分子级消泡剂是以超接枝星形聚合物作为不相容表面活性剂, 在水性涂料应用中取得很好结果。Stout等 报道的A ir Products分子级消泡剂, 属于乙炔二醇类, 是兼具湿润性的控泡剂和消泡剂, 如Sur fynolMD 20和Sur fynolMD30等。此外, 为了满足生产零VOC 涂料的需要, 也有不含VOC的消泡剂, 如Ag itan 315、Ag itan E 255等。
1. 3 增稠剂
目前常用的增稠剂有纤维素醚及其衍生物类增稠剂、缔合型碱溶胀增稠剂( HASE )和聚氨酯增稠剂( HEUR)。
1. 3. 1 纤维素醚及其衍生物
目前, 纤维素醚及其衍生物类增稠剂主要有羟乙基纤维素( HEC )、甲基羟乙基纤维素(MHEC )、乙基羟乙基纤维素( EHEC)、甲基羟丙基纤维素(MH PC )等。疏水改性纤维素( HMHEC) 是在纤维素亲水骨架上引入少量长链疏水烷基, 从而成为缔合型增稠剂, 如Natroso l PlusGrade 330、331、C ellos ize SG- 100等。其增稠效果可与相对分子质量大得多的纤维素醚增稠剂品种相当。另外, 聚阴离子纤维素( PAC) 也开始在涂料中使用。
1. 3. 2 碱溶胀型增稠剂
碱溶胀增稠剂分为两类: 非缔合型碱溶胀增稠剂( ASE)和缔合型碱溶胀增稠剂( HASE )。E lem ents公司开发了不含VOC 和APEO 的HASE 增稠剂, 如Rheo late 125。据陶氏公司的Olesen等[ 12] 介绍, 在配色漆时, 当色浆用量约为4% - 8%时, 加入色浆后涂料的斯托默黏度约下降30~ 40 KU, 从而造成相同品种不同颜色涂料黏度不一致、流挂和贮存稳定性下降等问题。专门开发的HASE 增稠剂UCARPOLYPHONE T- 900和T- 901对加入色浆不敏感, 因此适用于待配色涂料和基础漆的增稠。对于醋丙乳胶漆, 可单独用UCAR POLYPHONE T- 900, 或以UCAR POLYPHONE T - 900 为主, 加少量UCAR POLYPHONET- 901。对于细粒径的纯丙和苯丙乳胶漆, 应以UCARPOLYPHONE T- 901为主, 配少量UCAR POLYPHONE T- 900。
1. 3. 3 聚氨酯增稠剂和疏水改性非聚氨酯增稠剂
聚氨酯增稠剂简称HEUR, 是一种疏水基团改性的乙氧基聚氨酯水溶性聚合物, 属于非离子型缔合增稠剂。环境友好的缔合型聚氨酯增稠剂开发受到普遍重视, 如Rheo late 210、Borch i Ge l 0434、Tego V iscoPlus 3010、3030 及3060等都是不含VOC和APEO 的缔合型聚氨酯增稠剂, BYK- 425是不含VOC和APEO的脲改性聚氨酯增稠剂。除了上面介绍的线性缔合型聚氨酯增稠剂, 还有梳状缔
合聚氨酯增稠剂。所谓梳状缔合聚氨酯增稠剂是指每个增稠剂分子中间还有垂挂的疏水基, 如SCT- 200和SCT- 275等。南方化学公司开发了疏水改性乙氧化氨基增稠剂( hydrophobicallymodified ethoxy la ted am inoplast th ickener) HEAT) [13]。这种氨基树脂可接4个封端疏水基, 但这4个反应点的活性是不一样的。在正常的疏水基加量时, 也只有2个封端疏水基, 这样合成的疏水改性氨基增稠剂和HEUR没有多大区别, 如Opt-ifloH 500, 见图3。若加入较多的疏水基, 如达8%, 调节反应条件, 可生产出具有多个封端疏水基的氨基增稠剂。当然, 这也是一种梳状增稠剂。这种疏水改性氨基增稠剂能防止配色时,由于加入色浆, 带入大量表面活性剂和二醇类溶剂, 而造成涂料黏度下降问题。原因是强疏水基能阻止解吸, 且多疏水基有强缔合作用。这种增稠剂如Optiflo TVS。
改性聚脲增稠剂是BYK公司开发的增稠剂[ 14] , 其结构如图4所示。
其增稠机理是既有氢键的作用, 也有端基的缔合作用。与一般增稠剂比较, 防沉降和抗流挂性能好。根据端基的不同极性, 改性聚脲增稠剂可分为3种: 低极性聚脲增稠剂、中极性聚脲增稠剂和高极性聚脲增稠剂。前2种用于溶剂型涂料增稠, 而高极性聚脲增稠剂既可用于高极性溶剂型涂料中,也可用于水性涂料。低极性、中极性和高极性聚脲增稠剂的商品分别如BYK- 411、BYK - 410和BYK - 420。
1. 4 成膜助剂常用的成膜助剂有Texanol、Luso lv an FBH、Co asol、DBE -IB、DPnB、DOWANOL PPh、醇酯12等。在我国大多数企业使用Texano l和国产醇酯12。尽管成膜助剂对乳胶漆的成膜有很大作用, 但成膜助剂是有机溶剂, 对环境有影响, 所以发展方向是环境友好型的有效成膜助剂。
一是降低气味。Coaso l、DBE - IB[ 15] 、Optifilm Enhancer300、TX IB 和Texano l的混合物[ 16] 都能降低气味。尽管TX IB在降低M FT 和早期耐洗刷性稍差, 但通过和T exano l的混用,能在这些方面得到改善。
二是降低挥发性有机物( VOC ) 含量。在欧洲, VOC 是指那些沸点[ 250 e 的化学物质。沸点> 250 e 的那些物质不归入VOC 的范畴, 所以使成膜助剂向高沸点发展。如Coasol、Lusolvan FBH、DBE - IB、Optifilm Enhancer 300、二异丙醇己二酸酯[ 17]。
三是低毒、安全、可接受的生物降解性。
四是活性成膜助剂。丙烯酸双环戊烯基氧乙基酯( DPOA)是不饱和的可聚合有机物, 均聚物Tg = 33oc , 无气味。其结构式如下:
在较高Tg 值的乳胶漆配方中, 不需成膜助剂, 而加DPOA, 并加入少量催干剂, 如钴盐。DPOA 就可降低成膜温度, 使乳胶漆在室温成膜。DPOA 不挥发, 不仅环境友好, 而在催干剂作用下进行氧化自由基聚合, 还能增加涂膜的硬度、抗粘性和亮度。因此, DPOA 被称为活性成膜助剂[ 18] 。
1. 5 防腐防霉防藻剂
1. 5. 1 有机防腐剂和防霉剂
有机防腐剂和防霉剂主要向不含氯、低毒高效、广谱、长效和降低挥发性有机物( VOC)方向发展。防腐剂和防霉剂的发展受环保法规影响较大。一是对甲醛的限制。二是对含氯防腐剂和防霉剂的限制。例如, 《欧洲危险物质导则》( European Dangerous Substances D irec tive ) 规定, 当5- 氯- 2- 甲基- 4 异噻唑啉- 3 - 酮/2- 甲基- 4 异噻唑啉- 3- 酮, 简称CM IT /M IT 超过15 @ 10- 6时, 应贴危险品标签。因此, 就有以CM IT /M IT 和1, 2- 苯并异噻唑啉- 3- 酮(简称B IT) 复合或1, 2- 苯并异噻唑啉- 3- 酮/2- 甲基- 4异噻唑啉- 3- 酮(简称BIT /M IT) 取代CM IT /M IT的发展趋势。三是对VOC的限制, 促进低VOC( 甚至是零VOC )、无气味防腐防藻剂发展。Nc- ( 3, 4二氯苯基) - N, N - 二甲基脲( diuron) 是一种常用的防藻剂, 国内有称其为敌草隆。它防藻性能好, 价格适中, 如有防藻要求, 往往需要加该组分。但它对其他作物也有同样的杀害作用, 好在其水溶性低, 约32 m g /kg。2- 甲硫基- 4- 叔丁基氨基- 6- 环丙基氨基- S - 三嗪(简称Irgarol) 及其变体Terbutryne, 是新开发的防藻剂, 安全性好。《欧洲抗菌产品导则》( European B iocida l Productts Directive)要求对抗菌产品进行风险评估, 而不是危险评估。危险评估仅根据作用和用量以求得毒性数据。风险评估包括危险评估和暴露分析, 即在环境中, 抗菌产品与时间相关的浓度分析[ 19] , 也就是抗菌产品整个生命周期浓度分析。
1. 5. 2 无机抗菌剂
除上面介绍的有机抗菌剂外, 还有一类无机抗菌剂, 目前也开始在涂料中应用。它抗菌谱广、抗菌期长、毒性低、不产生耐药性、耐热性好。无机抗菌剂是利用银、铜、锌、钛等金属及其离子的杀菌或抑菌能力制得的一类抗菌剂。最引人注目的是无机金属离子型抗菌防霉剂。人们先后选择沸石、硅灰石、陶瓷、不溶性磷酸盐等与金属离子化学结合力较强的物质作载体, 附载银离子制备抗菌剂[ 20] 。在涂料工业中常见的无机金属氧化物抗菌剂是纳米ZnO和纳米T iO2。纳米ZnO和纳米T iO2是一类光催化性无机抗菌剂。人们早就知道ZnO具有防霉功能, 但要防止采用ZnO涂料胶凝化问题[ 21- 22] 。ZnO粉末具有一定的抗菌性, 但抗菌性能较弱, 很少单独用做抗菌剂。四针ZnO 晶须和纳米ZnO复合具有良好的抗菌性, 可以用做抗菌剂。其最小抑菌浓度(M IC )为150~ 300 m g /kg, 其LD50 > 10 000 m g /kg, 属无毒级产品[ 20]。纳米T iO2光催化性无机抗菌剂一般采用锐钛型T iO2。它具有良好的抗菌的作用。
1. 6 其他助剂
这里主要介绍纳米T iO2光催化剂和负离子涂料添加剂。
1. 6. 1 纳米T iO2光催化剂
纳米T iO2光催化剂一般采用锐钛型TiO2。它不仅具有良好的抗菌作用, 而且能净化空气和降解有机物。其原理是: 锐钛型T iO2是半导体材料, 其禁带宽度为312 eV, 只有大于31 2eV的光子, 即波长小于388 nm的紫外光, 才能将价带中的电子激发至导带, 从而在导带形成带负电的高活性电子, 在价带产生带正电的空穴。高活性电子可将吸附在T iO2表面的OH - 和H 2O分子氧化成羟基自有基? HO, 而吸附或溶解在T iO2表面的O2则易被带正电的空穴俘获形成? O-2 。? HO 和? O-2 的氧化能都在500 kJ/m ol以上, 这就是纳米T iO2光催化剂具有良好的抗菌、净化空气和降解有机物的原因[ 20, 23- 24] 。但纳米T iO2光催化剂在涂料中使用还存在如下一些问题需要解决。
( 1) ? HO 和? O-2 在抗菌、净化空气和降解有害有机物的同时, 也降解涂料组分, 包括树脂和颜料, 这就牵涉树脂的选择和如何解决配色问题。
( 2)阴天、雨天、室内和晚上几乎没有紫外光, 其抗菌、净化空气和降解有机物的性能受到很大影响。现在正在通过掺杂, 降低激发能, 使其可采用可见光。
( 3)纳米T iO2的分散并保持稳定。
1. 6. 2 负离子涂料添加剂
据报道, 负离子涂料添加剂的主要成分是负离子素, 将添加剂加入涂料后, 该涂料能不断释放出负离子, 从而改善空气质量。北京朗诺环保科技有限公司等有此类产品。
1. 6. 3 水性催干剂
随着涂料水性化的发展, 水性催干剂的研究开发和应用也在稳步进行。
2 水性涂料组分之间的相互作用
在水性涂料中, 助剂与涂料其他组分之间以及助剂与助剂之间是有相互作用的。
2. 1 助剂对颜料填料的作用
2. 1. 1 湿润分散剂在颜料料颗粒上的吸附
颜料填料分散体要达到稳定状态, 不管是通过静电稳定,还是通过空间位阻稳定, 还是通过二者结合稳定, 前提条件是湿润分散剂必须牢牢地吸附在颜填料颗粒上。根据表面活性剂在固液界面上的吸附理论[ 25] , 将吸附分为2个阶段。第一阶段是个别的表面活性剂分子或离子( 取决于表面活性剂的类型)通过静电吸引(只存在于离子型表面活性剂场合, 而且此时固体表面所带电荷的符号与表面活性剂电荷的符号相反)和/或范德华引力与固体表面直接作用而被吸附。在第二阶段, 表面活性剂分子或离子通过碳氢链的疏水作用形成胶束而使吸附激剧上升。水性涂料的颜料填料分为极性的无机颜料填料和非极性的有机颜料。其所用的湿润分散剂是阴离子型和非离子型表面活性剂。
对于极性的无机颜料填料和阴离子表面活性剂, 当pH 值高于其等电点时, 无机颜料填料表面是带负电。一般来说, 在乳胶漆中, pH 值高于颜料填料等电点。事实上, 阴离子表面活性剂也吸附在带负电的无机颜料填料表面上, 而使F电位成为更小的负值达到稳定的。那么是什么力驱使阴离子表面活性剂吸附在带负电的无机颜料填料表面呢? Farrokhpy等[ 26] 认为, 可能是配位力( comp lexation )或氢键力。其实, 配位力或氢键力都比静电力小得多, 不足以克服静电力。这是一个还没有解决的问题。当pH 值低于其等电点时, 则表面带的是正电, 吸附阴离子。对于极性的无机颜填料和非离子表面活性剂, 不管pH 值高于或低于其等电点, 无机颜填料都是通过极性基的作用吸附。
总之, 对于极性的无机颜填料, 不管第一层吸附的是阴离子或非离子表面活性剂, 由于疏水基伸向水中, 会使体系能量提高, 所以通过胶束作用, 疏水基与疏水基连在一起, 从而吸附了第二层。这样, 亲水基伸向水中, 体系较稳定。对于非极性的有机颜料和阴离子或非离子表面活性剂,则是通过氢键和范德华力吸附表面活性剂。在乳胶漆中, 极性的无机颜填料和非极性的有机颜料, 阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂同时存在的情况下, 是处于竞争吸附, 谁强谁先吸附。而且增稠剂和乳液的乳化剂等也参与了这种竞争。竞争吸附的结果还与加料的次序有关。一定要处理好他们之间的平衡关系, 乳胶漆才能稳定。
2. 1. 2 相容剂调节色浆和被调色漆之间的相容性
B ie leman[ 27] 通过相容剂( compatib iliser) 调节色浆和基础漆之间相容性, 相容剂也是湿润分散剂。一些相容剂的性能如表2所示, 其亲水性按HLB 值从大到小排列。
当出现颜料絮凝时, 对于通用水性色浆, 采用亲水相容剂能取得最好的结果。方法是: 首先选HLB值为20的最亲水相容剂Nuosperse FA182 和HLB 值为12 的Nuospe rse FA196 试验, 加量约为1% , 选取较好者。其次是比较较好者附近的相容剂。最后是选取最好者, 并确定其用量。而对于溶剂型色浆, 亲油相容剂是第一选择, 如Nuosperse FX 9086。又如迪高公司产品Tego D ispers 660C 是水性系统的相容剂, Tego Dispers 661C 是溶剂型聚氨酯改性的、无芳香烃的醇酸系统相容剂, Tego D ispers 662C 是溶剂型系统的相容剂。
2. 1. 3 缔合型增稠剂对颜填料的作用
一般来说, 无机颜填料比较亲水, 缔合型增稠剂对其作用比较小。而有机颜料H LB 值较低, 缔合型增稠剂与其有一定作用。另外, 颜填料上吸附有湿润分散剂, 与缔合型增稠剂也有交互作用。Shaw 等[ 28] 研究了疏水改性纤维素( HMH EC )与颜填料的相互作用后得出, HMH EC类增稠剂Natroso l Plus Grade 330与煅烧高岭土的缔合比二氧化钛和碳酸钙都强。
2. 2 助剂和乳液之间的相互作用
首先, 大多数乳液聚合物表面吸附着阴离子型和非离子型乳化剂, 同时, 水溶液中一般都有多余的乳化剂。当乳液加入颜填料分散体中时, 湿润分散剂与乳化剂会竞争在颜填料颗粒上和在乳液聚合物上吸附, 并调整各自吸附量, 而达到平衡。但水溶液中一般还有多余的乳化剂和湿润分散剂。加入缔合型增稠剂后, 乳液和增稠剂的缔合作用与乳液的HLB值、粒径大小、含量以及乳化剂、湿润分散剂的性能和在水溶液中的含量等有关。乳液的HLB值越小、粒径越细、含量越高、乳化剂和湿润分散剂越亲油, 一般来说作用越强。Shaw 等[ 28] 研究了疏水改性纤维素( HMHEC) 与乳液的相互作用得出, 在醋丙内墙平光乳胶漆中, 疏水改性纤维素Natroso l P lus Grade 330的增稠效率与HEC- 250MBR 相同, 而在丙烯酸内墙平光乳胶漆和外墙平光乳胶漆( 不管乳液类型)中, Na tro so l P lus Grade 330 的增稠效率比HEC - 250HBR 高10% ~ 20% 。Na tro so l P lus Grade 330还比H EC 提供较高的ICI黏度和较好的流平性。
2. 3 助剂和助剂之间的相互作用
2. 3. 1 增稠剂和湿润分散剂相互作用
Shaw 等[ 28] 研究了疏水改性纤维素( HMHEC)与不同HLB值的表面活性剂的相互作用得出, 表面活性剂的HLB 值对H EC的增稠效率没有影响, 而达95 KU 的疏水改性纤维素Natroso l P lus Grade 330用量却随表面活性剂的HLB 值升高而增加, ICI黏度也有提高, 如表3 所示。试验时表面活性剂用量为配方总量的0.3%。
林涛等[ 29] 在研究分散剂和缔合型增稠剂配合时得出,HASE 类增稠剂可将多元酸共聚物分散剂从颜料填料表面置换出来, 从而引起桥式絮凝, 而HEUR 类增稠剂在多元酸均聚物分散剂存在时会发生盐析。如Tam o l 1254和Tam o l 850 是多元酸均聚物分散剂, Tam o l 850 是甲基丙烯酸均聚物; 而O ro tan 731A是多元酸共聚物分散剂、二异丁烯和马来酸的共聚物。为了避免此类问题发生, 建议将多元酸均聚物分散剂与HASE类增稠剂配合使用, 而多元酸共聚物分散剂和H EUR类增稠剂配合使用。
张朝平试验得出如表4和表5的结果[ 30] 。HASE 类增稠剂与多元酸均聚物类分散剂配合使用最好, 与亲水性(高酸含量)多元酸共聚物类分散剂搭配使用尚可, 而不能与疏水性(低酸含量) 多元酸共聚物类分散剂一起使用。HEUR 类增稠剂却宜与疏水性多元酸共聚物类分散剂配合使用。M ing - Ren Tarng 等[ 31] 研究了非离子表面活性剂和HEUR类增稠剂在无机物和有机物包膜的二氧化钛上竞争吸附, 得出二氧化钛包膜影响分散剂的吸附量。在pH = 9.3 的介质中(高于二氧化钛的等电点), 当二氧化钛的等电点升高时, 分散剂的吸附量增加。这是因为在pH = 9.3时, 高等电点表面较易参加与马来酸共聚物分散剂的氢键作用和酸碱作用, 从而促进吸附。马来酸共聚物分散剂的亲油基大小也与吸附量有关。在不同无机物包膜的二氧化钛上, C4H9 - 马来酸共聚物分散剂吸附量比C8H 17 - 马来酸共聚物分散剂少。对于A l2O3包膜的二氧化钛, 当用较小亲油基C4H9 - 马来酸共聚物分散剂预处理过后, 非离子表面活性剂就不能明显吸附其上。而对于包膜主要是S iO2的二氧化钛, 且pH 值降至71 5时, 非离子表面活性剂能吸附在原已吸有C4H9 - 马来酸共聚物分散剂的二氧化钛上。也只有在后一种情况下, HEUR类增稠剂才能取代非离子表面活性剂吸附其上。对于吸有较
大亲油基C8H17 - 马来酸共聚物分散剂的二氧化钛, HEUR类增稠剂不能取代非离子表面活性剂。
M ahli等[ 32] 研究了表面活性剂对缔合型增稠剂溶液、增稠乳液分散体和乳胶漆的黏度影响。在低H EUR类增稠剂浓度时, 非离子表面活性剂提高增稠剂溶液黏度。在给定的体积固含量时, HEUR 类增稠剂在乳胶粒上的吸附和表面活性剂把它们从乳胶粒上取代下来与乳胶的总表面积有关。H EUR 类增稠剂从600 nm乳胶粒上被取代下来后, 进入溶液中, 与表面活性剂成网而提高黏度。最好使用非离子表面活性剂, 它与低浓度的大疏水基H EUR 类增稠剂有协同作用。
2. 3. 2 缔合型增稠剂和成膜助剂及助溶剂相互作用
成膜助剂和助溶剂的氢键作用参数与缔合型增稠剂的相互作用有关。氢键作用参数大的, 水混容性好的溶剂, 与缔合型增稠剂的相互作用一般导致黏度下降, 如丙二醇和乙二醇。氢键作用参数小的, 不溶于水的溶剂, 一般使黏度上升, 如Texano l。
总之, 水性涂料所用助剂较多, 配方比较复杂, 不断了解在实际配方中各组分之间的相互作用关系, 并力求达到协同作用和稳定的效果, 是配方师的努力方向。