机床设备防锈工艺

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说明

为了使机床零件在入库存放直至包装发运到用户之前不产生锈

蚀,保持零件原有的合格状态,特制定本工艺守则。其目的就是为了提高我公司机床产品的整体质量,树立沈阳机床成套设备有限责任公司的完好形象。

本守则包括一般要求、库存零件防锈、外购件防锈、用户切屑样件防锈、装配过程防锈和装箱零件防锈六部分。本守则参照沈阳市地方标准《机械制造业防锈工艺规范》,标准号:DB2101/TZ01—2006。

本守则从下发之日起替代原《防锈工艺守则(试行稿)》执行。

1 一般要求

1.1 使用的防锈包装材料,应是符合相关国标、行标或企业标

准要求的合格品,并附有产品质量合格证。

1.2 使用的防锈包装材料,应与零件材质相适应,相互间相适

应,防锈材料与非防锈材料之间也应相适应。

1.3 防锈施工操作现场环境应清洁,无腐蚀性气体,无悬浮物,

地面应干燥,无漏雨,无水滴飞溅到零件上。

1.4 防锈施工的操作者,必须戴干净的手套。经过处理的清洁零件表面,不得裸手接触。

1.5 防锈现场有可燃或易燃物质时,应避免明火。

1.6 防锈产生的废油、废液,不能直接排放,应储存于指定器

皿内,按有关环保要求妥善处理。

1.7 吊运已完成防锈的零件或产品时,应注意吊具清洁和吊装

部位的保护,避免污损及对防锈层的损坏。

2 零件库存防锈

2.1 入库零件不得有任何锈蚀。接收零、部件入库时,接收人

员负责对入库零、部件的防锈情况作检查,对已产生锈蚀

的零、部件可拒绝签收,如经除锈处理可用的已锈蚀零件,须经质检部门认定并得到允许后,方可除锈并涂上防锈油

入库。

2.2 入库零件包括发蓝件必须经过清洗,除去脏物、手汗等腐蚀介质,然后用抹布檫净、晾干、均匀涂涂防锈油,上面应盖有中性防尘膜或纸方可入库。所使用的清洗剂要按说

明及使用情况定期更换。

2.3 库存零件应分名别类整齐地摆放在中性的胶皮、塑料板、

塑料膜上。

2.4 重要零件:如蜗轮、蜗杆、丝杠、齿盘、主轴轴承隔环、

凸轮等涂防锈油后单独用塑料袋包好,加入防潮剂封存。

精密零件:如主轴、花键轴、夹盘连接盘、齿轮等涂油后

包上蜡纸或气象纸。

2.5 库房须保持清洁,要防止雨水及腐蚀性气体进入;要避免

阳光直晒零件,不得将有腐蚀性物品带进库房,不应存放

酸、碱等化工原料。

2.6 定期抽查库存零件的防锈情况,夏季每月抽查一次,其他

季节每三个月抽查一次,严禁出现零部件锈蚀现象。若发

现已经接收的零、部件锈蚀现象及时除锈防锈,重要加工

表面及重要零部件除锈后须质检部门检查认定,并做记录

备查,同时要查明零件锈蚀的原因,若是技术问题应及时

向有关部门反馈,若是责任心问题或其他原因应提高认识

做好防锈工作,确保零件不再发生锈蚀。

2.7 库存零件入库时仓库保管人员应做好标识,同一种零件一

定要做到先入库零件先出库。

2.8 防锈通常采用下列材料:

2.8.1 清洗可使用无腐蚀性煤油或工业用汽油。

2.8.2 中短期(一个月以内)及需要有润滑效果的零件(如导轨)

防锈可采用 SF/Y 202B、SF/Y 246B 润滑油型薄层防锈油。

去除防锈油时可用棉纱擦拭。

2.8.3 中长期(一个月以上)防锈可采用 SF/Y 1030、SF/Y 116G

溶剂稀释型软膜防锈油。去除防锈油时可用溶剂(如汽油) 擦洗。

2.8.4 防锈纸采用中性蜡纸或11号、1号气象纸。

2.9 零部件出库前不得有锈蚀现象,如已经发生锈蚀现象需进行

除锈后方可出库,重要加工表面及重要零部件除锈后须质检部门检查认定,并做记录备查。

3 外购件防锈

3.1 供方产品有外包装的,应保证产品使用前完好。无外包装

的应做好进货检验,如发现锈蚀要马上和供方联系协商处

理,如果锈蚀严重应要求退换货。

3.2 检查外购件有无防锈措施,如需要做防锈处理,应根据库

存期长短,刷涂防锈材料。

4 用户切削样件防锈

4.1 打开切削样件包装箱后不能立即加工切削样件时应检查其

加工表面是否已做防锈处理,未做防锈处理或已做防锈处

理但防锈效果不佳的切削样件应根据实际情况做防锈处

理。

4.2 加工完毕的切削样件应在精度检验完毕后立即做防锈处

理,不能立即进行精度检验的应先做防锈处理,精度检验后需再次做防锈处理。

4.3 切削样件包装前需确认防锈效果,防锈效果不佳及未做防

锈处理的切削样件应做除锈、防锈处理。

4.4 切削样件在搬运、包装过程中注意吊装部位的防护,避免

切削样件产生污损及对防锈层破坏等现象。

5 装配过程防锈

5.1 已锈蚀零部件不得进行装配,装配车间有权拒收锈蚀的零

部件。

5.2 已锈蚀零部件经除锈防锈处理后,须经质量检查部门认定

后方可进行装配。

5.3 床身、床头箱、滑鞍等从喷漆车间直接投放到装配车间的

喷漆件,应检查是否有因喷漆而被破坏的涂油部位,若该件不能及时装配,应按要求补涂防锈油,伏天或下雨天不得超过1小时,其它季节不得超过4小时。

5.4 若零件装配工序间需停放,应涂防锈油,伏天或下雨天不

得超过 1小时,其它季节不得超过4小时。

5.5 部件装配后,除发蓝、电镀、喷漆表面,凡金属裸露面,

均应进行防锈处理。

5.6 总装时,零件或部件装配到位并调整完毕后,除发蓝、电

镀、喷漆表面,凡金属裸露面,均应进行防锈处理。

5.7 机床调试完毕后,对机床导轨及丝杠(尤其是被滑鞍、滑

板、拉罩遮盖住的部分)涂刷润滑油型薄层防锈油SF/Y246B进行防锈处理。

5.8 凡需防锈的部位,可采用脱脂棉纱布蘸取汽油进行擦洗,

经检查无可见锈蚀、赃物、油污、手印等后,应立即进行防锈。

5.9 装配过程中防锈材料采用润滑油型薄膜防锈油 SF/Y246B

润滑油型薄层防锈油,用干净油刷均匀涂抹,不得有漏图部位。

6 装箱零件防锈

6.1 装箱前检查装箱零件(包括辅助机构、附具、夹具、工具、

刀具、量检具及附件等)的防锈效果,防锈效果不佳的装箱零件重新做防锈处理后装箱。

6.2 如装箱前零件已经锈蚀,须经质量检查部门认定,方可经

除锈、防锈处理后装箱。

6.3 装箱零件在搬运、包装过程中注意吊装部位的防护,避免

装箱零件产生污损及对防锈层破坏等现象。

6.4 木箱防雨、防水及防潮用塑料布及铝箔纸等不得有破损或

接缝不严现象,确保其起到防雨、防水及防潮作用。

6.5 装箱零件防锈使用 SF/Y 1030 溶剂稀释型软膜防锈油。


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