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说明
为了使机床零件在入库存放直至包装发运到用户之前不产生锈
蚀，保持零件原有的合格状态，特制定本工艺守则。其目的就是为了提高我公司机床产品的整体质量，树立沈阳机床成套设备有限责任公司的完好形象。
本守则包括一般要求、库存零件防锈、外购件防锈、用户切屑样件防锈、装配过程防锈和装箱零件防锈六部分。本守则参照沈阳市地方标准《机械制造业防锈工艺规范》，标准号：DB2101/TZ01—2006。
本守则从下发之日起替代原《防锈工艺守则（试行稿）》执行。
1 一般要求
1.1 使用的防锈包装材料，应是符合相关国标、行标或企业标
准要求的合格品，并附有产品质量合格证。
1.2 使用的防锈包装材料，应与零件材质相适应，相互间相适
应，防锈材料与非防锈材料之间也应相适应。
1.3 防锈施工操作现场环境应清洁，无腐蚀性气体，无悬浮物，
地面应干燥，无漏雨，无水滴飞溅到零件上。
1.4 防锈施工的操作者，必须戴干净的手套。经过处理的清洁零件表面，不得裸手接触。
1.5 防锈现场有可燃或易燃物质时，应避免明火。
1.6 防锈产生的废油、废液，不能直接排放，应储存于指定器
皿内，按有关环保要求妥善处理。
1.7 吊运已完成防锈的零件或产品时，应注意吊具清洁和吊装
部位的保护，避免污损及对防锈层的损坏。
2 零件库存防锈
2.1 入库零件不得有任何锈蚀。接收零、部件入库时，接收人
员负责对入库零、部件的防锈情况作检查，对已产生锈蚀
的零、部件可拒绝签收，如经除锈处理可用的已锈蚀零件，须经质检部门认定并得到允许后，方可除锈并涂上防锈油
入库。
2.2 入库零件包括发蓝件必须经过清洗，除去脏物、手汗等腐蚀介质，然后用抹布檫净、晾干、均匀涂涂防锈油，上面应盖有中性防尘膜或纸方可入库。所使用的清洗剂要按说
明及使用情况定期更换。
2.3 库存零件应分名别类整齐地摆放在中性的胶皮、塑料板、
塑料膜上。
2.4 重要零件：如蜗轮、蜗杆、丝杠、齿盘、主轴轴承隔环、
凸轮等涂防锈油后单独用塑料袋包好，加入防潮剂封存。
精密零件：如主轴、花键轴、夹盘连接盘、齿轮等涂油后
包上蜡纸或气象纸。
2.5 库房须保持清洁，要防止雨水及腐蚀性气体进入；要避免
阳光直晒零件，不得将有腐蚀性物品带进库房，不应存放
酸、碱等化工原料。
2.6 定期抽查库存零件的防锈情况，夏季每月抽查一次，其他
季节每三个月抽查一次，严禁出现零部件锈蚀现象。若发
现已经接收的零、部件锈蚀现象及时除锈防锈，重要加工
表面及重要零部件除锈后须质检部门检查认定，并做记录
备查，同时要查明零件锈蚀的原因，若是技术问题应及时
向有关部门反馈，若是责任心问题或其他原因应提高认识
做好防锈工作，确保零件不再发生锈蚀。
2.7 库存零件入库时仓库保管人员应做好标识，同一种零件一
定要做到先入库零件先出库。
2.8 防锈通常采用下列材料：
2.8.1 清洗可使用无腐蚀性煤油或工业用汽油。
2.8.2 中短期（一个月以内）及需要有润滑效果的零件（如导轨）
防锈可采用 SF/Y 202B、SF/Y 246B 润滑油型薄层防锈油。
去除防锈油时可用棉纱擦拭。
2.8.3 中长期（一个月以上）防锈可采用 SF/Y 1030、SF/Y 116G
溶剂稀释型软膜防锈油。去除防锈油时可用溶剂（如汽油） 擦洗。
2.8.4 防锈纸采用中性蜡纸或11号、1号气象纸。
2.9 零部件出库前不得有锈蚀现象，如已经发生锈蚀现象需进行
除锈后方可出库，重要加工表面及重要零部件除锈后须质检部门检查认定，并做记录备查。
3 外购件防锈
3.1 供方产品有外包装的，应保证产品使用前完好。无外包装
的应做好进货检验，如发现锈蚀要马上和供方联系协商处
理，如果锈蚀严重应要求退换货。
3.2 检查外购件有无防锈措施，如需要做防锈处理，应根据库
存期长短，刷涂防锈材料。
4 用户切削样件防锈
4.1 打开切削样件包装箱后不能立即加工切削样件时应检查其
加工表面是否已做防锈处理，未做防锈处理或已做防锈处
理但防锈效果不佳的切削样件应根据实际情况做防锈处
理。
4.2 加工完毕的切削样件应在精度检验完毕后立即做防锈处
理，不能立即进行精度检验的应先做防锈处理，精度检验后需再次做防锈处理。
4.3 切削样件包装前需确认防锈效果，防锈效果不佳及未做防
锈处理的切削样件应做除锈、防锈处理。
4.4 切削样件在搬运、包装过程中注意吊装部位的防护，避免
切削样件产生污损及对防锈层破坏等现象。
5 装配过程防锈
5.1 已锈蚀零部件不得进行装配，装配车间有权拒收锈蚀的零
部件。
5.2 已锈蚀零部件经除锈防锈处理后，须经质量检查部门认定
后方可进行装配。
5.3 床身、床头箱、滑鞍等从喷漆车间直接投放到装配车间的
喷漆件，应检查是否有因喷漆而被破坏的涂油部位，若该件不能及时装配，应按要求补涂防锈油，伏天或下雨天不得超过1小时，其它季节不得超过4小时。
5.4 若零件装配工序间需停放，应涂防锈油，伏天或下雨天不
得超过 1小时，其它季节不得超过4小时。
5.5 部件装配后，除发蓝、电镀、喷漆表面，凡金属裸露面，
均应进行防锈处理。
5.6 总装时，零件或部件装配到位并调整完毕后，除发蓝、电
镀、喷漆表面，凡金属裸露面，均应进行防锈处理。
5.7 机床调试完毕后，对机床导轨及丝杠（尤其是被滑鞍、滑
板、拉罩遮盖住的部分）涂刷润滑油型薄层防锈油SF/Y246B进行防锈处理。
5.8 凡需防锈的部位，可采用脱脂棉纱布蘸取汽油进行擦洗，
经检查无可见锈蚀、赃物、油污、手印等后，应立即进行防锈。
5.9 装配过程中防锈材料采用润滑油型薄膜防锈油 SF/Y246B
润滑油型薄层防锈油，用干净油刷均匀涂抹，不得有漏图部位。
6 装箱零件防锈
6.1 装箱前检查装箱零件（包括辅助机构、附具、夹具、工具、
刀具、量检具及附件等）的防锈效果，防锈效果不佳的装箱零件重新做防锈处理后装箱。
6.2 如装箱前零件已经锈蚀，须经质量检查部门认定，方可经
除锈、防锈处理后装箱。
6.3 装箱零件在搬运、包装过程中注意吊装部位的防护，避免
装箱零件产生污损及对防锈层破坏等现象。
6.4 木箱防雨、防水及防潮用塑料布及铝箔纸等不得有破损或
接缝不严现象，确保其起到防雨、防水及防潮作用。
6.5 装箱零件防锈使用 SF/Y 1030 溶剂稀释型软膜防锈油。