电力企业锅炉专业事故案例5例
电力企业锅炉专业事故案例30例
案例一 青山热电厂8号炉炉膛爆炸6人受伤事故
一、事情经过
1988年4月30日10时57分，青山热电厂8号炉（WGⅠ220/100-7型燃油炉）在计划小修完工后，准备启动时焦炉瓦斯经分闸门漏入炉膛，检修人员在进行扩大点火孔面积而动用明火作业时，引起炉膛聚积的瓦斯爆炸，炉膛四角，尾部烟道，膨胀节开裂，巨大的爆炸力（能）使锅炉右后立柱炸弯并断裂，钢架失稳。由于锅炉四根立柱先后破坏，大板梁及其他横梁与立柱连接处开焊，悬挂在大板梁上的炉体塌落，大板梁、汽包、所有受热面、炉外管道包括平台楼梯全部向下向后移，回转式空气预热器下沉，部分水泥楼板，厂房水泥立柱损坏。锅炉控制盘，锅炉及附属管道也同时受到损伤，造成6人受伤的特大事故。
二、事故原因
（1）炉膛内形成爆炸混合物的原因：该炉焦炉瓦斯接自武汉钢铁公司来的焦炉瓦斯母管，经瓦斯管道盲板，电动总闸门，分甲乙侧两路，经蝶形门，通过炉前5、6、7、8号四个分闸门进入炉膛。为准备启动，10时20分抽开瓦斯管道盲板，通过蒸汽置换，关闭瓦斯管道上的蒸汽阀和放散门后，炉前瓦斯管道充满瓦斯。
（2）由于5号门未关严，瓦斯漏入炉膛，尾部烟道（事后测量闸门开启面积为12c㎡，约为全开时流通面积的10%）。
（3）当时锅炉送、吸风机均未运行，漏入的瓦斯无法稀释。经过近0.5h的聚焦后，炉膛内焦炉瓦斯的平均尝试达到爆炸极限范围之内。
（4）因点火孔过小，点火用火把难以塞入炉膛，在场锅炉分厂检修副主任通知油枪班，要求用氧乙炔割把扩孔。10时57分，当将割把火炬伸向7号火筒点火孔时，引爆炉膛瓦斯。
三、暴露出的问题
（1）事故时，8号炉是第一次使用焦炉瓦斯，但无相应的组织措施和技术措施。无针对8号炉焦炉瓦斯系统的现场运行规程。
（2）现场所用的是1973年制订的煤气工作规程（仅附1～7号炉瓦斯系统图），且在煤气的投入、煤气点火、炉膛通风等问题上不符合《电力工业技术管理法规》及GB6222-86《工业企业煤气安全规程》的规定。
（3）进行8号炉焦炉瓦斯系统严密性试验时在分闸门前加了堵板，严密性试验方法不完善，认为向炉膛内漏气不要紧，因而未能发现5号分闸门关不到底的缺陷。阀门无开度指示，使运行人员对该门的实际开度不了解。同时，炉前管道充瓦斯前，没有开送吸风机对炉膛进行吹扫。
（4）生产管理制度不健全。对使用易燃、易爆的焦炉瓦斯的危险性认识不足，执行操作票、工作票及在禁火区动火工作票制度不认真。生产指挥系统上，职责不清，没有明确一位总负责人组织这次焦炉瓦斯系统首次投运，协调检修与运行工作。
（5）没有认真吸取本厂去年9月17日发生的高炉瓦斯漏入炉膛，造成2人窒息死亡、6人中毒的事故教训。
四、防范措施
（1）管理方面：
1）新建、改建和大修后燃气系统必须经过检查验收，符合安全要求。燃气系统大修后应根据系统变化情况修订相应规程。
2）燃气系统应明确划分管理区域，严格安全生产责任制。
3）在生产现场进行检修工作，必须严格执行工作票制度。
4）燃气系统附近为禁火区，在该区内动火需制订作业方案，办理动火工作单和采取安全措施，经厂主管生产的领导批准后方可工作。
5）厂（或车间）应有专职或兼职的技术人员负责本单位的燃气安全管理工作。
（2）对系统的安全要求：
1）通向锅炉的瓦斯管道上应装快速隔断阀，隔断阀宜设在通往各喷燃器的支管上，在吸、送风机全部停运，炉膛熄火时该阀应能自动隔断。
2）瓦斯管道应安装低压警报装置。
3）瓦斯管道必须有插板、盲板等可靠的隔断装置，以备瓦斯管道较长时间停用，锅炉或瓦斯管道检修时能可靠隔断瓦斯。
4）瓦斯管道必须有放散装置，在介质置换时，用以向外放散有毒、易燃介质。放散管必须接到厂外，放散管管口应高出房顶1m以上，并采取防雨，防堵塞措施。严禁向厂房内放散瓦斯。放散管不能共用。设置放散接头的位置与数量，应以保证瓦斯管道无残留瓦斯为准。
5）瓦斯管道应有蒸汽或惰性气体接头，用以向瓦斯管道通入蒸汽或惰性气体进行瓦斯置换。为防止瓦斯串入蒸汽系统，在停用蒸汽时，应有断开或加堵板的隔断措施。
6）瓦斯管道、蒸汽管道上应有就地或遥测压力表。压力表最大刻度应为正常指示值的1.5～2.0倍。应避免任意扩大量程，影响正常运行压力的监视。
7）瓦斯系统各阀门应编号，标明开关方向，并能使操作人员掌握其实际开度。
（3）运行操作方面：
1）瓦斯管道必须保持正常运行，严防回火或漏入空气。
2）应用蒸汽或惰性气体吹扫和置换管道中的瓦斯。投运时用蒸汽或惰性气体置换空气，待管内介质含氧量合格后方可通入瓦斯。停用时用蒸汽或惰性气体转换瓦斯，待管内瓦斯含量合格后方可关闭放散管。
3）起动点火或熄火后重新点火，必须起动吸、送风机，通风时间不少于10min，通风量约为满负荷风量的25%。点火程序必须是先点燃火种后给瓦斯，严禁先给瓦斯后点火。 4）瓦斯系统检修完毕拆除盲板或插板后，炉前瓦斯管道应通蒸汽或惰性气体，维护管内压力略高于瓦斯母管压力。不启动吸、送风机，管道上的蒸汽门或控制惰性气体压力的阀门和放散门不关闭。
5）必须定期测定锅炉房内瓦斯易漏部位的瓦斯浓度。关键部位宜设固定的瓦斯监测装置。有人停留的环境，CO最高允许浓度为30mg/m3。
（4）检修方面：
1）燃气锅炉及燃气系统检修前必须用盲板或插板隔断。经置换，通风并用小动物或仪器检测，合格后方可进入炉内或管道内。
2）抽、堵盲板、插板必须有安全措施，作业时应有监护人员在场。
3）锅炉房内瓦斯管道检修后，应进行严密性试验，试验时可用食品或肥皂水查漏，严禁用火苗检查。
4）应定期对与其管道壁厚进行测量。发现严重内外壁腐蚀减薄，应采取补救措施。 案例二 二道江发电厂机械伤害造**员死亡事故
一、事故经过
二道江发电厂1号炉大修从1979年12月5日开始，燃料分场工人宋×被派到锅炉分场过热器三班支援大修工程，与本班的纪××、严××、于××三人在0m担任过热器管头打锈工作。 30日6时20分左右，当班的过热器管打锈工作基本完成，宋去喝水，同时主动打来一壶水，
要给在40m工作的同志送去，于是把水壶放进吊车斗内（四框固定的钢结构内升降斗），并把最后一排打完锈的管子用卡扣卡在吊斗底下，自己跳上距离零米800mm高的吊斗上，让严给起吊信号，严让宋往里点，宋往里站了站，并说不要紧，严给了第一次起吊信号，吊车司机张XX在40m处协助安装过热器管，听见信号，立即跑回19m吊斗操作处，严给了第二次起吊信号后开始起吊，严见吊斗缓缓上升至7.5m，吊斗下挂的过热器管也离开地面，开始正常起动，严坐到附近的纪、于身边一起休息。
约6时25分，听到一响声，纪、严马上跑过去，发现是宋掉下来，于XX马上跑到14m处报信，并分头找医生，向领导汇报，经抢救无效死亡。
二、事故原因
（1）宋是怎样掉下来的？没人看见，根据现场检查情况分析，认为宋跳上吊斗后面向车门站立，当吊斗通过7.5m层，在8.5～9.5m之间，将头部从吊斗西侧的400mm×400mm的铁丝网遮栏制品处伸出车外，突然被9.5m处的框架角铁与吊斗铁板卡住，角铁卡在右侧嘴上，铁板卡在左侧颈部切坏致死，是此次事故的直接原因。
（2）吊斗长期使用中，上部铁丝网遮栏有些地方损坏，锅炉瓦工班为传送保温砖等检修材料的方便，用剪刀将铁丝网剪成一个缺口，于是这个缺口就留下了隐患。宋×本人违章跳入吊斗，随吊斗上锅炉高层处无人制止，是造成此次事故的起因。
（3）吊斗车管理混乱，防护措施不完善，贯彻制度不严格是造成此次事故的重要原因。
三、暴露出的问题
（1）从12月5日大修工作开始至30日事故发生，吊车在26天的使用中，吊斗钢丝网遮栏损坏缺口，并没有引起各级领导的重视和作业人员的注意，为事故的发生埋下了隐患，暴露出贯彻安全第一方针没有落实到实处。
（2）吊斗是这次大修主要运输工具，以前和这次大修中有些人坐过吊斗，过去口头上规定过不准吊斗上坐人，在外来人员较多，新来人员不清楚吊斗不准坐人的规定，宋坐吊斗送水，在场的严、纪、于和吊车司机张都没有制止，可见违章作业习以为常。严重违反了安规，违反了关于不准作业人员站在吊物上，随吊物上下等有关规定。
（3）当给了第一次起吊信号时，吊车司机张××在40m处协助安装过热器管，听见信号后，立即跑回19m吊斗操作处，给了第二次起吊信号张××赶回19m操作处开始起吊，是在精神过于紧张下进行操作。
（4）吊斗缓缓上升至7.5m时，吊斗下吊挂的过热器管也离开地面，开始正常起吊，指挥和监护人严坐到附近的纪、于一起休息，说明吊斗上升到7.5～9.5m之间是在没有指挥和监护人的情况下操作的，造成宋怎样掉下来的，没有看见，严重违反了《安规》第683条：“起重工作应有统一的信号，起重机操作人员应根据指挥人员的信号来进行操作，操作人员看不见信号时不准操作”的规定。
四、防范措施
（1）重申吊斗禁止载人的规定，做到分场每个职工明白，并将这一规定编入规程，吊斗上应挂“严禁坐吊斗”的明显警告牌。
（2）吊斗不完整的部位及时处理，对吊车系统定期进行检查，有缺陷及时消除，按规程作好栏杆、护板等防坠措施，吊车使用后加锁。
（3）检修开工前必须进行充分的安全教育，对重点项目和部位制定具体的安全措施，并加以实施。
（4）认真吸取这次死亡事故教训，开展一次全厂性的安全大检查，堵塞漏洞，扎扎实实地做好安全生产工作。
案例三 姚孟电厂煤粉仓爆炸死亡事故
一、事故经过
姚孟电厂2号炉于1982年8月11日小修结束后，15时40分点炉，1号、2号制粉系统运行，21时17分发电机并入系统。12日2时57分4号磨煤机向4号煤粉仓送粉，（即乙组煤粉仓的左侧）。
3时19分一声巨响，发现30m标高皮带间有浓烟和火冒出，42m标高处，防爆门冒浓烟和火苗，此时2号炉集控室控制盘发现粉仓温度升高到150摄氏度，立即将4号磨煤机和排粉机停止运行，投入蒸汽消防装置进行灭火。
粉仓发生爆炸时，5、6号皮带值班员王××正在粉仓上部皮带过桥上行走，被粉仓喷出的火浪烧伤，烧伤面积达95%，多方抢救无效，于8月22日死亡。检查事故现场时发现，3、4号煤粉仓上部（即乙组粉仓）有9块水泥盖板，2块花纹钢板被汽浪冲开，其它盖板的抹面均遭破坏，两防爆门在铁皮边缘腐蚀处破裂。
二、事故原因
（1）煤粉仓内壁、栅栏及角落处有少量的积粉，检修期间发生自燃，在排粉机启动后，自燃加剧，接着4号磨煤机，这时粉仓内的粉尘达到爆炸浓度，遇自燃煤粉引起爆炸，这是煤粉仓爆炸的直接原因。
（2）3时10分，4号磨煤机向4号粉仓送粉，到3时19分一声巨响，运行10min期间，没有发现粉仓内温度升高的现象，直至听到一声巨响，意识到煤粉仓爆炸时，发现粉仓温度升高到150摄氏度，监盘人员没有及时发现是事故引发的主要原因。
（3）5、6号皮带下部粉仓南侧盖板没有按原设计采用花纹钢板，并用螺栓固定在大梁上，而安装施工单位改用轻型水泥预制板结构封闭，初步估算承受能力公有0.02kgf/㎡，这是粉仓爆开，煤火喷出，将人烧伤的主要原因。
（4）煤粉仓上的两个防爆门总断面积为0.5～1.0㎡,粉仓容积达625m3，防爆门的总截面积应为1.56㎡,实际总截面积偏小，加上防爆管道长，阻力大，使粉仓爆炸后压力不能迅速释放。
三、暴露出的问题
（1）煤粉仓结构不合理，在安装时又随意更改、设计仅考虑封闭，不考虑承压强度，这是很不合理的，因粉仓上装设有动作压力为0.1kgf/㎡（1kgf/㎡=98KPa）的安全门，这就要求粉仓起码能承受0.1kgf/㎡以上的压力，粉仓南侧盖板原设计采用花纹钢板，安装时改用轻型水泥预制盖板封闭，承受压力仅有0.02kgf/㎡，这样大大减弱了粉仓的承压能力。
（2）防爆门面积偏小，没有及时进行更改，《烟风煤粉管道设计导则》上规定：“煤粉仓上的防爆门其数目一般为2个，防爆门的总截面积为0.5～1.0㎡”在这样的规定下，没有考虑到容量的大小，姚孟电厂的锅炉额定蒸汽量为1000t/h，粉仓容积达625㎡,据有关资料计算，防爆门总截面积应为1.56㎡,防爆门标准面积和实际面积偏小太多，导致事故时保护能力不够。
四、防范措施
（1）锅炉煤粉仓的设计、安装、运行必须符合规程的地求，同时在运行中如发现设计、安装有严重缺陷时，应有计划地进行设备整改，以不留隐患。
（2）在启动制粉设备前，必须严格检查该设备，发现自燃火种，必须彻底消除。作业人员在制粉系统工作时，必须做好安全措施。
（3）贯彻（83）生监字第112号（83）基火字59号文件，关于煤粉仓及制粉系统防爆措施。
（4）在运行方面，要坚持执行定期降粉制度，停炉前煤粉仓烧空制度。在检修方面做到煤粉仓严密，内壁光滑无积粉死角并且有一定的抗爆能力，要加强防爆门的检查和更换工作，防爆门薄膜应符合设计要求。
案例四 佳木斯发电厂煤粉爆燃多人伤亡火灾事故
一、事故经过
1986年2月20日佳木斯电厂锅炉车间辅机班进行原煤斗焊接和取煤粉仓漂子的工作，由于工作人杨×与班长在发奖金的问题上发生争吵，车间要求杨×一定要在白班前把原煤斗焊完，但杨×没有干，因此，班长张××临时安排6人连班工作，并继续安排杨×带领焊工和另外一人去焊原煤斗，其余的人放煤粉取煤粉漂子。16时30分，班长带人卸下给煤机，准备放煤粉。当时，门××站在给粉机平台上，向正在焊原煤斗的杨×等人喊话，告诉他们，要放煤粉了，先别焊了。当杨×等人了解到放粉需2、3h时，未予理睬，继续焊接。班长未能统一指挥，错误地决定放煤粉。煤粉流出后，先落在给粉机平台上，引起煤粉大量向上飞扬。开始时下部在原煤斗作业的人还感觉不到空气中的煤粉，当放了一段时间后，上部空气中的煤粉浓度逐渐增加，给粉机平台上的也堆到一定的高度，开始下滑，落到正在焊接原煤斗的工作地点上，遇切割火焰，煤粉爆燃起火。第一次爆燃把沉落的煤粉扰动起来，引起再次爆燃，如此爆燃多次，使锅炉车间扩建端墙从8～50m高处相继起火，烧着刨花板，引起火灾。在这次事故中造成1人死亡，2人重伤，4人轻伤的严重后果。
二、事故原因
（1）此次事故主要是由于严重违反安全工作规程，明火作业与放煤粉同时进行引起的。
（2）班长未能统一指挥，原煤斗焊接和放煤粉取煤粉仓漂子的工作同时进行。且在没有停止原煤斗焊接工作情况下，错误地决定放煤粉，是本次事故的起因。
三、暴露出的问题
（1）作业人员对造成煤粉爆燃的危险性掌握的不清楚，安全意识不强。
（2）在管理上有漏洞，对安全工作重视不够，违章指挥，冒险蛮干。
（3）没认真执行动火制度，有章不循。
（4）工作不统一协调安排，指挥不利。
四、防范措施
（1）加强岗位培训，提高管理水平、业务水平和个人素质。
（2）对于违章作业，不服从命令的人员在管理上加大考核力度，严禁在工作中扯皮，视安全而不顾。
（3）建立建全工作票，经测定煤尘浓度并采取可靠安全措施，方可动火作业。
（4）坚决贯彻电力生产“安全第一”的方针，建立健全管理制度，做到各级领导层层把关，在安全上要做到万无一失。
案例五 北仑港发电厂1号炉锅炉爆炸特大事故
一、事故经过
1993年3月10日14时7分24秒，北仑港发电厂1号机组锅炉发生特大炉膛爆炸事故，人员伤亡严重，死23人，伤24人（重伤8人），直接经济损失778万元。该机组停运132天，少发电近14亿kw• h。北仑港发电厂1号锅炉是ABB-CE公司生产的亚临界一次再热强制循环汽包锅炉，额定主蒸汽压力13.7Mpa，主蒸汽540摄氏度，再热蒸汽540摄氏度，主蒸汽流量2008t/h。
从1993年3月6日开始，该锅炉运行情况出现异常，为降低再热器管壁温度，喷燃器角度由水平改为下摆至下限，3月9日后锅炉运行状况逐渐恶化。3月10日事故前一小时内无较大操作。14时机组负荷400MW，主蒸汽压力15.22Mpa，主蒸汽513摄氏度，再热蒸汽温度512摄氏度，主蒸汽流量1154.6t/h，炉膛压力维持-10mmH2O，排烟温度甲侧110摄氏度，乙侧158摄氏度,磨煤机A、C、D、E运行， 各台磨煤出力分别为78.5%、73%、59%、38%，B磨处于检修状态，F磨备用，主要CCS调节项目除风量在“手动”调节状态外，其余均投“自动”，吹灰器需进行消缺，故13时后已将吹器汽源隔离，故事发生时，集中控制室值班员听到一声闷响，集中控制室备用控制盘上发出声光报警，“炉膛压力高（主燃料切断保护）”，
“汽机跳闸”，“旁路快开”等光字牌亮。FSS（炉膛安全系统）盘显示MFT的原因是“炉膛压力高”引起，逆功率保护使发电机出口断路器跳开，厂用备用电源自投成功，电动给水泵自启动成功。由于汽包水位急剧下降，运行人员手动紧急停运炉水循环泵B、C（此时A泵已自动跳闸）。就地检查，发现整个锅炉房迷漫着烟、灰、汽雾，人员根本无法进入，同时发现主汽压急骤下降，即手动停电动给水泵，由于锅炉部分PLC（可编程控制器）柜通信中断，引起CRT（计算机显示屏）画面锅炉侧所有辅助设备的状态丢失，无法控制操作，运行人员立即停运两组送引风机，经戴防毒面具人员进入现场附近，发现炉底冷灰斗严重损坏，呈开放性破口。
二、事故原因
（1）运行记录中无锅炉灭火和大负压记录，事故现场无残焦，可以认定，并非煤粉爆炸。 （2）清渣过程中未发现铁异物，渣成分分析未发现析铁，零米地坪完整无损，可以认定，非析铁氢爆炸。
（3）锅炉冷灰斗结构薄弱，弹性计算确认，事故前冷灰斗中积存的渣量，在静载荷下，还不会造成冷灰斗破坏，但静载荷或者施加一定数量的压力，有可能造成灰斗失稳破坏。
（4）事故发生后的检验结果表明，锅炉所用的水冷壁管材符合技术规范的要求，对水冷壁管断口样品的失效分析证实，包角管的破裂是由于冷灰斗破坏后塌落导致包角管受过大拉伸力而造成。
（5）由于燃烧器长时间下摆运行，加剧了灰斗结渣，这为煤裂角气和煤气的动态产生和积聚创造了条件，灰渣落入渣斗产生的水蒸汽进入冷灰斗，形成的振动加速了可燃气体的生成，经分析计算，在0.75s内局部动态产生了2.7㎏以上混合可燃气体，逐步沿灰斗上升，在上升过程中，由于下二次风与可燃气混合，混合温度在470摄氏度左右，突遇炽热碎渣的进入或火焰随机飘入，引起可燃气体爆炸，炉膛压力急剧升高，炉膛出口压力达2.7kPa以上，触发MFT动作，爆炸时两侧墙鼓出，在爆炸和炉底结渣的联合作用下，灰斗与两侧墙连接处被撕裂，灰斗失稳下塌，包角管和联箱水平相继破裂，大量水泄出，炉内压力猛烈升高，使事故扩大。
（6）锅炉投入运行后，在燃用设计煤种及其允许变动范围内煤质时出现前述严重结渣和再热汽温低，局部管段管壁超温问题，与制造厂锅炉炉膛的结构设计和布置等不完善有直接关系，这是造成这次事故的根本原因。
三、暴露出的问题
（1）制造厂锅炉炉膛设计，布置不完善及运行指挥不当。
（2） 该台锅炉在设入运行以后，在燃用设计煤种及允许变动范围的煤种时，出现了锅炉结渣再热汽温达不到设计值而过热器、再热器管壁严重超温问题，虽然采取了降负荷运行和下摆燃烧器防止结渣等措施，但积渣日趋严重，最终酿成了事故，另外，楼梯间、平台、过道不畅，造成了人员众多伤亡。
（3）在运行管理上，对引进的设备和技术研究、消化不够，又缺乏经验，在采取一系列常规措施未能改善锅炉运行状况的情况下，未能及时对炉内严重结渣作出正确判断，因而没有采取果断停炉措施。
（4）岗位技术培训没做到位，各级领导的指挥、判断、处理事故的能力不强。
（5）对引进设备质量的技术监督、检查不利。
（6）设备的检修质量、管理不完善。
四、防范措施
（1）ABB—CE公司应采取措施，解决设产以来一直存在的再热器汽温低和部分再热器管壁温度严重超限的问题。
（2）应研究改进现有喷燃器，防止锅炉结焦和烟温偏差过大的问题，在未改进前，制造厂应在保证锅炉设计参数的前提下，提出允许喷燃器下摆运行的角度和持续时间。 （3）锅炉设计中吹灰器布置密度低，现在吹灰器制造质量差，制造厂应采取措施回以改进，在未改进前电厂应加强检修、维护和管理，提高现有吹灰器的可用率，必在时换用符合要求的吹灰器。
（4）应研究适当加强冷灰斗支承措施，以提高其结构稳定性，又不致影响环形集箱的安全。
（5）应采取措施回装必要的温测点等，并送入计算机数据采集系统。此外，还应考虑装设记录型炉膛负压表。
（6）应对冷灰斗的积渣和出渣系统的出渣增加必要的监测手段，包括增加必要的炉膛看火孔，以便检查锅炉结渣情况。
（7）应对不符合安全要求的厂房结构，安全设施、通道、门、走梯、平台和扶梯进行改进。
（8）要加强对入厂煤、入炉煤的煤质分析和管理，完善配煤管理技术。
（9）应严格执行运行规程，加强对锅炉的运行分析和管理工作，应及时提出锅炉运行情况的分析意见和异常工况的应急措施。
（10）对事故中涉及的设备和部件进行仔细的检查，恢复运行必须进行炉内空气动力场和燃烧调整试验。