施工方案
一、工程慨况：
**路A/B线箱涵跨4#河道。A线箱涵位于道路桩号AK0+229.71处，箱涵共2节，每节段长21m，共长42m；
B线箱涵位于道路桩号BK0+667.62处，箱涵共2节，每节段长17m，共长34m。
箱涵为两孔，每孔净宽4m，净高3m，顶板厚40㎝，底板厚45㎝，腹板厚40㎝，相邻节段间设置2㎝沉降缝；
箱涵基底打木桩加固地基，梢径15㎝，@60㎝，桩长4m，桩顶部60㎝M7.5砂浆砌MU30块石；
挡墙底采用40㎝厚灌砌块石换填，基础C25块石砼（块石含量不大20%）挡墙压顶C20砼，挡墙墙身M10砂浆砌MU40块石；
涵身C30砼，垫层C15素砼，洞口河床铺砌45㎝M7.5砂浆砌MU30块石，10㎝碎石垫层；
二、编制依据
1、业主提供的由中冶京诚工程技术有限公司设计的施工图纸。
2、根据现场勘察的地质资料。
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；
4、《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）；
5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；
6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003、J253－2003）；
三、施工准备
1、场地要求：对箱涵施工范围河道截堵围堰、清淤、场地平整；对河道水在箱涵位置外侧挖沟进行引流；查明地下管、线的位置。
2、设备准备：本工程根据箱涵的底标高和地质报告情况，投入3千瓦电动污水泵一台套及泥浆外运车三辆、斗容量1立方履带式单斗挖掘机（液压）三台及土方外运车六辆、电夯一台、压路机一台（详见施工机具需用量计划表）。
3、材料准备：组织工程所用钢材、混凝土等材料及时进场，并报监理验收、
见证取样送检，复检合格方可使用。
4、测量放样：
根据箱涵坐标现场放样，用全站仪测定坐标的位置及地面标高，定位后用木桩和铁钉在木桩上作出固定标记，然后把点引出木桩以外，作为箱涵轴线控制点。
四、施工工艺、质量要求及控制
工艺流程
施工工艺
（一）、基坑开挖
1、准备工作
(1)开挖前，需对机械操作手作安全及开挖程序交底，并对全部作业人员进行安全及技术交底。
(2)箱涵定位控制桩和高程控制桩，必须经检查合格，并办完预检手续。放好箱涵的开挖线，防止错挖。
2、平整场地
（1）、施工前必须对箱涵两头进行围堰、引流、河道清淤。场地平整，使装载车辆能达施工现场。
（2）、开挖时必须做好安全防护措施(如放坡等)，以防开挖时出现塌方造成安全事故。
（3）、开挖用机械进行，人工配合。在开挖前，开挖的次序和要求由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查标高和位置。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。
（4）、在两侧挖临时排水沟，以防降雨对开挖基坑的稳定造成威胁。
（5）、土方边开挖边清运，现场原则上不堆放土方。
3、基坑开挖施工
（1）、施工临时排水：
①、地表排水：基坑外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工基坑内。 ②、基坑内排水：基坑内两侧设30×30cm排水沟及集水井（砖砌井壁），并用 3--5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证基坑不受浸泡。
③、基坑开挖用挖掘机进行，人工配合。基坑开挖土方用自卸汽车外运弃土。 ④、在开挖前，基坑的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查基坑的净空尺寸和中心位置，确保基坑中心偏移和开挖宽度符合规范要求。
⑤、为保证基坑底土壤不被扰动或破坏，开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。
⑥、开挖坑壁土方稳定，坑壁采用放坡开挖，放坡坡比为1:1.5。
⑦、基坑检查验收：基坑开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等均要符合设计和规范的要求
4、质量标准
(1)严禁扰动基坑底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
(2) 基坑底不得受水浸泡，基底淤泥必须清除干净，其他不符合设计要求的杂物必须处理。
(3)基坑底部尺寸不得妨碍箱涵混凝土的施工，并不少于施工设计规定。
(4) 基坑开挖允许偏差应符合基坑开挖允许偏差。
基坑开挖允许偏差
5、基础开挖到设计标高需经业主、监理、设计等相关单位验槽后，方可进行下一步的施工。
6、成品保护
(1)对定位标准桩、控制线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
(2)土方开挖时，应保护邻近已有管线。必要时应与设计单位或业主协商采取防护措施。
7、应注意的质量问题
(1)基槽超挖
开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，禁止用土回填，可采取换填碎石砂或石屑回填处理，其处理方法先应征得设计单位和建设单位的同意。
(2)基槽未保护
基坑开挖时，应尽量减少对基坑的忧动。
（3）、施工顺序不合理
土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
（4）、开挖尺寸不足
基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。以及排水设施所需宽度。
8、安全注意事项
（1）、基坑周围和道路叉口均应设置明显安全标志，夜间设红灯示警。
（2）、基坑内，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚作业。
（二）、木桩施工
1、基坑逐段开挖到设计标高时（A线箱涵2.314、B线箱涵2.181），用机械（挖机）打入木桩加固地基，木桩梢径15㎝，桩长4m，桩距60㎝。
2、打入的木桩必须按设计要求布置桩位（平面），准确放线，不得任意减少。
3、木桩施打前应对桩进行防腐处理（采用涂抹沥青），没进行防腐处理的木桩不得使用。
4、木桩施打时，应用人工扶正（垂直），徐徐打入，应防止用力过急使至桩身断裂，对断裂的桩不得再用。
5、安全注意事项
（1）、木桩施工时施工人员必须戴好安全帽。
（2）、应派专人指挥机械，避免安全事故发生。
（三）、浆砌块石施工
木桩施工结束后，桩顶60㎝M7.5砂浆砌MU30块石，浆砌块石施工应符合设计要求及相关规范的要求。
要做到“平、稳、紧、实”，即：砌体表面要平整；砌块放置要稳（宜大面向下）；砌块缝隙之间要紧（1～1.5㎝为宜）；砌体砂浆要饱满。
（四）、垫层施工
本工程箱涵垫层C15素混凝土垫层，厚10cm。
当安装垫层模板时，各种材料要求堆放整齐。模板要求标高、位置准确，模板直顺，接头平整，牢固稳定，经过振捣不下沉，不变形，不移位。
混凝土垫层摊铺应分段进行施工，每段摊铺要连续进行，直到全部捣完。混凝土浇入模板要位置适中，卸料速度要适中，边角部分要掀铲摊铺。
混凝土垫层的振捣使用插入式振捣器、平板式振捣器、增加混凝土的密实度，施工时一定要振捣充分，防止出现蜂窝空洞等不良情况，抹光压平
砼垫层施工工艺流程要紧凑，振捣、平整、抹平、要严格按规范要求操作，砼不能有蜂窝、麻面、裂缝，并作好防雨措施，天气炎热时，及时遮蔽，防止温差裂缝。
砼垫层施工特别注意厚度、标高、表面的平整度。
混凝土的养护采用淋水的方法，在浇注完毕终凝后的12小时内开始。在养护期间，禁止人行在垫层通过和堆载材料。
（五）、钢筋制作与安装
1、钢筋制作
（1）．钢筋加工制作前，要将进场的钢筋看该批钢筋是否有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋表面是否有标志。并按现行的国家标准的规定按批号及直径分批抽样作为力学性能试验，合格方可使用。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（2）．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。
（3）．钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（4）．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（5）．钢筋弯曲：
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土强度与保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长
2、钢筋焊接
钢筋焊接的工艺，在本工程用电弧焊。电弧焊分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽口和接头形式，在本工程中用搭接焊。
搭接焊只适用于I、II、III级钢筋的焊接，在工程实际中应用最多。其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，
施焊应在搭接内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向搭接一侧拉出灭弧；尽可能施水平焊，需多层焊时，第一层的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净；当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10～15%；
3、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列。
钢筋绑扎时，φ14以上钢筋用20#绑扎丝，φ14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。
钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位如在受压区，柱筋搭接应在柱
高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。
钢筋水平搭接处，不宜位于构件最大弯距处，受拉钢筋的搭接长度L，符合下表规定，受压筋取受拉筋的0.7L。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表
注：在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的
搭接长度不应小于200mm；
各受力钢筋的绑扎接头位置应错开，有接头的受力钢筋与受力筋总截面面积的百分率为：受拉区≤25%，受压区≤50%。
钢筋保护层的厚度为30mm，板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，板上层钢筋与墙筋相交时，必须与墙筋扎牵，以保证上层钢筋不上翻。
4、质量标准
（1）．保证项目
钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材还应增加化学性能检定，检验合格后方能使用；
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作；
在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
（2）．基本项目
钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中；钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；
（3）．所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
（4）．安装钢筋，其位置的允许偏差，应符合下表的规定。
钢筋位置的允许偏差表（mm）
（六）1、模板安装
本箱涵工程模板施工18厚木夹板或钢木组合支撑体系,为保证质量和施工进度，配备充足新模板，以备周转之用。
为保证混凝土表面光滑、平整、圆顺，因此必须保证模板面光滑、平整，接缝处用胶纸贴好，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。模板及其支架应满足下列规定：
1）保证工程结构和构件各部分形体尺寸和相互位置的正确；
2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性；
3）构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的浇灌、养护等要求；
4）模板的接缝不漏浆；
整个底板四周采用在垫层上用M7.5水泥砂浆砌240厚灰砂砖作砖胎模或直接立板模，箱涵底板顶面至50cm高施工缝间倒墙，采用七夹板支设。
本工程墙模采用18mm厚夹板，模板外加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300～400mm，木楞外用φ48钢管(@600)横向加固，为防止模板中部变形，
在模板中间加设φ12对拉防水螺栓，对拉螺杆按纵横500×600布置。
箱涵顶板模采用18mm厚夹板，支撑采用门式钢管架。根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据顶板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。门式架沿箱涵纵向布置，纵向间距按@600布置，横向间距按净距1m布置。大龙骨间距采用双条80×80木方，横向通长布置，纵向间距同门式架；纵向小龙骨间距为300。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。顶面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
4.应该注意的质量问题
(1)模板表面应刷脱模剂。
(2)模板接缝应严密，如有缝隙应用嵌缝材料嵌缝。
5、模板的拆除
（1）模板的拆除，除了侧模应能保证混表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关规定执行。
（2）模板拆除的顺序和方法，应按配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（4）并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。施工中严禁堆放过量的建筑材料。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，按指定地点堆放，
（七）、箱涵砼浇筑
1、底板砼浇筑
底板砼分两节，分节处设沉降缝（含腹墙），沉降缝处设置一道橡胶止水带（详见止水带安装简图），分节底板砼采用一次浇捣成型，确保底板抗渗要求。为了确保底板砼顺利浇筑完成，在施工中拟采取以下几项行之有效的技术组织措施。
(1)制定合理的砼供应和浇捣实施方案，主要有：
①合理布置砼泵车，确定合理的浇捣方向。
②确定商品砼供应良好的协作单位，确保砼供应充分、及时。
③原则上配2支φ50插入式振动棒，派有经验责任心强的人员负责振实，并由施工员负责监督。 (2)混凝土浇捣
由于使用泵送混凝土，混凝土坍落度大，流动性好，故混凝土浇捣采用斜面分层法（漫坡法）：即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法浇筑，连续浇筑至设计标高。沿混凝土流淌方向分3个层次振捣，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，重点控制两头，不使漏振，保证混凝土密实。上皮、下皮混凝土之间搭接时间控制在4～5h内，振捣上层混凝土时，振捣棒伸入下层混凝土10cm，使之上、下层混凝土结合紧密 2.箱涵腹墙、顶板浇筑
(1) 涵身采用二次浇筑，第一次腹墙砼连同底板砼一同浇筑并高于底板50㎝，工作缝放置3㎜止水钢片，墙体浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
(2)墙体混凝土应分层浇捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并应控制混凝土浇筑的延续时间。
(3)箱涵顶板混凝土与墙体混凝土一次性浇筑。
(4)浇筑板前，应设置标高控制点，混凝土找平时拉线进行标高控制。板浇捣至设计标高后，应用长刮尺刮平，用铁滚筒滚压2～3遍，再用木蟹板拍平、油光。为防止混凝土由于干缩产生表面裂缝，初凝前需再次用木蟹板对板表面进行搓毛处理。 3.混凝土养护
（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。 （2）混凝土浇水养护日期一般不少于7天，有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
（3）每日浇水次数应能保持混凝土表面处于足够的湿润状态为准。 4.施工注意事项
(1)对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞进行
交接检查和隐蔽验收。
(2)模板表面应平整、拼缝严密、吸水性好、结构牢固，浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净。
(3)浇筑时应使接口及变形缝处止水带的位置正确，在箱涵止水带两端处钢筋密集，应仔细操作，使相接处混凝土密实。
(6)浇筑混凝土前应准备足够的薄膜或彩条布，以防暴雨对混凝土表面冲刷。 (7)混凝土强度达到1.2MPa后，方能上人。 （八）、箱涵质量标准 1.箱涵
(1)墙面、板面严禁有裂缝，并不得有蜂窝露筋现象。 (2)墙和顶板的伸缩缝与底板的伸缩缝应对正。 (3)箱涵底不得有建筑垃圾、砂浆、石子
箱涵混凝土施工完毕后，待达到规范要求的强度时，即可拆除支撑，及
时进行基坑回填。箱涵两侧采用回填夯实至基坑顶面设计要求处，密实度须达到95%以上。碎石土再回填覆土至设计路床面，每次虚铺厚度控制在300mm以内。采用14t压路碾压时，一定要在回填土达到规范要求至基坑顶面的厚度时，才能用机械碾压，否则只能采用人工夯击或手扶式打夯机。且密实度也必须达到95%以上。
（九）、箱涵回填
箱涵后背回填土应在涵身砼强度达到强度等级的100%时方可进行，墙背填土采用碎石土，碎石含量不小于70%（重量比），应从箱涵两边同时进行回填和夯实。每层厚度不超过30cm，压实度不小于95%，不得采用大型机械摊土走厚压实。 1、操作要求
(1)回填土必须根据设计断面分层填筑压实，其分层最大最度为30cm。 (2)回填时掌握好最佳含水量，当天回填，当天压实，以免下雨造成含水量过大影响回填质量。
(3)分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。
(4)施工时，应注意保护有关轴线和标准高程控制点，防止碰撞下沉。 (5)箱涵的混凝土、检查砌筑砂浆应达到一定的强度后再回填，不致受损坏。 (6)已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。
(7)基坑回填应分层对称，高差小于0.5m，防止造成一侧压力，不平衡，以破坏基础。
(8) 基坑回填顺序，应按基坑排水方向由高向低分层进行。 (9)回填时，基坑内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。 2、施工中应避免以下工程质量通病：
回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容量，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。
严格控制每层回填的厚度，禁止汽车直接卸入。
严格选用回填碎石质量，控制含水量、夯实遍数等是防止下沉的重要环节。 基坑下部、机械夯填的边角位置的交接处，应仔细夯实。
在雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石和石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水入回填范围内。 （十）、挡墙砌筑施工
洞口河床铺砌45㎝M7.5砂浆砌MU30块石，10㎝碎石垫层；挡墙基层用40㎝厚块石换填，基础C25块石砼（块石含量不大于20%），挡墙墙身M10砂浆砌MU40块石，挡墙压顶C20砼。 质量要求：
1、挡墙与箱涵及与原河道挡墙相接外设沉降缝一道，缝宽2㎝，用沥青浸木板填塞，缝每边30㎝用350g/m土工布一层。
2、浆砌块石挡墙应错缝砌筑，用料应符合设计要求。
3、泄水孔的设置和反滤必须按照设计要求：直径10㎝PVC管，间距2m，竖向设置，泄水口距河底高度60㎝。
4、墙后填土需待墙身强度达到90%后方可施工，回填时要分层夯实，分层厚度不大于30㎝。
5、挡墙砌筑时应控制好接河道挡墙和接箱涵洞口端其间高度线胜渐变。
五、 主要工程及关键工序施工控制技术
（一）、测量施工控制技术
1、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可从新使用。
2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。
3、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。 （二）、模板工程
(1)保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。
(2)保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
(3)模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
(4)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
(5)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
(6)配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 (三)、钢筋工程
(1)钢筋的品种和质量必须符合要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。
(2)钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
(3)保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。 (4)钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
(5)钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开
距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50％；在受压区不限制。
(6)钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25％，在受压区不得超过50％。
(7)焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。 (8)钢筋绑扎位置的允许偏差符合有关规定。
(9)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。 （四）、混凝土工程
1、商品混凝土必须有质量证明书，并应对其塌落度随车检查。
2、根据分项工程的特点，结合具体条件，研究制定合格的混凝土浇筑方案。 3、混凝土应有符合要求的配合比，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。
4、在基层上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。 5、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时应留置施工缝。
6、每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落
7、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0．5倍，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
8、对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，并符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。 （2）混凝土的浇水养护时间，必须符合有关规定。 （3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
（4）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏。
六、施工进度计划
（一）、施工总进度计划
我司计划施工工期为：2009年 月 日～2009年 月 日，共 日历天。为此，我司通过综合考虑，合理安排各工序的施工顺序，并投入足够的人力及机械设备，严格按计划施工，确保工程按期完工。
施工进度计划的说明：
我公司根据工程量及工序的关键性要求，经详细的现场实地调查，结合我公司施工技术力量、机械设备能力和对类似工程的施工实践经验，并充分考虑了现场实际情况而制订出本工程的施工计划。在我公司所订的施工计划经认真的编排优化后，确定本次箱涵施工的工期安排为 天。 （二）、劳动力使用计划 劳动力需用量计划
（三）、施工机具需用量计划 施工机具需用量计划表
七、质量保证技术措施
为确保施工质量优良，必须进行目标控制，施工人员必须严格按照国家施工验收规范，三级检验制度和经过会审的施工图精心施工，必须遵照施工要领组织施工，其内容为：
1、项目施工负责人在工程施工前，必须组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审，以便将图纸中存在的问题在会审时以书面形式向建设单位、设计单位、监理单位提出。四方会审后下发有关施工人员，指导施工。
2、严格按照施工程序组织施工，并对主要分部工程编制具体的施工作业方案指导施工，实行分阶段各级技术交底制度，对工期、工程质量、劳动力组合，操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，作业安全事项及措施进行详细交底。
3、切实做好分部分项工程施工前的准备工作，施工人员，测量人员必须熟悉、掌握图纸要求和施工规范规定，确保工程施工准确无误。
4、施工中要配备专职人员进行质量控制，配合有关工程测量定位，放线定标高，确保结构轴线，几何尺寸、标高位置正确。
5、认真做好各种翻样图、表、单或样板，并经技术负责人审核后，才能下达班组进行配料及施工。
6、认真做好工种与工种，工序与工序之间的自检、互检、交接检工作，并做好记录，若前道工序不合格必须经处理符合要求后，才能进行下道工序施工。
7、严格把好材料及半成品质量关，进场材料、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范规定执行，只有经验收合格的材料才能用于本工程。
8、工长及有关管理人员以各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程记录、技术复核、自互检记录、质量检验评定表、施工日记、混凝土配比单、混凝土浇灌许可令及混凝土强度试验报告、沉降观测记录、材料质量保证书及材料复试资料等）的管理和收集，必须与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、准确。
9、施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力物力，操作及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。
10、正确处理好三个关系
①正确处理质量与进度的关系。工程质量是通过数量形式来表现的，但是数量是在质量基础上产生的，因此必须以质量为中心，质量与进度产生矛盾时，优先考虑质量，在保证质量前提下，加快进度，从好中求快。
②处理好技术和业务管理的关系，技术工作和其它业务工作都是企业经营的重要支柱，不能单纯认为工程先进管理主要是依靠技术工作，忽视业务管理，只有技术工作和其它业务管理一起抓，才能使企业获得全面的经济效益。
③正确处理质量和成本的关系，任何产品没有质量都是无效的劳动，降低成本是提高经济效益的主要途径，但必须从保证质量,加强管理提高工效降低消
耗入手，在好中求省。
八、安全组织措施
根据工程特点，对此项目实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系。如下图：
（一）、防范重点
1、事故控制点：○1、2m以上高处险落事故；○2、触电事故；○3、物体撞击事故；○4、设备机具伤害事故。
2、控制点管理：○1、制度健全无漏洞；○2、检查无差错；○3、设备无故障；○4、人员无违章。 （二）、安全管理措施
1、施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。
2、按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。 3、施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。有专职安全员，对全体施工人员进行三级教育，签订安全合同。
4、施工现场临时用电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）的要求，用电线路必须按临时用电施工组织设计架设严禁任意拉线接电。
5、配电系统按施工组织设计要求设总配电箱，分配电箱及开关箱，实行分级配电，开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合GB6829－86标准的要求。
6、电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。
7、施工现场必须设有保证安全的照明，潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全的电压。
8、高处作业必须设置防护措施，并符合JGJ80－91《建筑施工高处作业安全技术规范》。
9、各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。 10、脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定，并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得有其他人员。
11、职工严禁赤脚、赤膊上工地，严禁饮酒上班，违章一次罚款50元。 12、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。遇有六级以上强风浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。发现设施有松动、变形、损坏等现象，应立即修复。
13、施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路布置，不得侵占场内道路，施工机械进场后需经过安全检查，合格后才能使用。起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右旋转范围不得超过90度，禁止横吊。
14、电动卷扬机安装地应通视良好，距起吊物15米以外的位置，固定必须牢固，防止吊物时产生倾覆与滑动。尾部的封绳和紧绳必须正确锁固在锚桩上。
15、现场的特种作业人员必须按GB5036－85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训、考核后，持证上岗。
16、各种施工车辆严格按要求行驶，加强检查，禁止酒后驾驶，防止交通事故。
17、基坑开挖后，安全员要经常检查驾驶车辆按要求行驶，加强检查，禁止酒后驾驶，防止交通事故。
18、施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须挂安全带。严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和违章
作业。
19、每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部JBJ59－88《建设施工安全检查评分标准》的要求进行。
20、建立防火责任制，按国标设置警告牌和配置相应的消防器材，并设置监护措施。
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