一、 工程概况
本工程为大唐国际发电股份有限公司胜利东二号露天煤矿二期工程，总成车间及外修队设备库。工程地点位于内蒙古自治区锡林郭勒盟锡林浩特市宝力根苏木。总建筑面积13206.576㎡，为钢筋混凝土排架结构，主跨屋顶为钢屋架，跨24米。基础采用独立柱基，基础设计等级为丙级。本工程在正常维护情况下的设计使用年限为50年。本工程建筑结构的安全等级为二级，生产类别为丁类，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。本工程钢筋砼框架结构的抗震等级为四级。填充墙240厚烧结多孔砖，密度小于等于1590Kg/m3。砂浆为M7.5混合砂浆。屋面活荷载：0.50 KN/㎡、基本风压：0 .55 KN/㎡、基本雪压：0.40 KN/㎡。
二、编制依据
本工程施工组织设计编制依据如下：
1、机械车间工程机械维修保养间及总成修理车间联合建筑与外修对设备库工程 施工方案是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。
(1) 机械车间工程机械维修保养间及总成修理车间联合建筑与外修对设备库工程施工图纸；
(2) 施工现场实地踏勘；
(3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件；
(4) 建筑施工安全检查标准JGJ59—99；
(5) 本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术
标准》及拥有的技术力量；
2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：
（1）《工程测量规范》GB50026—2001；
（2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；
（3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；
（4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；
（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；
（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
（7）《低合金钢焊条》GB5118—85；
（8）《碳钢焊条》GB5117—85；
（9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；
（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；
（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；
（13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。
三、组织机构
1、现场组织管理机构由项目经理、技术组、质检组、安全组、材料组、预算组、资料组组成，根据本工程特点需配备若干个强干的施工队，施工队下各设安装班、制作班、油漆班、辅助班、后勤班等。组建管理机构，确定各部门的职能，确定岗位职责分工和选聘岗位人员，以及部门之间和岗位之间相互关系。选派精兵强将组建项目经理部，在项目经理的领导下，全面负责本工程从开工到竣工的所有生产、质量、安全、技术、经营的管理。项目经
理部主要成员的主要职能如下：
(1) 项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。•其职能为：负责项目经理部的生产调度、进度安排、文明施工，以及生产、技术、质量、安全管理和保障后勤供需。
(2)项目技术组：具体实施工程的技术、质量工作。具体工作为：编写本工程的有关施工方案，组织针对工程的技术、质量、安全交底、负责具体技术工作的现场指导与操作；施工过程中，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，完成每天的施工日记编写，以及按时收集材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽样化验单等。
(3)项目材料组; 主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输、工具设备的管理、租赁以及配套使用等项工作。
(4)项目质检组：主要负责工程质量预控、工程检测、技术复核、隐蔽验收、质量评定，测量和计量及试验、技术资料的收集整理等项工作。
(5)项目核算组：主要负责本工程的预决算、成本核算、竣工验收，资金收支、劳动分配等工作。
(6)•项目安全组：主要负责施工现场的安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。认真执行各项安全生产法规和规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强施工现场安全生产标准化管理，做到安全生产、文明施工；组织职工学习安全技术操作规程和规章制度，提高职工的安全意识，坚持在交待生产任务的同时进行安全交底，检查和督促班组安全生产作业；组织施工人员和班组开展安全生产活动，每半月一次安全生产检查，发现事故隐患及时认真整改，对本职范围内不能解决的问题要及时向上级报告；对施
工现场的临时用电、脚手架、井架、塔吊、施工机械等设施，需经安全部门验收合格后方能使用；发生伤亡事故，要立即组织抢救，迅速向上级报告，保护好现场，积极配合和接受上级部门对事故的调查处理。
2、工人于开工前三天进场，工人进场后由安全员对职工进场安全、防火、文明施工教育，并逐一填写三级教育卡，同时由项目工程师和质检员对职工进行工程施工进度计划，质量目标，现场管理和各分项工程施工工艺等方面的教育。
（1）建立施工队班组领导体系。人进场后生活，然后按工作班组编制组织上岗前培训，培训主要包括：规章制
（2）做好劳动力培训工作
根据劳动力需要量计划组织劳动力进场，组建好工作班组，并安排好工度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。
项目班子成员表：
四、制 作 方 案
（一）、施工准备
1、本工程钢屋架在我公司加工、预拼装后，分段运至施工现场，进行组装后再吊装。
2、材料及主要机具
（1）钢材：按设计图纸使用Q235B 钢，钢材应有质量证明书并应符合设计要求及现行国家标准的规定。
（2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。
（3）涂料：防腐涂料、防火涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。
（4）主要机具：剪切机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台.. 喷砂、喷漆设备等。
（5）工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
（二）、作业条件
1、制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。
2、制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。
（三）、操作工艺
1、工艺流程：加工设备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（部拼）→屋架焊接→支撑连接板、檀条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号。
（四）、放样
按照施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，采用钢屋架焊接法规定的数值。检查核定手续，根据实样制作屋架的样杆、样板，按设计图纸进行编号，并进行详细校对。钢材矫正：钢材下料前必须先进行桥正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许值，以保证下料的质量。屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。号料公差：长与宽为±1.0mm ，冲孔为0.5mm 。下料采用氧割或锯切，其公差定为±2mm 。
（五）、零件加工
⑴、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm 的缺愣，并应清除毛刺。
⑵、焊接：除应按手工电弧焊焊接要求操作外，上下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。
⑶、钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
（六）、拼装与联接
⑴、将实样放在临时装配台上，装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。按照施工图及工艺要求起拱。
⑵、按照实样将上、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
⑶、把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连
接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。屋架杆件全都摆放好后，按照施工图核对无误即可定位点焊。
⑷定位点焊是保证屋架各杆件拼装精度的关键，这种短焊缝容易产生缺陷，在一般焊缝外观检查中不易发现，在施焊时应于重视，并及时消除这种质量通病。定位点焊时注意事项：
1）、电流比经常施焊增加10％～15％，以利减少点焊中夹渣；
2）、交叉焊缝最好离开50mm 左右进行点焊；
3）、定位点焊的起点与终点应考虑与正式焊缝搭接，起点与终点要平缓。
4）、在点焊之前，应进行一次杆件编号检查，经检查无误后方可进行正式点焊。点焊所用的焊条应与正式焊接所用的焊条相同，不得任意改变，点焊高度不超过设计焊接焊缝高度的三分之二。凡点焊的焊工必须持有上岗证。定位点焊允许误差不得超过《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205—83）中第 3.3.2条规定。
5）、将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。
（七）、焊接
⑴、焊工必须有资格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上经验。
⑵、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。焊前应对所焊件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm 范围之内露出金属光泽。
⑶、焊接工艺：本工程钢屋架的焊接极大部分采用平焊。
1）国家标准图G511中跨度24m 和21m 梯形钢屋架的角钢与节点板的厚度极大部分为 5～14mm ，个别为16mm ，因此焊条直径用4～5mm 。
2）根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160～200A ，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出最佳焊接电流。
3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离（2～4mm ）为宜。
4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜，碱性焊条以2～3mm 为宜。
5）焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当问焊作厚度相等时，焊条与煤件的夹角均为45°，当两焊作厚度不够时，保正焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
6）起焊：在焊缝起焊点前方15～20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～6mm ，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干净方可导则。
7）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。
8）屋架各杆件的焊接顺序，先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下
弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间垫板。屋架一面全部焊完后回转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 ⑷、焊接质量标准
1）焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。
2）焊工必须经考试合格。检查焊工资格证及考核目标。
3）钢结构承受拉力或压力焊接接点。要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。检查探伤报告。
4）焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。
5）焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。
⑸、焊接注意事项
l）焊接变形：由于屋架贴角焊缝焊量较大，收缩与角变形也较大，因此正确选择焊接顺序可减少其变形。先焊焊接变形较大的焊缝，因本工程采用手工焊接，焊缝较长时采用反向边焊和对称施焊，同时在放样与下料时，放足电焊收缩余量。
2）严禁在焊缝外母材上打火引弧。
3）各种构件校正好之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。
4）低温焊接后不准立即清渣，应等降温后方可清渣。
5）焊接常见几个质量通病防治办法：
尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等）：应严格控制焊接部位的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎。 裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。
咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。
气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使馆合日在熔池后面。
6）引弧与熄弧：引弧的方法有两种，划抓法易掌握，不受焊条端都有无熔渣的限制，但新焊工操作不熟练易污染焊件。另一种接触碰击法可用于困难位置引弧，污染焊件较轻，缺点焊条药皮容易脱落，造成暂时性弧偏吹，对于不熟练焊工，焊条易粘在焊件上或断弧。
引弧后应在起弧处停留一会儿，以便于预热，然后将电弧引 向焊缝部，并稍作横向摆动以保证焊透与熔深。
更换焊条速度要快，应在蒋池未冷却之前换好。工作间断后再焊，应先清理接头处熔渣，打火时应在弧坑前（5～20mm 金属焊缝处引弧，然后将电弧返回，等孤坑全部熔透并填满后，再继续向前施焊。
每一个焊工应根据自己的焊接经验，根据实际情况，用自己熟悉和成熟的焊接手法讲行焊接。
（八）、成品检验
⑴、焊接全部完成后，焊缝冷却24h 之后，全部做外观检查并做出记录。I\II级焊缝应做超声波探伤。
⑵、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收并做好验收记录。
（九）、除锈、油漆、编号
⑴、成品经质量检验合格后讲行除锈。
⑵、涂料及漆膜厚度应符合设计要求和施工规范规定。
⑶、安装焊缝50mm 以内及摩擦面不得设涂油漆。
⑷、在构件指定位置上标注设计构件编号。
（十）、钢屋架制作质量标准
⑴、钢屋架制作进行评定前应先进行焊接质量评定，符合标准规定后方可进行。
⑵、钢材的品种、规格、型号和质量必须将合设计要求及施工规范的规定。 ⑶、钢材切割面必须无裂纹、夹层和缺流．
（十一）、注意事项
⑴、堆放构件时地面必须垫平，避免垫点受力不均。屋架吊点、支点合理。宜立放，以防止倒向刚度差而产生下挠或扭曲。
⑵、钢结构防锈底漆、钢号不得损坏。
⑶、构件运输、堆放变形：运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在一条要线上，似及场地沉陷等原因造成变形。已发生变形应根细情况可采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或其他工具矫正。
⑷、起拱不准：钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接
收缩量的影响，并控制产生累计偏差。
⑸、焊接变形：应采用合理焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）。或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
（十二）、钢屋架制作安全交底
⑴焊工应严格遵守安全用电规程的规定，应持有上岗证，无证不得施焊。 ⑵、施焊打火前应检查附近有无易燃、易爆物品以及其他无关人员。焊条头不得顺乎随便乱扔。
⑶、下班前由班长检查现场有无余火，如有焊条头引起火苗应及时扑灭后方可离开现场。
⑷、非电焊人员未经有关部门同意，不得动用焊接设备。
⑸、电焊所用软线接头可自行却接外，其他有关用电设施和电线等，均应由电工负责。
（十三）钢结构防腐涂装
1、 施工准备
1、 材料
建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2 、 主要机具：
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、
砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3、 作业条件：
（1） 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
（2） 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
(3) 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
(4) 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4、 操作工艺
4.1 工艺流程：
4.2 基面清理：
4.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
4.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。
钢
表5-25
结构除锈质量等级
4.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
4.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
4.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
4.2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
4.3 底漆涂装：
4.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
4.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
4.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
4.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
4.3.6 底漆涂装后起码需4～8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
4.4 面漆涂装：
4.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
4.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
4.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
4.4.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
4.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm 左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
4.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
4.5 涂层检查与验收：
4.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
4.5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
4.5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
5 质量标准
5.1 保证项目应符合下列规定：
5.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
5.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
5.1.3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：观察检查。
5.2 基本项目应符合下列规定：
5.2.1 涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色
线清楚、整齐。
检验方法：观察检查。
5.2.2 构件补刷漆的质量：
合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。
检验方法：观察检查。
5.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法 表5-26
6 成品保护
6.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
6.2 钢构件涂装后，在4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
6.3 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
6.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
7 应注意的质量问题
7.1 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
7.2 当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
7.3 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
7.4 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
8 质量记录
本工艺标准应具备以下的质量记录：
8.1 钢网架结构底漆涂层产品合格证。
8.2 钢网架结构面漆涂层产品合格证。
8.3 钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。
（十四）钢结构防火涂料涂装
1 范围
钢结构防火涂料喷涂工艺施工。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。并以100t 为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定；
2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t 现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t 抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
2.2.2 基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
2.2.5 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm 间隙。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.2 防火涂料配料、搅拌，搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min 后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min ，使稠度达到可喷程度。
3.3 喷涂：
3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h ，柱3h ，其设计厚度为梁30mm ，柱35m 。第一层厚1cm 左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.2cm 左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm 为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa ，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
3.3.3 正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。
3.3.4 施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h 保持+5℃以上为宜。
3.4 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如
发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
4.1.2 涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。
4.2 基本项目：
4.2.1 外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。
4.2.2 涂层厚度
4.2.2.1 涂层厚度均符合设计厚度为优良。
4.2.2.2 在5m 长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m ，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。
4.2.3 涂层表面裂纹：
4.2.3.1 表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm 为优良。
4.2.3.2 表面裂纹宽度不大于1mm 为合格。
4.3 允许偏差项目，见表5-28。
表5-28
5 成品保护 5.1 防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。
5.2 防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。
6 应注意的质量问题
6.1 空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
6.2 裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
6.3 厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。
五、安 吊 装 方 案
（一）钢构件运输
由于现场没有平整的硬化场地，不具备钢屋架的制作条件，根据实际情况采用在工厂加工，现场拼装的方式进行梯形钢屋架的制作。验收合格后，用汽车倒运至现场进行现场组拼。
构件出厂运输时，配备专用运输托架，以保证钢构件安全运抵施工现场。所有构件装车应在底部垫方木，各构件的中心尽量保持在同一垂直线上，构
件用钢索捆扎牢固，构件与钢索接触部分应用软件物品垫好，以防构件油漆损坏。
（二） 钢构件堆放
1、成品梯形钢屋架需立放，两边用角钢进行支护，屋架与屋架之间利用檩托板采用螺栓连接。如水平堆放，支垫枕木间距≯1.5m ，最多不超过5层。
2、檩条、支撑应分类架空堆放，离地面150mm, 以防雨水浸泡，便于今后安装。
（三）钢屋架拼装
1、 现场采用吊车辅助进行钢屋架拼装工作。主要拼装下挂梁。
2、 现场拼装场地需平整，采用吊车将待拼装钢屋架吊起，用螺栓连
接下挂梁。
3、 拼装钢屋架时应严格保证尺寸。然后选择屋架上弦1/3处垂直吊
起，对钢屋架进行检测。
4、 如钢屋架存在变形，对其进行矫正，直至合格。
（四）吊装前的准备工作
1、结构吊装前，应检查基础、构件的质量和数量是否满足安装需要，检查临时固定结构的螺栓、垫板等是否齐全。以上各项全部合格后，才能开始吊装。
2、构件检查：吊装前，现场施工质检员组织对构件自检验收。验收内容应包括：构件的质量保证资料是否齐全；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；是否与要求发货数量相符。检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形，损坏和变形的构件应予矫正或重新加工，被碰损的防锈涂料应补涂。自检通过后报请建设、监理单位审验、批准，方可进入安装工序。
3、根据场地控制点，用经纬仪复查柱顶的标高，是否垂直、位置正确，如有误差应及时整修。找平后，应用经纬仪及钢卷尺将纵、横轴线全部弹出。
4、主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫铁、扳手、撬棍、棕绳、手持电砂轮等。
5、连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
（五 ）钢构件吊装方案
根据现场勘查，结合本工程实际情况，现场无大型吊装设备但场地较为平整，采用25T 吊车进行梯形钢屋架安装。
（1）钢构件吊装
1、吊装时，采用三点吊装方法，应在钢屋架吊装前将两条等长钢丝绳绑扎在上弦1/3的节点处，一条绑扎在上弦1/2的节点处，固定牢固，在绳扣与棱角之间垫木板或草垫以免磨损、变形。
2、屋架起吊时离地1500cm 时暂停，检查无误后再继续起吊。并在下弦两端各绑扎一条长绳做缆风绳，由人员控制防止屋架在空中随意摆动。
3、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架用螺栓临时固定。
4、第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，安装部分檩条与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统，最后校正固定，使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度的稳定整体。
5、第三榀屋架安装完成后，连接全部小件和檩条，形成完整的空间结构，待安装打板完成后进行以后三榀梁的安装，依此类推完成所有梯形钢屋架的安装。
6、梁、支撑系统安装
①利用20T 吊车辅助吊装，吊装前应检查编号无误后起吊安装。
②吊装时，应使用两条等长钢丝绳在两端2m 处绑扎牢固，并在两端各绑扎一条长绳做缆风绳，由人员控制防止在空中随意摆动。
③屋架梁、支撑安装采用螺栓连接，螺栓孔不允许气割扩孔，螺栓外露丝扣长度不少于2~3丝。
（2）检查验收
1、屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
2、屋架安装质量：主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面是否垂直；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
3、屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
4、连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可补漆。
5、损坏油漆部分补漆后，色泽和其它部位一致。
6、保证项目
①基座位置、螺栓连接符合标准。
②由于运输、堆放和吊装造成的构建变形必须矫正。
7、基本项目
①构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
②结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
8、允许偏差项目
注：h 为屋架高度，L 为屋架长度，I 为弦杆在相邻节点间的距离。
（六） 安全要求
1、起重机械应有专业起重工指挥，操作。
2、吊装时、构件下方严禁站人。
3、构件未做好固定时，不应摘钩。
4、焊工等在高空作业时，应挂安全带，穿防滑鞋等防护用品。
5、吊装场地应挂安全警示标识，严禁非作业人员入内。
6、高空作业工具等均应放置稳当，构件离地后应缓慢操作，以防撞人撞物。
7、吊装前应有起重工，负责专门的吊索，卡环等起重工材料的检查，合格后方可使用。
8、严禁酒后作业，高空打闹。
六、 保证措施
1、施工质量的保证措施：
本工程执行“管理科学、技术先进、精师益友、产品优良、顾客满意”的质量方针。
本工程质量目标：确保优良工程。
现场质量保证体系
为了保证工程质量目标的顺利实施，本工程项目部设专职质检员1名，各施工队长兼职质检员，质
检员对工程质量问题有否决权。
（一）、提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高
全员素质，以工作质量保证工程质量。
（二）、组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行的施工组织设
计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量。
（三）、材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。
（四）、安装应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解
决，确保工程质量达到优良。
（五）、认真做好现场预埋件的标高和轴线的复测验收工作。
（六）、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施
工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。
（七）、严格执行质量检查制度，做好各项施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。
（八）、严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。
（九）、严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不
得进行下道工序的施工。
（十）、认真填写自、专检记录，保其真实、及时、准确、规范。
推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体系，以及“三检”制的质量管理制
度。
1、二级管理指项目工程指挥部及项目经理部
2、一级专检是指安装队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。
3、三检是指：自检、互检、专检
2、施工工期的保证措施
（一）、安排富有经验的现场管理人员组织施工。
（二）、加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利完工。
（三）、公司领导高度重视，专款专用，确保本工程的资金。
（四）工程部要及时调配人力、物力，尽可能交叉作业，对重点工序采取集中精力大歼灭战的方
针。决不允许出现窝工、误工、怠工的现象。
(五) 、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要选择干劲足，技
术水平高的操作能手，以利于保证质量、工期。
（六）、用我公司的机械装备优势，提高工作效率。
（七）、节假日不休息，采用两班作业，确保工作时间。
（八）、提前安排半成品制作加工，尽早落实主要材料进货渠道。
（九）、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以于
平行流水，交叉施工。
3、安全生产的保证措施
安全生产目标：无重大伤亡事故，创安全文明工地。
（一）、现场保证安全体系
为了实现本工程的安全目标，本工程安全工作实施项目经理负责，专职安全员实施。各施工队设兼
职安全员1名。
（二）、安全保证措施
1、认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全规章制度，严格执行各项安全操作规程，做到施工前
有安全技术交度，每周定期进行安全教育。
2、队伍进场及进行三级安全教育，针对工程特点教育施工人员自觉做好生产过程中的施工防护和
人身防护，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。确保安全生产。
3、加强安全管理标准化，坚持生产必须管安全的安全管理原则。
4、吊装设专人指挥，高空作业周围及下部设安全网，防止高空坠落，加强防火工作，杜绝事故发
生；
5、电焊、气焊等严格执行操作规程，明火作业设专人看管；
6、高空作业遇到六级以上大风停止作业，夜间施工必须有足够的照明；
7、各种施工机械要完好，不准带病运转，吊车不能超负荷使用。构件起吊时，应先检查吊环的钢
丝绳，起吊臂下严禁站人；
8、脚手架严格按照安全操作规程搭设，高空作业应系安全带；
9、安装时遇雨天应停止施工；
10、高空作业人员必须做好身体检查，有高血压、心脏病等不适应高空作业的严禁上岗。
4、文明施工的保证措施
（一）加强文明施工宣传力度，在工地出入口处设置施工标牌。
（二）定期进行文明施工检查，做到有布置、有检查、有整改、有反馈。
（三）职工宿舍实行标准化管理，招待值日制度，保护宿舍整洁卫生。
（四）健全施工班组工完料清制度，每天对施工班组进行考核，监督班组搞好现场文明施工。
（五）由于采用工厂加工制作，现场只实施螺栓连接拼装，对周围环境无污染源产生，施工时应尽
量小心、减少构件撞击、降低构件撞击产生的噪音。
5、环境保护措施
（一）不乱扔建筑垃圾，保证环境卫生。
（二）注意周围环境的保护，减少噪声污染，注意施工时尽量不影响周围居民的生活。
（三）注意爱护附近环境的绿化。
（四）生活设施场地、食堂、厕所、现场道路每天打扫，做到场内无积水，排水畅通厕所无臭气。
（五）做好环境卫生工作，生活区设垃圾箱，并且及时外运垃圾。
6、雨季施工措施
1、雨天不得进行吊装作业。对已安装完的结构用缆风绳固定。
2、雨 天不得进行电焊作业，雨后必须检查是否有漏电现象。
3、当风力超过3级做焊接防风措施。
4、当温度低于0°C 时，焊条应有保温措施。
5、雨后高空作业必须注意防滑，不得进行高空作业。
6、雨后补漆必须将构件凉干再进行。
七、 工程验收
（一）、全部安装完毕后，由我公司组织全面自检，自检合格后向本工程主管部门交《要求验收通知 书》
（二）、质检部门应在接到《要求验收通知书》三日内，会同监理、设计等主管部门进行全面验收，并 签署意见。
（三）、验收时应以国家验收标准为依据。
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