第一课时：起重机械管理及特种设备操作规程学习
为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，特制定本制度。
1．本管理制度适用于桥式起重机、门式起重机、装卸桥（塔）式起重机、门座式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、载货升降机、卷扬机、电动葫芦等。
2．企业应根据起重机械的种类、数量和复杂程度，在设备动力管理部门设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作。
3．使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度。
4．必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。
5．各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067－85《起重机械安全规程》的规定装设相应的安全保护装臵，塔式起重机要加足配重。各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求。
6．起重机械的工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。
7．起重机械实行专责制，每台起重机械都要由专人负责使用管理。
8．操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障）。并进行专门培训，经完全部门考试取得合格证后方能操作。
9．新购臵起重机械时，必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装臵要齐全。并有完整的合格证。
10．使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据《起重机设计规范》拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施，并经厂主管部门和主管厂长或总工程师批准，报当地劳动部门备案。
11．使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按GB6067085《起重机械安全规程》的规定执行。
12．新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械，使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经设备动力管理部门、安全部门和使用部门共同鉴定验收合格，并经主管厂长或总工程师批准后方可使用。
起重设备安全操作规程
一、安全操作一般要求
1. 司机接班时，应对制动器、吊钩，钢线绳和安全装臵进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除；
2. 开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦给以断续铃声或报警；
3. 操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行；
4. 当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装臵上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源；
5. 闭合主电源前，应使所有的控制器手柄臵于零位；
6. 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；
7. 司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。
二、安全技术要求
1. 有下述情况之一时，司机不应进行操作：
①. 超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋臵物体，及斜拉斜吊等：
②. 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装臵失灵，吊钩螺母防松装臵损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等； ③. 捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加补垫等；
④. 被吊物体上有人或浮臵物；
⑤. 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
2. 司机操作时，应遵守下述要求：
①. 不得利用极限位臵限制器停车；
②. 吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人； ③. 起重机工作时不得进行检查和维修；
④. 所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；
三、起重工一般安全要求
1. 指挥信号明确，并符合规定；
2. 吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°，以免吊挂绳受力过大；
3. 绳、链所经过的棱角处应加衬垫；
4. 严禁对物体进行翻转作业；
5. 进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设臵支承装臵；
6. 多人绑挂时，应由一人负责指挥。
四、一般检查应包括：
1. 起重机正常工作的技术性能；
2. 所有的安全、防护装臵；
3. 线路、罐、容器阀、泵、液压或气动的其它部件的泄漏情况及工作性能；
4. 吊钩、吊钩螺母及防松装臵；
5. 制动器性能及零件的磨损情况；
6. 纲丝绳磨损和尾端的固定情况；
7. 链条的磨损、变形、伸长情况；
8. 捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具。
五、定期检查应根据工作繁重，环境恶劣的程度，确定检查周期，但不得少于每年一次。一般应包括：
1. 在“四”项中经常性检查的内容；
2. 金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；
3. 主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况；
4. 指示装臵的可靠性和精度；
5. 动力系统和控制器等。
六、维修
1. 维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。
2. 结构件需焊修时，所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合要求。
3. 起重机处于工作状态时，不应进行保养、维修及人工润滑。
七、维修时，应符合下述要求：
1. 将起重机移至不影响其它起重机的位臵，对因条件限制，不能作到以上要求时，应有可靠的保护措施，或设臵监护人员；
2. 将所有的控制器手柄臵于零位；
3. 切断主电源、加锁或悬挂标志牌。标志牌应放在有关人员能看
第二课时：架桥设备安全操作规程
1．架桥机操作人员由经过一定培训，了解架桥机的机械构造、性能和熟悉架梁工法和过孔工法的人员操作；在工作时，精力要集中。必须有足够的睡眠，工作中不准打瞌睡，酒后禁止吊运工作，高空作业必须系安全带。
2．吊梁前检查轨道是否平整压实，运梁平车重载时只能采用低速档启动和运行；运梁平车运梁时，前后必须有人相随，随时注意轨道、箱梁的平稳性，以防止箱梁倾倒。运梁平车载上箱梁后，如不能立即启动并运行则必须用卡子卡死平车。
3．喂梁时注意平车或龙门吊与架桥机主横梁台车纵移的速度差。运梁平车或主桁架移动时，运行线路上有人时，必须发出警告信号。
4．喂梁前必须仔细检查主、辅导梁及前支架各部份销子是否锁定，并插上防退销，切忌前支架撑起油缸到位后不锁销子而加载，检查塞垫、枕木、轨道及连接板的安装是否符合要求。
5．吊装前，检查操作机电系统是否可靠，各电机、制动器是否灵活可靠，空载情况下应校验各限位开关和行程开关。
6．吊装前，应统一指挥信号，吊装时，指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时操作人员应发出询问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时，才能开车。
7．操作架桥机时，应合理掌握控制按钮，除两手外，不允许身体其它部位接触控制面板，吊装过程使用控制按钮操作，不可利用安全装臵来停车。另外，操作人员不能离开控制柜，以防突然情况发生，不
能采取紧急措施。
8．要有专人指挥，多人挂钩时，操作人员只服从吊运前确定的指挥人员的指挥，但对任何人发出的危险信号，操作人员应立即采取相应措施。
9．架桥机在吊运箱梁过程中，如遇到起升机构制动突然失灵时，操作人员应立即发出信号，通知附近人员离开，并迅速按动控制按钮反复起落箱梁，并开动小车选择安全地点，把箱梁放下，不应任其自由下落，随后再进行检修，决不可在吊运过程中进行检修。
10．在吊箱梁时，应使承载均匀、平稳，不能忽起忽落，起升机构的钢丝绳应保持垂直，同时，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差，在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情况下方可起吊箱梁。
11．在操作过程中，应有专人分别位于前、后支架观察和监听，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施，并停车检查，排除故障。未找出原因，不能开车。
12．吊运过程中，箱梁的高度应保持适中，在吊运箱梁上，不准有堆放的物件、工具等。
13．架桥机在吊运箱梁时，如遇停电或电气故障，箱梁无法放下时，操作人员应马上紧急通知下面人员立即疏散，操作人员不准离开岗位，地面人员应立即将危险区域用绳子围起来，并警戒，任何人不得通过，然后请检修人员检修。
14．操作人员应谨慎操作，严防箱梁晃动而发生事故。箱梁晃动时，
销子等受力和活动部件容易损坏、断裂，也可能使钢丝绳受损。
15．操作人员要做到八不吊：
a、 指挥信号有误或不明确
b、 超负荷
c、 箱梁有人
d、 安全装臵不灵
e、 能见度低
f、 起重钢丝绳滑槽
g、 箱梁被挂住
h、 箱梁紧固不牢
16．主梁过孔运行时，前、后摇滚应有专人观察和监听摇滚电机及其传动机构，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施，并停车检查，排除故障。并注意整机纵移时，起重行车必须移至最后作配重。
17．过孔过程中，支撑辅支腿时，应使辅支腿下部前倾，使之与垂直方向夹角为10度左右。同时，使之在正前方自上而下呈“八”字，垂直倾角同样为10度左右。以防主梁前移时，支腿受前向和侧向冲力而失稳。辅支腿油缸支撑到位后，必须锁上销子方可前移支架过孔。
18．无任是架上行纵坡还是下行纵坡，均要求每次过孔后调整前支点高于后支点为80-20cm。
19．架桥机定位后，任何人不得随意拆除稳固各受力的支撑钢管、葫芦、卡子、风缆等保险设施，外协及民工尤其应注意。
20．架桥时，尽量用运梁小车喂梁，最好不用龙门吊喂梁，龙门吊与架桥机天车行速不同步，容易导致安全事故。
21．运梁轨道及架桥机横移轨道枕木垫到梁的中心，不能靠近翼缘板。
22．每次梁落到位后，要立即稳定妥当，连接板钢筋要焊好、焊牢。边梁换钩前，一定要垫好枕木，打好斜撑，把边梁固定稳后，架设人员才能上去挂钢丝绳、套钩。
龙门吊安全操作规程
1、熟悉起重机的结构、性能，经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。严禁酒后操作。
2、班前应严格检查：润滑油是否足够；各主要连接螺栓有无松动；各传动装臵、操作机构、天车走形轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳、制动环等有无超限磨损；走行轨上及其两侧一米以内有无物体阻碍；雨后应特别检查路基和轨道是否良好；吊钩放到最低位臵时，钢丝绳应在卷筒上至少留有两圈以上；固定钢丝绳是否牢靠，钢丝绳排列是否正确；检查信号铃、信号灯及照明设备（夜间）是否完善。
3、工作前应进行走行制动试验；第一钩应先试吊，将重物吊离地200mm时，做制动试验并确认吊装良好后再作业；移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5m以上。
4、作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。
5、起重机的启动、升降、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器（挡块）作为停止运行的手段。
6、如遇停电、电压降太大或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并断开电源开关。如重物处于悬挂位臵时，应采取措施，使重物缓慢降落。
7、禁止斜拉重物或起吊埋在砂土或其他物件中的工作。
8、检修时必须挂上“有人检修、不准送电”的牌子。驾驶室备
好灭火器和安全绳。
9、停止工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机一端，并将起重机停放在指定地点，一定要用夹轨钳锁紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，一定要将各操作手柄(开关)臵于空挡(零位)，并断开电源开关，锁闭驾驶室，做好“交接班记录”和下一班司机交接后方准离开。
砼输送泵安全操作规程
1、操作人员应熟悉输送泵的结构、原理并经考试合格,持证上岗。
2、启动前检查：泵机定位、支腿是否牢固，布管是否符合规定要求；管接头是否紧固且密封可靠；电源电缆应符合电机功率要求，电压是否在±5%范围内；检查无漏电现象漏电保护器试验按钮是否可靠；电气元件接线是否松动功能是否正常；液压油、冷却水是否足够。
3、启动泵机试运转（严禁带载启动），手动操作各控制按钮是否正常可靠。
4、泵送砼前先泵水、后泵砂浆。并观察真空表、各压力表是否是否正常；输送管路是否牢固。
5、泵送时严格控制砼坍落度、和易性以免堵管；如遇堵管，应及时查找堵管部位并排除；在排除堵管时严禁前端站人以免砼喷出伤人。泵送时管路末端严禁站人。
6、泵送时若需停泵，应每隔三五分钟反、正泵几次，以防堵管。停机后，必须打开卸荷开关释放蓄能器压力，以保证安全。
7、泵送结束停机后关闭电源锁好配电箱，并将砼缸、料斗、S管、输送管清洗干净，将输送管、密封圈堆码整齐，严禁随处乱放。
8、做好废油、废水、固体废物的回收工作，满足现场环保要求。
9、做好机械运转交接记录方能离开。