车工实训指导教案
北京理工大学工程训练中心
2007．04．
上 午
1.车工引导 45′ 2.车工概述讲话及分组 2’` 第
3.车床介绍及空载练习 30’ 一
4.工件、刀具安装示范讲解 天
6.切削步骤和试切示范讲解 20′ 7.学生实际操作（粗车） 120′ 第二天
1《金属切削刀具》专题课 45′ 2数控车实习 ′
1.车式总结及车床附件 45′ 2.学生实际操作（精车） 第
3.其他车削方法表演 三
4.轴类零件加工表演（含钻中心孔和切槽） 天
5.学生加工钢件（每人1
件至少加工1个表面） 车削训练安排
车工实训教案—车工实训教案—切断与切槽
一、 纲要与进程 1、 纲要
1.1
1.2
目的：了解在车床上切断与切槽的工艺特点与加工方法；初步掌握切断与切槽的基本操作要领。 1.3
要求：了解切断、切槽刀的结构特点；掌握切断、切槽操作要领；独立完成槽与切断作件的操作过程。
内容：在普通车床上进行切断、切槽加工操作
下 午
1.4 1.5
环节与时间分配：开头语 5分钟；示范讲解 15分钟；独立操作 30分钟。 教具：切断刀实物、切槽零件实物、切断刀切削部分
2、 教学进程
2.1 开头语：说明切断、切槽是车工必不可少的基本操作，并用实物说明切断是车工操作的一个难点（刀具容易折断），引起学生重视和认真听讲。
2.2 示范讲解：通过示范使学生了解切断的基本操作要领，达到能独立进行切断操作的目的。
2.3 独立操作：学生独立进行作件切断及切槽操作。（学生操作时，师傅巡回指导） 二、讲稿 2.1
开头语：今天示范讲解的内容是切断及切槽操作。
在车削工作中，按需要把长棒料截成符合要求的长度，或把完工的零件从棒料上切下来的操作称为切断。切断是车工中必不可少的基本操作。由于切断刀刀头长度要大于切入深度，因此刀头较长而刀宽又不能太宽，所以强度低，帮切断刀容易折断，是车工操作中的一个难点，希望大家认真练习，掌握要领。
切槽是切断的一部分工作，所以掌握了切断的要领，切槽操作也就自然掌握了。 2.2 2.2.1
开车示范：首先由师傅开车示范切断一个工件，然后再讲操作要领，示范时要求学生观察切削情况。
2.2.2
切断刀安装：
切断刀刀杆对称中心线就与工件轴线垂直，否则易折断。（可在已加工的工件端面上校准）
刀头伸出长度不宜过大，一般比切入深度稍大有适当的排屑空间即可。
2.2.3
工件安装： 示范讲解
工件安装位置要使切断部位尽量靠近卡盘，避免切断时振动。切断时径向力较大，易造成工件变形。 2.2.4
切断操作：
切断长度可用刻线法或用钢板尺检查切断刀右侧距端面的距离。
切断刀可用手动或自动，初学者应采用手动横向走刀进行切断，进刀要均匀，不可匆快匆慢或用力过猛而折断刀头，快到中心时应观察刀刃高度是否合适，以免折断刀头。
切断过程中要注意清理切屑并加冷却液，以保证顺利切入。 2.2.5
切槽操作：切槽刀形状与切断刀相似，只是刀头长度较短（刚性好），实际工作中对于要求不高的槽，也用切断刀来加工 较窄的槽用切槽刀磨的与槽宽一样，一次进刀即可切出（示范），较宽的槽可分几次切出，以免刀头过宽造成振动。 2.3 小结：
车削现场教案车削现场教案——现场教案——高速车削及螺纹——高速车削及螺纹，高速车削及螺纹，滚花加工（滚花加工（续栓柱）续栓柱） 一、纲要与进程 1.1 教学纲要
1.1．1 内容：高速车削及高速切螺纹表演；车成形面及滚花示范表演
1.1．2 目的：通过切削表演扩大学生眼界，弥补学习操作过程的不足，纠正车削加
工低速的错误印象；通过车成形面及滚花示范表演，扩大学生对车工工作范围的了解，扩大知识面，并为后续课程打下良好的基础。
1.1．3 要求：现场进行实物加工示范表演，边示范边讲解，使学生对生产效率与刀
具结构、材料的关系有明确的认识；使学生对滚花及用成形刀车成形面的特点有较深刻的认识。
1.1．4 教具：焊接车刀、机夹硬质合金车刀、陶瓷车刀、金刚石车刀、立方氮化硼
车刀、高速车螺纹车刀、滚花刀（直纹、网纹各一把）、成形车刀、圆弧车刀各一把；示范件及样品实物各一件。
1.1．5 环节与时间分配：
开头语 1min 示范表演：26min
高速车削: 高速螺纹 滚花 车成形面
小结： 1.2 教学进程
1.2．1 说明表演示范内容、目的、要求和注意事项。 1.2．2 表演：
高速切削表演：先介绍刀具、材料、角度、机夹刀和实物，接着进行高速切削表演（V＝100m/min）让学生们注意切屑类型及加工表面粗糙度情况。
高速切螺纹表演：介绍刀具结构、螺纹参数、切削用量，然后进行切削表演，让学生与低速切削螺纹进行对比。
车成形面表演：介绍成形车刀结构，成形面靠装置的工作原理，然后进行用成形车刀及靠法加工成形面的示范表演。
滚花示范表演：介绍滚花工具、滚花零件及滚花刀结构，然后进行滚花操作示范。 1.2．3 小结：对高速切削、成形面及滚花加工进行归纳小结。
二、讲稿
2.1 开头语：同学们通过前一段车工实习，大家对车工加工范围民经有了不少了解，
但由于时间关系，有些操作大家还没有接触到，而且由于初学的关系，大家操作时采用的低速切削，会产生一种错误的认识，以为车工加工效率低，所以今天我们安排了参观表演，以扩大同学们的眼界，使大家对车工有一个正确的认识。下面表演的内容是：高速车削、高速切螺纹表演、车成形面加工及滚花加工。希望大家认真观察及仔细听讲，有不懂的地方及时提出。 2.2 示范表演：
2.2．1 高速切削表演：
刀具介绍：生产过程中常用的两种刀具材料是高速钢和硬质合金，同学们实习中使用的车刀都是高速钢材料的。也称白钢刀。高速钢可以制作复杂刀具，如成形刀具、钻头或铰刀等。其强度和韧性较好，能抗冲击力，由于其耐磨性及硬度不如硬质合金，因此不适于高速切削。硬质合金分为YG和YT等。常用的主要是YG和YT大类。YT类耐磨性好，韧性稍差，用于切削钢。硬质合金刀具比高速钢刀具硬度高，耐磨性及耐热性都好，因此可用于高速切削。
用刀具实物介绍：硬质合金刀片与刀杆的连接方式有两种，一种是焊接式，一种是机械夹固式。焊接式结构简单，可以根据需要刃磨几何角度，但在焊接时容易产生应力集中，导致刀片产生裂纹，故一般多采用机械夹固式。机械夹固式车刀在使用中不用刃磨刀具，刀片用钝后，重新换上新的刀片，可以提高加工效率。
高速切削表演用刀具：强力切削常用75度机夹工YT车刀，有断屑槽和负倒棱。 精车高速车削：常用90度机夹刀，刀片为YT14，有过度刃和断屑槽。 工件材料：45钢 切削用量：
粗车：切削速度为70米/分钟，进给量：0.5毫米/转，切削深度为4到6毫米；
精车：切削速度为200米/分钟，进给量：0.1~0.4毫米/转，切削深度为0.4
到2毫米；
机床：CA6140
切削过程中让同学们观察切削情况并介绍下列内容： A．
高速切削的特点：切屑为带状，易缠绕工件，故应采取断屑措施;